গ্যাস স্ক্রাবার: অপারেটিং নীতি এবং শক্তি গণনা" 

একটি গ্যাস স্ক্রাবার কি এবং কেন এর গণনা আপনার উত্পাদনের ভাগ্য নির্ধারণ করে

একটি গ্যাস স্ক্রাবার শুধুমাত্র একটি "ফিল্টার" নয়, বরং একটি জটিল হাইড্রোডাইনামিক সিস্টেম, যেখানে নকশা পর্যায়ে শক্তি গণনা করার ক্ষেত্রে ত্রুটির কারণে নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের কাছ থেকে অপরিবর্তনীয় আর্থিক ক্ষতি এবং জরিমানা হয়। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে একটি এন্টারপ্রাইজ ন্যূনতম মূল্যে সরঞ্জাম কিনেছে, নির্গমনের প্রকৃত পরিমাণ উপেক্ষা করে এবং ছয় মাস পরে MPC (সর্বোচ্চ অনুমোদিত ঘনত্ব) অতিক্রম করার কারণে ওয়ার্কশপটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করার আদেশ পেয়েছিল। অপারেশন নীতি সহজ বলে মনে হচ্ছে: গ্যাস তরল পূরণ করে, ক্ষতিকারক পদার্থ দ্রবণে যায় বা অবক্ষয় হয়। যাইহোক, শয়তান অ্যারোডাইনামিক ড্র্যাগ এবং ফেজ যোগাযোগের বিশদ বিবরণে রয়েছে। আপনি যদি "গ্যাস স্ক্রাবার: অপারেটিং নীতি এবং শক্তি গণনা" প্রশ্নের উত্তর খুঁজছেন, তবে এই নিবন্ধটি আপনাকে নির্দিষ্ট প্রকৌশল ডেটা দেবে, বিপণনের প্রতিশ্রুতি নয়। আমরা প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা, পাম্প নির্বাচনের সূত্র এবং সাধারণ ভুলগুলি বিশ্লেষণ করব যা 80% গ্রাহক স্বাধীনভাবে সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার সময় করে।

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের দল রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ধাতুবিদ্যা খাতে 40 টিরও বেশি শিল্প সাইট অডিট করেছে। পরিসংখ্যানগুলি অমার্জনীয়: 65% ক্ষেত্রে, গ্যাস পরিশোধনের সমস্যাগুলি স্ক্রাবারের গুণমানের সাথে নয়, তবে সেচকারী তরল প্রবাহের হার এবং গ্যাস প্রবাহের হারের ভুল গণনার সাথে জড়িত। আমাদের একজন ক্লায়েন্ট, একটি সার প্ল্যান্ট, তিন মাসের ডাউনটাইমে 12 মিলিয়ন রুবেল হারিয়েছে কারণ তাদের স্ক্রাবার সর্বোচ্চ লোডের সময় "দম বন্ধ হয়ে যায়"। তারা প্রকৃত ইনলেট গ্যাসের তাপমাত্রা এবং কঠিন পদার্থের বিষয়বস্তু বিবেচনা না করে সরবরাহকারীর ডেটাশিটের উপর ভিত্তি করে একটি মডেল নির্বাচন করেছে। এই নিবন্ধটি আপনাকে এই ধরনের পরিস্থিতি এড়াতে সাহায্য করার জন্য লেখা হয়েছে। আমরা বাস্তব সংখ্যা, GOST এবং আন্তর্জাতিক মানের রেফারেন্স, পাশাপাশি পেশাদার ডিজাইনারদের দ্বারা ব্যবহৃত একটি ধাপে ধাপে গণনা অ্যালগরিদম ব্যবহার করব।

প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যা: ঠিক কিভাবে পরিষ্কার করা হয়

