শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির একীকরণ" 

শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির একীকরণ: মূল পদক্ষেপ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

বিদ্যমান উত্পাদন লাইনগুলিতে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ট্যাঙ্কগুলির সফল সংহতকরণের জন্য ঢালাই তাপমাত্রার কঠোর আনুগত্য, সমর্থনকারী কাঠামোর উপর লোডের সঠিক গণনা এবং উপাদানের রৈখিক প্রসারণ সহগ বিবেচনা করা প্রয়োজন। রাসায়নিক সরঞ্জাম প্রয়োগের আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছিলাম যেখানে তাপীয় সম্প্রসারণ উপেক্ষা করার ফলে মাত্র তিন মাস অপারেশনের পরে পাইপিং বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে ক্লায়েন্টকে 14 দিনের জন্য ওয়ার্কশপ বন্ধ করতে হয়েছিল। এই নিবন্ধটি প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি তাত্ত্বিক পর্যালোচনা নয়; এটি প্রধান প্রকৌশলী এবং কারিগরি পরিচালকদের জন্য একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা যারা প্লেটিং লাইন, বর্জ্য জল চিকিত্সা ব্যবস্থা বা অ্যাসিড স্টোরেজ সুবিধাগুলির আধুনিকীকরণের জন্য নকশা নথি প্রস্তুত করছেন৷ আমরা ইউরোপীয় মানের মান অনুযায়ী নির্দিষ্ট বন্ধন ইউনিট, বিজোড় এক্সট্রুডার ঢালাই পদ্ধতি এবং কাজের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড বিশ্লেষণ করব।

কেন পলিপ্রোপিলিন আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য মান হয়ে উঠছে

ধারক উপাদানের পছন্দ সমগ্র প্রক্রিয়া শৃঙ্খলের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। Polypropylene homopolymer (PP-H) এবং copolymer (PP-B/PP-R) যান্ত্রিক শক্তির ক্ষতি ছাড়াই 80-90°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ঘনীভূত অ্যাসিড (সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক, 60% পর্যন্ত নাইট্রিক) এবং ক্ষারগুলির সংস্পর্শ প্রতিরোধ করে। AISI 316L স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, যা নির্দিষ্ট পরিবেশে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, পিপি বেশিরভাগ রাসায়নিকের জন্য নিষ্ক্রিয়। যাইহোক, ইন্টিগ্রেটরদের প্রধান সুবিধা হ'ল এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে গ্রাহকের সাইটে জটিল জ্যামিতিক আকারের পাত্র তৈরি করার ক্ষমতা, যা পরিবহন মাত্রার উপর যৌক্তিক সীমাবদ্ধতা দূর করে।

উপাদানের ব্র্যান্ডের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। প্লেটিং লাইনে একীভূত করার জন্য যেখানে তাপমাত্রা খুব কমই 40-50°C অতিক্রম করে, PP-H প্রায়শই এর উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে ব্যবহৃত হয়। যদি আমরা 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত দ্রবণের সাথে পিকলিং লাইনের কথা বলি, তাহলে একটি PP-B ব্লক কপলিমার ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা কম তাপমাত্রায় প্রভাব শক্তি বজায় রাখে এবং তাপীয় চাপের জন্য আরও ভাল ক্ষতিপূরণ দেয়। 10-20 মিমি পুরুত্ব সহ শীটের গ্রেড নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি জলের হাতুড়ি বা পাম্পিং সরঞ্জামগুলির কম্পনের কারণে ট্যাঙ্কের প্রাচীরের ভঙ্গুর ধ্বংস হতে পারে।

পলিমার পাত্রে স্যুইচ করার অর্থনৈতিক প্রভাব শুধুমাত্র জীবনচক্র সঠিকভাবে গণনা করা হলেই স্পষ্ট। একটি PP ট্যাঙ্কের প্রাথমিক খরচ রেখাযুক্ত ধাতুর সাথে তুলনীয় হতে পারে, তবে বার্ষিক ক্ষয় সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং জীর্ণ-আউট জায়গাগুলি প্রতিস্থাপন করা পাঁচ বছরের মেয়াদে অপারেটিং ব্যয় (OPEX) 35-40% হ্রাস করে। একটি নতুন লাইন ডিজাইন করার সময়, আমরা সর্বদা প্রবাহ প্রবেশের এলাকায় সম্ভাব্য স্থানীয় ক্ষয়ের ক্ষতিপূরণের জন্য ডিজাইনের মান থেকে কমপক্ষে 2-3 মিমি প্রাচীরের বেধ যুক্ত করার পরামর্শ দিই।

শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির একীকরণের জন্য প্রস্তুতিমূলক পর্যায়

শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির একীকরণ ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সাইটে আসার অনেক আগেই শুরু হয়। একটি প্লাস্টিকের পাত্রের ভিত্তি অবশ্যই পুরোপুরি সমতল হতে হবে, যেহেতু পলিপ্রোপিলিনের দীর্ঘস্থায়ী লোডের অধীনে উচ্চ ক্রীপ রয়েছে। 10 m³ এর বেশি আয়তনের একটি ট্যাঙ্কের নীচের অসম সমর্থন কোণে এবং সিমে চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে, যা অপারেশনের প্রথম বছরে ফুটো হওয়ার প্রধান কারণ। আমরা গ্রাহকদের প্রতি 2 রৈখিক মিটার পৃষ্ঠের জন্য 3 মিমি এর বেশি সহনশীলতার সাথে ফাউন্ডেশনের জন্য নির্মিত ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করতে চাই।

ইনস্টলেশন রুমের তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পলিপ্রোপিলিনের ঢালাই +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে বায়ু তাপমাত্রায় করা যায় না, যেহেতু সিমের শীতল হার বৃদ্ধি পায় এবং পদার্থের আণবিক প্রসারণ যথেষ্ট গভীরতায় ঘটতে সময় পায় না। শীতকালে, জোর করে গরম করার সাথে অস্থায়ী গ্রিনহাউসগুলি অবশ্যই খোলা জায়গায় বা গরম না করা হ্যাঙ্গারে তৈরি করা উচিত। এই নিয়ম উপেক্ষা করা "ঠান্ডা জয়েন্টগুলি" গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা দৃশ্যত একচেটিয়া দেখায়, তবে প্রথম জলবাহী চাপ পরীক্ষার সময় ধ্বংস হয়ে যায়।

শীট মেটাল এবং জিনিসপত্রের সরবরাহের জন্যও সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। 15 মিলিমিটারের বেশি পুরুত্বের পিপি শীটগুলির উল্লেখযোগ্য ওজন রয়েছে এবং বিশেষ ভ্যাকুয়াম গ্রিপ ব্যবহার না করে 3 মিটারের বেশি উচ্চতায় তাদের উত্তোলন নিরাপত্তা বিধি দ্বারা নিষিদ্ধ। আনলোড করার সময় শীটের প্রান্তের ক্ষতির জন্য ভি-গ্রুভের পরবর্তী মিলিং প্রয়োজন, যা উপাদানের ব্যবহার এবং যৌথ প্রস্তুতির সময় বাড়ায়। আমরা ওয়ার্কশপের চারপাশে অভ্যন্তরীণ নড়াচড়া কমিয়ে, ইনস্টলেশন এলাকায় সরাসরি উপাদান গ্রহণ করার পরামর্শ দিই।

লোড গণনা এবং সমর্থন সিস্টেম নকশা

1.2-1.4 g/cm³ এর ঘনত্বের সাথে জল বা রাসায়নিক দ্রবণে পূর্ণ হলে, ট্যাঙ্কের নীচে চাপ উল্লেখযোগ্য মানগুলিতে পৌঁছায়। 2.5 মিটার উঁচু একটি ট্যাঙ্কের জন্য, গোড়ায় চাপ প্রায় 0.03 MPa হবে, যার জন্য 400-500 মিমি এর বেশি পিচ সহ স্টিফেনার ইনস্টল করা প্রয়োজন। সমর্থন ফ্রেমের নকশাটি অবশ্যই তরলের ওজন নয়, মিক্সার বা বায়ুচলাচলের গতিশীল লোডগুলিকেও বিবেচনায় নিতে হবে। একটি প্রকল্পে, আমরা একটি সাবমার্সিবল পাম্পের অপারেশনের ফলে সৃষ্ট একটি বৃহৎ ট্যাঙ্কের নীচে অনুরণিত কম্পন লক্ষ্য করেছি, যা নীচে-প্রাচীরের ওয়েল্ডের ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করেছিল।