গ্যাস স্ক্রাবারের অপারেটিং নীতিটি দূষিত গ্যাস প্রবাহ এবং তরল মাধ্যম (শোষক) এর মধ্যে নিবিড় যোগাযোগের উপর ভিত্তি করে। এই প্রক্রিয়াটিকে শোষণ বা শোষণ বলা হয়, যা অমেধ্য আটকানোর প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যখন গ্যাস স্প্রে অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, তরল ফোঁটাগুলি ধূলিকণাকে ধরে রাখে বা বায়বীয় দূষণকারী (অ্যাসিড মিস্ট, অ্যামোনিয়া, জৈব যৌগ) দ্রবীভূত করে। এখানে মূল পরামিতি হল নির্দিষ্ট যোগাযোগ পৃষ্ঠ। তরল ফোঁটাগুলি যত ছোট হবে এবং গ্যাসের সাথে মিথস্ক্রিয়া অঞ্চলে যত বেশি সময় থাকবে, পরিষ্কার করার দক্ষতা তত বেশি হবে। যাইহোক, ফোঁটার আকার হ্রাস করা হাইড্রোলিক প্রতিরোধের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার জন্য আরও শক্তিশালী ফ্যানের প্রয়োজন হয় এবং সিস্টেমের শক্তি খরচ বাড়ায়।

বস্তাবন্দী স্ক্রাবারগুলিতে, যা শিল্পে সবচেয়ে সাধারণ, গ্যাস নিচ থেকে উপরের দিকে চলে যায় এবং তরল কাউন্টারকারেন্ট পদ্ধতিতে উপর থেকে নীচের দিকে প্রবাহিত হয়। অগ্রভাগ (সিরামিক রাশিগ রিং, রালাক্স ব্লক বা আধুনিক স্ট্রাকচার্ড প্যাকেজ) যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বাড়াতে এবং প্রবাহকে অশান্ত করতে কাজ করে। এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ: যদি গ্যাসের গতি জটিল বিন্দু ছাড়িয়ে যায় তবে "বন্যা" এর ঘটনা শুরু হয়। তরল নীচে প্রবাহ বন্ধ করে, কলামে জমা হয় এবং চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এটি একটি জরুরী মোড যা কয়েক মিনিটের মধ্যে ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। পাওয়ার ক্যালকুলেশনকে অবশ্যই সর্বোত্তম গতির পরিসরে অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে, সাধারণত প্যাক করা কলামের জন্য 1.5 থেকে 3.5 m/s, প্যাকিংয়ের ধরন এবং গ্যাসের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে।

অগ্রভাগ (স্প্রে) স্ক্রাবারগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস বা আক্রমণাত্মক মিডিয়া ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়। এখানে অপারেটিং নীতিটি ভিন্ন: তরলটি উচ্চ চাপে স্প্রে করা হয়, ফোঁটার মেঘ তৈরি করে। ছোট ধুলোর ভগ্নাংশ (5 মাইক্রনের কম) অপসারণ করার সময় সংযুক্তি সিস্টেমের তুলনায় এই ধরনের সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা কম, তবে এগুলি অপরিবর্তনীয় যেখানে আঠালো রেজিন বা ক্রিস্টালাইজিং সল্ট দ্বারা সংযুক্তি আটকে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। স্ক্রাবার প্রকারের মধ্যে পছন্দ সবসময় পরিষ্কারের দক্ষতা, চাপ হ্রাস এবং অপারেটিং খরচের মধ্যে একটি ট্রেড-অফ। ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত সাধারণ সুপারিশের পরিবর্তে ধূলিকণার কণার আকার এবং দূষণকারীর রাসায়নিক প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

স্ক্রাবারের শক্তি এবং কর্মক্ষমতা গণনা করার পদ্ধতি

গ্যাস স্ক্রাবার পাওয়ার গণনা একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া যার জন্য সঠিক ইনপুট ডেটা প্রয়োজন। প্রাথমিক পরামিতিগুলির একটি ত্রুটি যেকোনো, এমনকি সবচেয়ে জটিল, গাণিতিক যন্ত্রপাতিকে অকেজো করে তোলে। প্রথম ধাপ হল সর্বদা স্বাভাবিক অবস্থায় (Nm³/h) এবং অপারেটিং অবস্থার (প্রকৃত m³/h) অধীনে গ্যাসের ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহ হার নির্ধারণ করা। তাপমাত্রা এবং চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে গ্যাসের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে এবং সেইজন্য, যন্ত্রপাতির ভিতরে প্রকৃত প্রবাহের হার। অনেক গ্রাহক কেবলমাত্র Nm³/ঘন্টায় ডেটা সরবরাহ করে, অপারেটিং তাপমাত্রায় তাদের পুনরায় গণনা করতে ভুলে যায়, যা 20-30% দ্বারা স্ক্রাবারের মাত্রা অবমূল্যায়ন করে। উদাহরণস্বরূপ, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গ্যাসের 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ঘনত্ব রয়েছে, তবে এটি একটি বড় আয়তন দখল করে, গ্রহণযোগ্য বেগ বজায় রাখার জন্য একটি বড় কলামের ব্যাস প্রয়োজন।

পরবর্তী সমালোচনামূলক পদক্ষেপ হল জলবাহী প্রতিরোধের গণনা (চাপ ড্রপ, ΔP)। এই মানটি সরাসরি নিষ্কাশন ফ্যানের শক্তি নির্ধারণ করে, যা সিস্টেমে বিদ্যুতের প্রধান গ্রাহক। নির্দিষ্ট ধরণের অগ্রভাগের জন্য Ergun সূত্র বা সমীকরণগুলি আপনাকে শুকনো এবং সেচযুক্ত অগ্রভাগে চাপের ক্ষতি গণনা করতে দেয়। একটি প্যাকড স্ক্রাবারের কার্যকরী পরিচালনার জন্য সাধারণ চাপ ড্রপ হল 500 থেকে 1500 Pa৷ যদি আপনার গণনা 3000 Pa দেখায়, তাহলে হয় নির্বাচিত অগ্রভাগটি খুব ছোট বা গ্যাসের বেগ খুব বেশি৷ 100 Pa-এর ΔP বৃদ্ধির ফলে ফ্যান মোটর শক্তি খরচ 5-7% বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে অপারেশনের এক বছরে অতিরিক্ত খরচ হাজার হাজার ডলার হবে।

সেচের তরল প্রবাহের হিসাব (L/G অনুপাত) নকশার তৃতীয় স্তম্ভ। গ্যাস প্রবাহে তরল প্রবাহের অনুপাত (l/m³) ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়: সাধারণ গ্যাস ঠান্ডা করার জন্য 0.5 l/m³ থেকে 5-10 l/m³ পর্যন্ত দ্রবণীয় গ্যাস থেকে গভীর পরিশোধনের জন্য। অপর্যাপ্ত সেচের ফলে দূষিত পদার্থের "স্লিপেজ" এবং কাঠামোর অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। অত্যধিক সেচ সঞ্চালন পাম্প এবং জল চিকিত্সা সিস্টেমের উপর একটি অতিরিক্ত লোড তৈরি করে এবং আউটলেটে পরিশোধিত গ্যাসের আর্দ্রতাও বৃদ্ধি করে, যা পরবর্তী সরঞ্জামগুলির (চিমনি, বায়ু নালী) ক্ষয় ঘটাতে পারে। লক্ষ্য আউটলেট ঘনত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম তরল প্রবাহ নির্ধারণ করতে আমরা মূল উপাদানের (যেমন SO₂ বা HCl) উপর ভর ভারসাম্য সম্পাদন করার পরামর্শ দিই।

পাম্পিং গ্রুপের শক্তি প্রয়োজনীয় চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়, যা জ্যামিতিক উত্তোলনের উচ্চতা, পাইপলাইনে ঘর্ষণ ক্ষতি, অগ্রভাগ বা বিতরণ ডিভাইসের প্রতিরোধ এবং কলামে চাপের সমষ্টি। চাপের রিজার্ভ কমপক্ষে 10-15% হওয়া উচিত, তবে 20% এর বেশি নয়, কারণ পাম্পটি তার সর্বোত্তম দক্ষতা থেকে দূরে একটি বিন্দুতে চালনা করলে ক্যাভিটেশন এবং ইমপেলারের দ্রুত পরিধান হয়। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন পুনঃসঞ্চালন লাইনে একটি ভুলভাবে বন্ধ ভালভের কারণে পাম্পটি গণনাকৃতের চেয়ে 40% বেশি চাপের সাথে পরিচালিত হয়েছিল। ফলাফলটি ছিল 3 সপ্তাহের পরে ব্যর্থতা এবং কম্পন যা ট্যাঙ্ক ওয়েল্ডগুলিকে ধ্বংস করে দেয়। পাইপিংয়ের সঠিক জলবাহী গণনা কলামের গণনার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