ধাতু সমর্থন ফ্রেম ব্যবহার ইস্পাত এবং polypropylene মধ্যে একটি অস্তরক স্তর বাধ্যতামূলক সংগঠন প্রয়োজন। ঘর্ষণ সহগগুলির পার্থক্য এবং কম্পনের কারণে ট্যাঙ্কের নীচের পৃষ্ঠের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকির কারণে প্লাস্টিকের সাথে ধাতুর সরাসরি যোগাযোগ অগ্রহণযোগ্য। আমরা 5-8 মিমি পুরুত্ব বা উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন ফোমের স্ট্রিপ সহ রাবার ড্যাম্পিং প্যাড ব্যবহার করি। এই দ্রবণটি মাইক্রোভাইব্রেশনকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং সমর্থন পয়েন্টে কন্টেইনারের নীচের ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।

উন্মুক্ত ওভারপাস বা ভবনের ছাদে স্থাপিত ট্যাঙ্কগুলির জন্য বায়ু লোডের গণনা প্রাসঙ্গিক। একটি খালি পিপি কন্টেইনারের ওজন কম থাকে এবং বিশেষ মাউন্ট করা চোখের মাধ্যমে অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত না হলে একটি শক্তিশালী দমকা হাওয়ার দ্বারা ছিটকে যেতে পারে। ডিজাইন ডকুমেন্টেশনে অবশ্যই একটি অ্যাঙ্করিং ডায়াগ্রাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে যা ফাস্টেনারগুলির শক্ত করার শক্তি নির্দেশ করে। বোল্টগুলিকে অতিরিক্ত শক্ত করা প্রাচীরের স্থানীয় বিকৃতি এবং নিবিড়তা হ্রাস করতে পারে, তাই টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার বাধ্যতামূলক।

ঢালাই এবং ইনস্টলেশন প্রযুক্তি: ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

ঢালাই জয়েন্টের গুণমান সমগ্র সিস্টেমের নিবিড়তা নির্ধারণ করে। পিপি ট্যাঙ্কগুলিকে শিল্প লাইনে একীভূত করতে, আমরা তিনটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করি: পাতলা উপাদানগুলির জন্য ফিলার রড সহ গরম বায়ু ঢালাই, প্রধান কাঠামোগত সিমের জন্য এক্সট্রুশন ঢালাই এবং বড় ব্যাসের পাইপগুলিতে যোগদানের জন্য ইনফ্রারেড ওয়েল্ডিং। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সরঞ্জাম সেটিংস রয়েছে, যার লঙ্ঘন ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।