একটি স্ক্রাবার নির্বাচন করার সময়, আপনি শুধুমাত্র হাউজিং ব্যাসের উপর ফোকাস করতে পারবেন না। ব্যবহৃত উপাদান স্থায়িত্ব একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে. অ্যাসিডিক পরিবেশের জন্য (HCl, HF, SO₂), ডি ফ্যাক্টো স্ট্যান্ডার্ড হল পলিপ্রোপিলিন (PP) বা হাই-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE) গ্লাস ফাইবার (FRP/GRP) দিয়ে চাঙ্গা। AISI 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টীল শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং প্রায়ই ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকির কারণে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়। যদি গ্যাসে ফ্লোরাইড থাকে তবে স্টেইনলেস স্টিল কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। আমরা সবসময় অঙ্কন অনুমোদন করার আগে গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরিবেশের সাথে উপকরণগুলির সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করি। স্বল্পমেয়াদে কেস উপাদানে সঞ্চয়ের ফলে 2-3 বছরের মধ্যে পুরো ডিভাইসটি প্রতিস্থাপন করা হয়।

প্যাকিংয়ের ধরন গণ স্থানান্তরের দক্ষতা নির্ধারণ করে। Raschig রিং একটি ক্লাসিক, কিন্তু আধুনিক স্যাডল সংযুক্তি (Pall, Intalox) বা নিয়মিত ব্লক কাঠামোর তুলনায় তাদের মুক্ত পৃষ্ঠের অনুপাত কম। নিয়মিত অগ্রভাগ একই পরিষ্কারের দক্ষতার সাথে প্রবাহের আরও অভিন্ন বন্টন এবং কম জলবাহী প্রতিরোধের প্রদান করে। যাইহোক, এটি দূষণের প্রতি সংবেদনশীল এবং বড় যান্ত্রিক অমেধ্য থেকে আদর্শ প্রাথমিক গ্যাস পরিশোধন প্রয়োজন। যদি আপনার প্রক্রিয়ায় পলল গঠন বা রেজিনের উপস্থিতি জড়িত থাকে, তবে যন্ত্রপাতিটির সামান্য বড় মাত্রা থাকা সত্ত্বেও একটি বড় বিশৃঙ্খল ভরাট (50-70 মিমি) আরও নির্ভরযোগ্য হবে। পছন্দ আগত প্রবাহের পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর উপর নির্ভর করে।

লিকুইড ডিস্ট্রিবিউটর হল স্ক্রাবারের "হার্ট", ​​যা প্রায়শই গণনায় উপেক্ষা করা হয়। অসম সেচ অগ্রভাগে "শুষ্ক অঞ্চল" গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যার মাধ্যমে গ্যাস পরিশোধন ছাড়াই (চ্যানেলিং প্রভাব) যায়। এমনকি সবচেয়ে উন্নত অগ্রভাগও কাজ করবে না যদি তরলটি অসমভাবে সরবরাহ করা হয়। আধুনিক ডিস্ট্রিবিউটররা কলাম সেকশনের প্রতি m² এ কমপক্ষে 40-60 পয়েন্টের সেচের ঘনত্ব প্রদান করে। গণনা করার সময়, ডিস্ট্রিবিউটর গর্তগুলি আটকানোর সম্ভাবনা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। আমরা তরল সরবরাহ লাইনে অপসারণযোগ্য ফিল্টার এবং ম্যানহোলের মাধ্যমে বিতরণ প্লেটের পরিদর্শনের জন্য অ্যাক্সেস দেওয়ার পরামর্শ দিই। একটি প্রকল্পে, পরিবেশকের পরিদর্শনের অভাব এই সত্যের দিকে পরিচালিত করেছিল যে অপারেশনের এক বছর পরে, অগ্রভাগের 30% অংশ পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে অংশ নেয়নি এবং উদ্ভিদটি পরিবেশগত অডিট পাস করতে পারেনি।

ক্লিনিং টেকনোলজির তুলনামূলক বিশ্লেষণ: সিদ্ধান্ত টেবিল

স্ক্রাবিং প্রযুক্তির পছন্দ এন্টারপ্রাইজের নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যগুলির উপর নির্ভর করে। নীচে আমাদের বাস্তবায়ন অভিজ্ঞতা এবং অপারেশনাল ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রধান ধরণের ডিভাইসগুলির একটি তুলনামূলক বিবরণ দেওয়া হল। সম্ভাব্যতা অধ্যয়নের প্রাথমিক পর্যায়ে এই টেবিলটি আপনাকে স্পষ্টতই অনুপযুক্ত বিকল্পগুলিকে আগাছা থেকে বের করতে সাহায্য করবে।

সারণী বিশ্লেষণ দেখায় যে কোন সর্বজনীন সমাধান নেই। যদি আপনার কাজ হয় গলিত চুল্লি থেকে সূক্ষ্ম ধূলিকণা ক্যাপচার করা, তবে উচ্চ শক্তি খরচ হওয়া সত্ত্বেও একটি ভেঞ্চুরি স্ক্রাবারই একমাত্র কার্যকরী বিকল্প। একটি অগ্রভাগ দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করার প্রচেষ্টা অগ্রভাগের দ্রুত কোকিং এবং কার্যকারিতা শূন্যের দিকে নিয়ে যাবে। অন্যদিকে, গ্যালভানিক দোকানে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বাষ্পকে নিরপেক্ষ করতে, ক্ষারীয় দ্রবণ সহ একটি প্যাকড স্ক্রাবার CAPEX এবং OPEX অনুপাতের ক্ষেত্রে সর্বোত্তম হবে৷ অগ্রভাগ টাওয়ারগুলি প্রায়শই বহু-পর্যায়ের সিস্টেমের প্রথম পর্যায় হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে বেশিরভাগ তাপ লোড থেকে মুক্তি পাওয়া যায় এবং মোটা ধুলো অপসারণ করা হয়, যার ফলে পরবর্তী স্তরগুলি আরও সূক্ষ্মভাবে রক্ষা করে।

অর্থনৈতিক দিকটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। Venturi scrubbers এর হাইড্রোলিক প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী ধোঁয়া নিষ্কাশন ইনস্টল করার প্রয়োজন মানে. 50,000 m³/h এর গ্যাস প্রবাহে ΔP 500 Pa এবং ΔP 5000 Pa সহ একটি সিস্টেমের মধ্যে বিদ্যুৎ খরচের পার্থক্য 70-80 কিলোওয়াট হতে পারে। 24/7 অপারেশন সহ, এটি প্রতি বছর একটি অতিরিক্ত 600,000 kWh। শিল্প খাতে বর্তমান বিদ্যুতের হারে, এটি বার্ষিক হাজার হাজার ডলারের সরাসরি ক্ষতি। অতএব, ক্ষমতা গণনার মধ্যে কেবলমাত্র সরঞ্জামের খরচই নয়, 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে চালানোর জন্য ডিসকাউন্টেড ক্যাশ ফ্লো (DCF) অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। প্রায়শই, একটি আরও ব্যয়বহুল প্যাকড স্ক্রাবার শুধুমাত্র শক্তি সঞ্চয়ের কারণে 1.5 বছরে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

সম্মতি এবং সার্টিফিকেশন

সরঞ্জাম আমদানি বা স্থানীয় উত্পাদন অর্ডার করার সময়, প্রযুক্তিগত প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। রাশিয়ান বাজার এবং EAEU দেশগুলির জন্য, TR CU 010/2011 "যন্ত্র ও সরঞ্জামের নিরাপত্তার বিষয়ে" এবং TR CU 032/2013 (যদি স্ক্রাবার অতিরিক্ত চাপে কাজ করে) এর সাথে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র বাধ্যতামূলক৷ EAC চিহ্ন অবশ্যই পণ্যের লেবেলে লাগানো হবে। এই নথিগুলির অনুপস্থিতি আইনতভাবে পরিচালনা করা এবং Rostekhnadzor পরিদর্শন পাস করা অসম্ভব করে তুলবে। ইউরোপীয় সরবরাহকারীরা প্রায়শই সিই চিহ্নিত সরঞ্জাম সরবরাহ করে, যা প্রেসার ইকুইপমেন্ট নির্দেশিকা (PED) এর উপর ভিত্তি করে। যদিও ইউরোপীয় সরঞ্জামের মান উচ্চ, স্থানীয় মান (GOST) এর সাথে অভিযোজনের জন্য অতিরিক্ত পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশনে পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।