1. প্রান্ত প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার.ঢালাইয়ের আগে, শীটগুলির প্রান্তগুলি অবশ্যই একটি কাটার দিয়ে 45° (V-আকৃতির খাঁজ) কোণে প্রক্রিয়া করতে হবে যাতে উপাদানটির সম্পূর্ণ পুরুত্বের মাধ্যমে অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা যায়। প্রতিটি পাশে 30-40 মিমি চওড়া সীম এলাকার পৃষ্ঠটি আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ ডিগ্রিজার দিয়ে অক্সাইড ফিল্ম, ধুলো এবং গ্রীস দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। অ্যাসিটোন বা ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার নিষিদ্ধ কারণ তারা পলিপ্রোপিলিনের রাসায়নিক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। কাটিয়া গভীরতা এবং কোণ টেমপ্লেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; 2° এর বেশি বিচ্যুতির ফলে ফিলার উপাদানের অসম বন্টন হবে।
2. এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা সেট করা।নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের কাঁচামাল এবং রড ফিডের গতির উপর নির্ভর করে এক্সট্রুড মেল্টের তাপমাত্রা 240-260 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে হওয়া উচিত। খুব কম তাপমাত্রা (<230°C) সীমের শিকড়টি পূরণ করার জন্য পলিমারের প্রয়োজনীয় তরলতা প্রদান করবে না এবং খুব বেশি (>270°C) উপাদানটির তাপীয় অবক্ষয় ঘটাবে, যা সীমের অন্ধকারে প্রকাশ পাবে এবং এর যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে। আমরা প্রতি ঘণ্টায় এক্সট্রুডার অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে যোগাযোগ পাইরোমিটার ব্যবহার করি, কারণ সরঞ্জামের অন্তর্নির্মিত সেন্সরগুলিতে প্রায়ই 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ত্রুটি থাকে।
3. একটি রুট ওয়েল্ড তৈরি করা (ট্যাক ওয়েল্ডিং)।প্রথম পাস একটি হাত extruder বা একটি সরু অগ্রভাগ সঙ্গে একটি হেয়ার ড্রায়ার সঙ্গে চাদর অবস্থান ঠিক করার জন্য সঞ্চালিত হয়। প্রেশার রোলারের চাপ অবশ্যই অতিরিক্ত গলিত বাহ্যিকভাবে চেপে বের করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে, সিমের উভয় পাশে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত গুটিকা ("burr") তৈরি করে। Burr এর অনুপস্থিতি অপর্যাপ্ত চাপ বা নিম্ন তাপমাত্রা নির্দেশ করে, যার অর্থ উপকরণের ফিউশনের অভাব। এই পর্যায়ে, সিমের ভিতরে কোন বায়ু বুদবুদ নেই তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, যা লোডের অধীনে ধ্বংসের কেন্দ্র হয়ে ওঠে।
4. একটি মাল্টিলেয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করে মৌলিক ঢালাই।6 মিমি বা তার বেশি বেধের শীটগুলির জন্য, ঢালাই বিভিন্ন স্তরে বাহিত হয়। প্রতিটি পরবর্তী স্তর 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে প্রয়োগ করা হয়। একটি গরম আগেরটির উপরে একটি নতুন স্তর প্রয়োগের ফলে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং কাঠামোটি বিকৃত হয়ে যায়। পাসের সংখ্যা প্রাচীরের বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়: 20 মিমি জন্য একটি এক্সট্রুডার সহ সর্বনিম্ন 4-5 পাস প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ চাপের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পরবর্তী স্তরের ঢালাই দিক লম্ব বা পূর্ববর্তী একটি কোণে হওয়া উচিত।
5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ.ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পর, প্রতিটি সীম আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং অসম প্রস্থের জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শনের বিষয়। 15-25 কেভি ভোল্টেজ সহ স্পার্ক পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে জটিল উপাদানগুলি (কোণার সংযোগ, পাইপ সন্নিবেশ) পরীক্ষা করা হয়। একটি নিরোধক ভাঙ্গনের উপস্থিতি ওয়েল্ড বডিতে বিদেশী কণার ত্রুটি বা অন্তর্ভুক্তির মাধ্যমে উপস্থিতি নির্দেশ করে। তাদের প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করার জন্য নমুনাও নেওয়া হয়; একটি উচ্চ-মানের ঢালাই বেস ধাতু বরাবর ভাঙা উচিত, এবং ফিউশন লাইন বরাবর নয়।

বিশেষ মনোযোগ কোণার জয়েন্টগুলোতে ঢালাই এবং পাইপ সন্নিবেশ করা উচিত। এই অঞ্চলগুলি সবচেয়ে লোড এবং চাপের ঘনত্বের বিষয়। কর্নার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির জন্য বিশেষ এক্সট্রুডার সংযুক্তিগুলির ব্যবহার প্রয়োজন যা উভয় প্লেনের একযোগে গরম করা নিশ্চিত করে। 110 মিলিমিটারের বেশি ব্যাসের সাথে পাইপগুলি ঢোকানোর সময়, এটি রিইনফোর্সিং রিং বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বাট একটি ডাবল পাস দিয়ে ঢালাই করা হয়। পাম্প সংযোগ পয়েন্টে শক্তিবৃদ্ধি উপেক্ষা করা প্রায়ই কম্পনের কারণে পাইপ ছিঁড়ে যায়।

সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি দূর করা যায়

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল ফ্যান বা জল ব্যবহার করে সীম কুলিং প্রক্রিয়া জোর করার চেষ্টা করা। জোরপূর্বক ঠাণ্ডা একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, যা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলির ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। সিম স্বাভাবিকভাবে স্থির বাতাসে ঠান্ডা হওয়া উচিত। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন একটি দল তাজা সীমের উপর ফ্যান ফুঁ দিয়ে কোনও বস্তুর সরবরাহের গতি বাড়ানোর চেষ্টা করেছিল, যার ফলে প্রথমবার গরম জলে পূর্ণ হওয়ার সময় পাত্রে ব্যাপক ফাটল দেখা দেয়।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল ভিন্ন প্রস্তুতকারকের বা পিপির ভিন্ন ব্র্যান্ডের ফিলার রড ব্যবহার করা। এমনকি গ্রানুলের চাক্ষুষ সাদৃশ্যও rheological বৈশিষ্ট্য এবং গলনাঙ্কের পরিচয় নিশ্চিত করে না। সামঞ্জস্যের জন্য প্রথম পরীক্ষা না করেই বিভিন্ন ব্যাচের উপকরণ মেশানোর ফলে দুর্বল সীম হতে পারে। আমাদের বেস উপাদান এবং ফিলার রডের প্রতিটি ব্যাচের জন্য সামঞ্জস্যের শংসাপত্র প্রয়োজন, এবং মূল কাজ শুরু করার আগে নমুনাগুলির পরীক্ষা ঢালাই করাও।

বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের সময় অতিবেগুনী বিকিরণের প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা সরঞ্জামগুলির অকাল বার্ধক্যের দিকে পরিচালিত করে। স্ট্যান্ডার্ড পলিপ্রোপিলিন অতিবেগুনী রশ্মি দ্বারা ধ্বংস হয়, স্থিতিস্থাপকতা হারায় এবং ফাটলগুলির নেটওয়ার্কে আচ্ছাদিত হয়। বহিরঙ্গন ট্যাঙ্কগুলির জন্য, ইউভি স্টেবিলাইজার (কার্বন ব্ল্যাক বা বিশেষ সংযোজন) যোগ করার সাথে শীটগুলি ব্যবহার করা বা পিপির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্রাইলিক পেইন্টগুলির সাথে প্রতিরক্ষামূলক পেইন্টিং প্রদান করা প্রয়োজন। প্রচলিত জৈব দ্রাবক পেইন্ট খোসা ছাড়িয়ে প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে।

পাইপিং এবং পেরিফেরাল সরঞ্জাম একীকরণ

ট্যাঙ্ক নিজেই সিস্টেমের শুধুমাত্র অংশ। সঠিক পাইপিং, শাট-অফ ভালভ এবং পাম্পিং সরঞ্জাম ছাড়া শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির কার্যকরী একীকরণ অসম্ভব। পিপি পাইপলাইনগুলির একটি উচ্চ রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ (0.15 মিমি/মি °সে), যা ইস্পাতের তুলনায় 10 গুণ বেশি। যখন কাজের মাধ্যমের তাপমাত্রা 50°C দ্বারা পরিবর্তিত হয়, 10 মিটার লম্বা একটি পাইপ 75 মিমি লম্বা হবে। এই নড়াচড়ার জন্য ক্ষতিপূরণ ছাড়াই, পাত্রের মাউন্টিং পয়েন্ট এবং পাইপগুলিতে প্রচুর শক্তি ঘটবে, যা ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে বা শরীরকে বিকৃত করতে পারে।

তাপ সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, আমরা পলিমার সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা U-আকৃতির সম্প্রসারণ জয়েন্ট, লাইর-আকৃতির বাঁক বা অক্ষীয় বেলোস এক্সপেনশন জয়েন্ট ব্যবহার করি। স্থির সমর্থনগুলির মধ্যে দূরত্বটি রুটের প্রতিটি বিভাগের জন্য পৃথকভাবে গণনা করা হয়, পাইপের ব্যাস এবং অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা বিবেচনা করে। স্লাইডিং সমর্থনগুলি জ্যামিং ছাড়াই পাইপের মুক্ত চলাচল নিশ্চিত করতে হবে। রাবার লাইনার ছাড়া ধাতব ক্ল্যাম্প ব্যবহার নিষিদ্ধ, কারণ তারা পাইপকে চিমটি করে এবং চাপের ঘনত্বের একটি বিন্দু তৈরি করে।