ISO 9001 মান, যা নির্মাতাদের অবশ্যই থাকতে হবে, সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, কিন্তু শিল্প সার্টিফিকেশন প্রতিস্থাপন করে না। আরো গুরুত্বপূর্ণ নির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সম্মতি. উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন হাউজিংয়ের ঢালাই অবশ্যই ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি বা স্পার্ক পোর ডিটেক্টর ব্যবহার করে ফাঁসের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। প্রাচীরের বেধ অবশ্যই বাতাস এবং তুষার বোঝার গণনার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে, সেইসাথে তরল দিয়ে ভরা হলে তার নিজের ওজনের জন্যও। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনার সম্মুখীন হয়েছি যেখানে চীনা সরবরাহকারীরা একটি মাইনাস সহনশীলতা সহ মেট্রিক সিস্টেম ব্যবহার করে শীটের পুরুত্বকে এড়িয়ে গেছে, যার ফলে প্রবল বাতাসে 6 মিটারের বেশি উচ্চতার কলামগুলি বিকৃত হয়ে গেছে। প্রতিটি ডিজাইন উপাদানের জন্য মিল টেস্ট সার্টিফিকেট প্রয়োজন।

বাস্তব ক্ষেত্রে: তত্ত্ব থেকে অনুশীলন পর্যন্ত

আসুন যৌগিক উপকরণ উত্পাদন একটি পরিষ্কার সিস্টেম বাস্তবায়নের একটি নির্দিষ্ট উদাহরণ বিবেচনা করা যাক। গ্রাহক স্টাইরিন এবং ফেনল মুক্তির সাথে একটি সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে৷ প্রতিযোগীদের কাছ থেকে প্রাথমিক অফার কার্বন ফিল্টার ইনস্টলেশন জড়িত. যাইহোক, বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে দূষকগুলির ঘনত্ব খুব বেশি (200 mg/m³ পর্যন্ত), যা প্রতি 3 দিন পর পর সরবেন্টের প্রতিস্থাপন এবং প্রচুর পরিচালন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করবে। আমরা একটি দ্বি-পর্যায়ের ব্যবস্থা প্রস্তাব করেছি: আলোর প্রান্তকে পলিমারাইজ করার জন্য একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ সহ প্রথম স্ক্রাবার এবং একটি অক্সিডাইজার সহ দ্বিতীয় প্যাকড স্ক্রাবার৷ কাজের সমাধানের সান্দ্রতা বিবেচনা করে পাম্পের শক্তি গণনা করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, পরিষ্কারের দক্ষতা ছিল 98.5%, এবং রিএজেন্টগুলির পরিষেবা জীবন 3 সপ্তাহে বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রকল্পের জন্য পরিশোধের সময়কাল ছিল 14 মাস।

আরেকটি কেস একটি ফাউন্ড্রি সম্পর্কিত, যেখানে একটি কাপোলা চুল্লি থেকে গ্যাসগুলি বিশুদ্ধ করা প্রয়োজন ছিল। প্রধান সমস্যা ছিল উচ্চ তাপমাত্রা (400°C পর্যন্ত) এবং স্পার্কের উপস্থিতি। প্লাস্টিকের স্ক্রাবারে এই ধরনের গ্যাস সরাসরি সরবরাহ করা সম্ভব নয়। স্ক্রাবারের সামনে একটি আফটারবার্নার এবং একটি বাষ্পীভূত কুলিং চেম্বার ইনস্টল করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। তাপের ভারসাম্যের গণনা থেকে দেখা গেছে যে গ্যাসকে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে, প্রতি ঘন্টায় 1.2 m³ জলের একটি ইনজেকশন প্রয়োজন। 10% এই গণনার একটি ত্রুটি হয় ঠান্ডা (স্ক্রাবার ধ্বংস) বা অতিরিক্ত আর্দ্রতা (পাইপে ঘনীভবন গঠন) হতে পারে। যথার্থ প্রকৌশল দুর্ঘটনা এড়াতে এবং বড় মেরামত ছাড়াই 5 বছরের জন্য সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা সম্ভব করেছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