পাম্প এবং মিক্সার সংযোগ করার জন্য কম্পন ডিকপলার ইনস্টল করা প্রয়োজন। পলিপ্রোপিলিন কম্পনগুলিকে ভালভাবে স্যাঁতসেঁতে করে, তবে পাম্প মোটর থেকে ধ্রুবক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোড সন্নিবেশ বিন্দুতে উপাদানটির ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে। আমরা পাম্প এবং অনমনীয় পাইপের মধ্যে নমনীয় EPDM বা PTFE সন্নিবেশ ব্যবহার করার এবং ট্যাঙ্ক ফ্রেমের সাথে কাঠামোগতভাবে সংযুক্ত নয় এমন পৃথক ভিত্তিগুলিতে পাম্প ইনস্টল করার পরামর্শ দিই। এটি কনটেইনার বডিতে কম্পন সঞ্চারিত হতে বাধা দেয়।

পলিমার পাত্রে অটোমেশন এবং স্তর নিয়ন্ত্রণ

পিপি ট্যাঙ্কগুলিতে স্তরের সেন্সর এবং ওভারফ্লো নিয়ন্ত্রণের একীকরণের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফ্লোট সেন্সর ইনস্টল করার জন্য একই উপাদান দিয়ে তৈরি গাইড পাইপ স্থাপনের প্রয়োজন হয় যাতে তাপমাত্রার প্রসারণের পার্থক্যের কারণে ফ্লোটের জ্যামিং এড়াতে হয়। শীর্ষ-মাউন্ট করা অতিস্বনক সেন্সরগুলির পণ্যের সাথে যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না, তবে তাদের সামঞ্জস্য অভ্যন্তরীণ স্টিফেনার বা আন্দোলনকারীদের উপস্থিতি দ্বারা জটিল যা শাব্দ হস্তক্ষেপ তৈরি করে। আমরা PTFE বা PP অ্যান্টেনা সহ রাডার স্তরের সেন্সর ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা ফোম বা অস্তরক ধ্রুবক পরিবর্তন নির্বিশেষে উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতা প্রদান করে।

জরুরী পরিস্থিতি প্রতিরোধ করার জন্য, সিস্টেমটিকে একটি স্বাধীন ওভারফিল সুরক্ষা সার্কিট দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। লিমিট সুইচ প্রধান অটোমেশন সিস্টেম (PLC) বাইপাস করে সরাসরি লিকুইড শাট-অফ ভালভের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি কার্যকরী নিরাপত্তা মানগুলির একটি প্রয়োজনীয়তা। সেন্সর বডি এবং ও-রিংগুলির উপাদান অবশ্যই অপারেটিং পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; তেল বা জৈব দ্রাবকের সংস্পর্শে স্ট্যান্ডার্ড EPDM রাবার সিলের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য - ভিটন বা টেফটন ব্যবহার করা উচিত।

অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

একবার চালু হলে, পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির কার্যত কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, তবে নিয়মিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন। এক ত্রৈমাসিকে একবার, সাদা স্ট্রাইপ (স্ট্রেসের চিহ্ন) বা মাইক্রোক্র্যাকগুলির উপস্থিতির জন্য ঝালাইগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন। পাইপ এবং সমর্থনগুলির চারপাশের অঞ্চলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। বাইরের পৃষ্ঠের কোন যান্ত্রিক ক্ষতি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত এবং রাসায়নিক পরিবেশের প্রভাবের অধীনে প্রাচীরের গভীরে ফাটলকে বিকশিত করা থেকে বিরত রাখতে ঝালাই করা উচিত।

পলির ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে করা উচিত যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব বাদ দেয়। ধাতব স্ক্র্যাপার বা ব্রাশের ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ তারা আঁচড় ফেলে যা জমার স্ফটিককরণের কেন্দ্র এবং জারা কেন্দ্রে পরিণত হয়। আমরা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হওয়া তাপমাত্রায় জল বা বাষ্প সহ একটি উচ্চ চাপ ওয়াশার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। একগুঁয়ে আমানত অপসারণ করতে, বিশেষ রাসায়নিক ডিটারজেন্টগুলি ব্যবহার করা হয় যা পলিপ্রোপিলিনের নিরপেক্ষ।

পিপি ট্যাঙ্ক ব্যবহার করার সময় অগ্নি নিরাপত্তার সমস্যাগুলি আলাদা বিবেচনার প্রয়োজন। পলিপ্রোপিলিন হল একটি দাহ্য পদার্থ (দাহনযোগ্যতা ক্লাস B2), কিন্তু আধুনিক ব্র্যান্ডগুলিতে অগ্নি প্রতিরোধক রয়েছে যা শিখার বিস্তারকে ধীর করে দেয়। যাইহোক, দাহ্য তরল সংরক্ষণ করার সময়, এই ধরনের পাত্রগুলি বান্ড বা প্যালেটগুলিতে স্থাপন করা উচিত, যার আয়তন ট্যাঙ্কের আয়তন 10% ছাড়িয়ে যায়। ইনস্টলেশন এলাকায় বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বিস্ফোরণ সুরক্ষা একটি উপযুক্ত স্তর থাকা আবশ্যক.

অর্থনৈতিক ন্যায্যতা এবং পরিশোধের সময়কাল

পলিপ্রোপিলিন পাত্রে রূপান্তর প্রায়শই কেবল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নয়, অর্থনীতি দ্বারাও নির্দেশিত হয়। পিপি দিয়ে তৈরি একটি বড় আকারের ট্যাঙ্ক তৈরির খরচ টাইটানিয়াম বা হ্যাস্টেলয় দিয়ে তৈরি তার সমকক্ষের তুলনায় 30-40% কম, যার রাসায়নিক প্রতিরোধের একই রকম। একটি সঠিকভাবে তৈরি এবং পরিচালিত পিপি কন্টেইনারের পরিষেবা জীবন 15-20 বছর, যা ব্যয়বহুল ধাতব অংশগুলির সাথে তুলনীয়। পাতলা দেয়াল বা মেরামতের আস্তরণ প্রতিস্থাপনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করার প্রয়োজনের অনুপস্থিতি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতার কারণে অতিরিক্ত অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।

ROI (বিনিয়োগের রিটার্ন) গণনা করার সময়, ব্যবহৃত সরঞ্জামের নিষ্পত্তির খরচ বিবেচনায় নেওয়া উচিত। পলিপ্রোপিলিন 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এবং পুরানো পাত্রে প্রযুক্তিগত পণ্য উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে অবশিষ্ট মূল্য রয়েছে। রাসায়নিকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব পাত্রে প্রায়ই বিপজ্জনক বর্জ্য হিসাবে ব্যয়বহুল নিষ্পত্তির প্রয়োজন হয়। ইইউ এবং সিআইএস দেশগুলিতে পরিবেশগত আইন কঠোর করার আলোকে এই ফ্যাক্টরটি ক্রমশ তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পিপি ট্যাঙ্কের জন্য সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা কত?

হোমোপলিমার PP-H-এর জন্য, সর্বোচ্চ দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা হল 80-90°C, স্বল্পমেয়াদী - 100°C পর্যন্ত। PP-B ব্লক কপোলিমারের জন্য, রাবার ফেজের উপস্থিতির কারণে সীমাটি 70-80°C এ কমে যায়। এই তাপমাত্রা অতিক্রম করার ফলে ইলাস্টিক মডুলাসের তীব্র হ্রাস এবং তরলের নিজস্ব ওজনের নীচে ধারকটির বিকৃতি ঘটে। 100°C এর উপরে তাপমাত্রা সহ পরিবেশের জন্য, PVDF বা রেখাযুক্ত ইস্পাত পাত্রে বিবেচনা করা উচিত।

একটি polypropylene ট্যাংক মধ্যে ফাটল মেরামত করা যাবে?

হ্যাঁ, গরম এক্সট্রুডার ঢালাই ব্যবহার করে মেরামত করা সম্ভব। চাপ উপশম করার জন্য ফাটলটির প্রান্তে ড্রিল করতে হবে, একটি V- আকৃতির খাঁজ দিয়ে খুলতে হবে এবং একই ব্র্যান্ডের ফিলার রড দিয়ে ঢালাই করতে হবে। এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটি গভীর রাসায়নিক অবক্ষয়ের মধ্য দিয়ে গেছে না। শক্তিশালী রাসায়নিক এক্সপোজারের একটি এলাকায় যদি একটি ফাটল দেখা দেয়, তবে সাধারণ ঢালাই যথেষ্ট নয় - আপনাকে পুরো শীটটি প্রতিস্থাপন করতে হবে বা কমপক্ষে 50 মিমি দ্বারা সুস্থ এলাকা জুড়ে একটি প্যাচ ইনস্টল করতে হবে।

কিভাবে অতিবেগুনী বিকিরণ বহিরঙ্গন ট্যাংক পরিষেবা জীবন প্রভাবিত করে?