• কত ঘন ঘন আপনার স্ক্রাবার অগ্রভাগ পরিবর্তন করা উচিত?সঠিক ব্যবহার এবং সঞ্চালিত তরল জন্য একটি কার্যকর পরিস্রাবণ সিস্টেমের সাথে, একটি সিরামিক বা প্লাস্টিকের অগ্রভাগ 10-15 বছর স্থায়ী হবে। যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা অপরিবর্তনীয় দূষণ থাকলেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় যা রাসায়নিক ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা যায় না। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন সংযুক্তিগুলি দেখেছি যেগুলি মৃদু মোডে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাজ করছে।
• আমি কি নিয়মিত কলের জল ব্যবহার করতে পারি?প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব, কিন্তু অর্থনৈতিকভাবে অবাস্তব। দৃঢ়তা লবণ অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগে ক্ষরণ করবে, কার্যক্ষমতা হ্রাস করবে। এটি একটি চিকিত্সা সিস্টেমের সাথে পুনর্ব্যবহৃত জল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (নরম করা বা স্কেল ইনহিবিটর যুক্ত করা) বা উত্পাদনের অন্যান্য পর্যায়ের পরে জল প্রক্রিয়াকরণ।
• কত ফ্যান পাওয়ার রিজার্ভ প্রয়োজন?চাপের জন্য প্রস্তাবিত মার্জিন হল 15-20%, প্রবাহের জন্য - 10%। একটি বৃহত্তর মার্জিনের ফলে ফ্যান একটি অদক্ষ এলাকায় কাজ করবে এবং শক্তির অপচয় করবে। একটি ছোট রিজার্ভ অগ্রভাগের ধীরে ধীরে দূষণ এবং সময়ের সাথে সাথে প্রতিরোধের বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেবে না।

গণনা এবং ইনস্টলেশনের সময় সাধারণ ত্রুটি

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল শিশির বিন্দু উপেক্ষা করা। স্ক্রাবার থেকে বিশুদ্ধ গ্যাসের তাপমাত্রা যদি এতে থাকা উপাদানগুলির শিশির বিন্দুর কাছাকাছি হয়, তাহলে নিষ্কাশন পাইপে ঘনীভবন শুরু হবে। অ্যাসিডিক ঘনীভবন এক ঋতুতে চিমনির ধাতু ধ্বংস করে। সমাধানটি সহজ: স্ক্রাবার পরে গ্যাসের জন্য গরম করার ব্যবস্থা করুন বা হিটিং সিস্টেমের সাথে পাইপটি অন্তরক করুন। আমরা দৃঢ়ভাবে অপারেটরের জন্য একটি অ্যালার্ম সহ আউটলেটে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেন্সর ইনস্টল করার পরামর্শ দিই।

দ্বিতীয় ভুল হল সিল উপাদানের ভুল পছন্দ। সাধারণ রাবার থেকে তৈরি গ্যাসকেটগুলি দ্রুত অ্যাসিড বা জৈব দ্রাবকগুলিতে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। EPDM, Viton বা PTFE ব্যবহার করা আবশ্যক মাধ্যমের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে। একটি প্রকল্পে, ফ্লুরোপ্লাস্টিকগুলির সাথে সমস্ত গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করতে 2 দিন সময় লেগেছিল, তবে ধ্রুবক ফাঁসের কারণে কোম্পানিটিকে এক মাস ডাউনটাইম বাঁচিয়েছিল।

তৃতীয় ভুলটি অটোমেশন সম্পর্কিত। ট্যাঙ্কে pH এবং তরল স্তরের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছাড়াই একটি স্ক্রাবার ইনস্টল করা এটিকে একটি "ব্ল্যাক বক্সে" পরিণত করে। অপারেটর দৃশ্যত প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে পারে না। স্বয়ংক্রিয় বিকারক ডোজ সর্বোত্তম পিএইচ বজায় রাখে, রাসায়নিক সংরক্ষণ করে এবং প্রবিধানের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশন (যন্ত্র এবং অটোমেশন) বিনিয়োগের পরিমাণ সিস্টেমের খরচের 10% এর বেশি নয়, তবে এটির অপারেশনের সাফল্যের 90% নির্ধারণ করে।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

গ্যাস স্ক্রাবার: অপারেটিং নীতি এবং শক্তি গণনা নিরাপদ এবং সাশ্রয়ী উত্পাদনের ভিত্তি। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা সিস্টেম শুধুমাত্র পরিবেশবাদীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কিন্তু সম্পদ সঞ্চয় এবং জরিমানা অনুপস্থিতির মাধ্যমে অর্থ ফেরত দেয়। ডিজাইনের ত্রুটির কারণে আপনার সরঞ্জামগুলিকে ব্যয় হতে দেবেন না। প্রতি কিলোওয়াট ফ্যানের শক্তি, প্রতি লিটার রিএজেন্ট অবশ্যই প্রকৌশলী গণনা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হতে হবে, অনুমান দ্বারা নয়।

আপনি যদি একটি বিদ্যমান সিস্টেম আপগ্রেড করার বা একটি নতুন চিকিত্সা লাইন তৈরি করার কথা বিবেচনা করছেন, আপনার বর্তমান সেটিংস অডিট করে শুরু করুন। গ্যাস প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং রচনার উপর তথ্য সংগ্রহ করুন। আপনার বর্তমান সরঞ্জামের ডেটা শীটের সাথে তাদের তুলনা করুন। আপনি যদি অসঙ্গতি দেখতে পান বা আপনার সিস্টেমের কার্যকারিতা নিয়ে সন্দেহ করেন তবে নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের নির্দেশের জন্য অপেক্ষা করবেন না। একটি পেশাদার পুনঃগণনা লুকানো উত্পাদনশীলতা রিজার্ভ প্রকাশ করতে পারে বা গুরুতর ঝুঁকি নির্দেশ করতে পারে।

গ্যাস পরিশোধন ব্যবস্থা তৈরির জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতির জন্য শুধুমাত্র অ্যারোডাইনামিক্সের উপযুক্ত গণনাই নয়, আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং চরম লোড সহ্য করতে সক্ষম নির্ভরযোগ্য তাপ বিনিময় এবং পাওয়ার সরঞ্জামের ব্যবহারও প্রয়োজন। এই কোম্পানী বিশেষায়িত কুলুঙ্গিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. আমরা তেল পরিশোধন, পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তির সমাধানগুলির বিকাশ, উত্পাদন এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত। আমাদের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড হাই-প্রেশার ইউনিট, 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় (N06625) ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল, সেইসাথে এয়ার কুলার এবং রিকভারি বয়লার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আমাদের সমস্ত পণ্য, টিউব শীট থেকে সমাপ্ত সমাবেশ পর্যন্ত, আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মানগুলিতে প্রত্যয়িত, ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। আমরা কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড সমাধান প্রদান করি যা সারা বিশ্বের গ্রাহকদের জন্য দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে গ্যাস ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে নির্বিঘ্নে একীভূত করে।

আমরা আপনার পরিস্থিতির একটি বিশদ প্রকৌশল বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে এবং GOST মান এবং আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এমন সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত সমাধান অফার করতে প্রস্তুত। কমপ্যাক্ট ল্যাবরেটরি ইনস্টলেশন থেকে শুরু করে 100,000 m³/ঘন্টার বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প কমপ্লেক্স পর্যন্ত যেকোনো জটিলতার প্রকল্প বাস্তবায়নে আমাদের বিশেষজ্ঞদের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনার প্রকল্পের বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং দক্ষতা এবং খরচের একটি অনুমান পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। মনে রাখবেন পরিবেশে সঠিক বিনিয়োগ আপনার ব্যবসার ভবিষ্যতের জন্য একটি বিনিয়োগ।

শিল্প বায়ুচলাচল, গ্যাস পরিষ্কার এবং সংশ্লিষ্ট তাপ বিনিময় সরঞ্জামের ক্ষেত্রে আমাদের সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, বিভাগে যানশিল্প স্ক্রাবার এবং গ্যাস পরিশোধন সিস্টেমআমাদের ওয়েবসাইটে। সেখানে আপনি বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সম্পূর্ণ প্রকল্পের উদাহরণ পাবেন।