সুরক্ষা ছাড়া, ইউভি বিকিরণ 1-2 বছরে পলিপ্রোপিলিনের পৃষ্ঠ স্তরকে ধ্বংস করে, এটিকে ভঙ্গুর করে তোলে। বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের জন্য, UV- স্থিতিশীল শীট (সাধারণত 2-3% এর কাঁচের সামগ্রী সহ কালো) বা একটি বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। সাধারণ প্রাকৃতিক (অস্বচ্ছ) পলিপ্রোপিলিন দ্রুত রোদে তার বৈশিষ্ট্য হারায় এবং ছাউনি ছাড়া বাইরে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত নয়।

প্লাস্টিকের ট্যাংক গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন?

পলিপ্রোপিলিন একটি অস্তরক এবং কারেন্ট সঞ্চালন করে না, তাই ট্যাঙ্ক বডিকে গ্রাউন্ড করার কোন মানে হয় না। যাইহোক, দাহ্য তরল পাম্প করার সময়, তরল পৃষ্ঠ এবং দেয়ালে স্থির বিদ্যুৎ তৈরি হওয়ার ঝুঁকি থাকে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে অ্যান্টিস্ট্যাটিক যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় বা পরিবাহী উপাদানগুলি প্রবর্তন করা হয় যা গ্রাউন্ডেড। এছাড়াও, কন্টেইনারের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত ধাতব পাইপিং উপাদান (পাম্প, ফ্ল্যাঞ্জ, মই) অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত।

একটি ঠিকাদার নির্বাচনের জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

শিল্প লাইনে পিপি ট্যাঙ্কগুলির সংহতকরণ এমন একটি কাজ যার জন্য কেবল প্লাস্টিকের ঢালাই নয়, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, জলবাহী এবং রাসায়নিক প্রযুক্তিতেও দক্ষতা প্রয়োজন। নকশা বা ইনস্টলেশন পর্যায়ে ত্রুটি প্রসাধনী মেরামত দ্বারা সংশোধন করা যাবে না; তারা সিস্টেমের ব্যর্থতা এবং দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, অনুরূপ পরিবেশ এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে সম্পন্ন প্রকল্পগুলির একটি পোর্টফোলিও অনুরোধ করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক প্রত্যয়িত কাঁচামাল ব্যবহার করে (উদাহরণস্বরূপ, বোরিয়ালিস, সাবিক) এবং প্রতিটি ওয়েল্ডের জন্য একটি মানের শংসাপত্র প্রদান করে।

আমরা সুপারিশ করি যে প্রযুক্তিগত গ্রাহকের উপস্থিতিতে লোডের মধ্যে গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা করা হোক। 24 ঘন্টা জল দিয়ে হাইড্রোলিক পরীক্ষা আপনাকে লুকানো ঢালাই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং ওভারফ্লো সিস্টেমের অপারেশন পরীক্ষা করতে দেয়। প্রাচীরের বেধ এবং ফিলার উপাদানের গুণমানে কম করবেন না - অ্যাসিড ফুটো হওয়ার কারণে উৎপাদন ডাউনটাইমের খরচ অতিরিক্ত কিলোগ্রাম পলিপ্রোপিলিনের খরচের চেয়ে অনেক গুণ বেশি। থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সাথে বিশেষভাবে কাজ করার অভিজ্ঞতা সহ বিশেষ টিমগুলিতে ইনস্টলেশনটি বিশ্বাস করুন, সাধারণ নির্মাতাদের নয়।

শিল্প লাইন তৈরির জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতির জন্য প্রায়ই বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রযুক্তির সমন্বয় প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.অত্যন্ত দক্ষ তাপ স্থানান্তর এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, যা প্রায়শই পলিমার পাত্রের সাথে একত্রে কাজ করে। টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME উচ্চ-চাপ ইউনিট, এবং N06625 বা C46400 সামুদ্রিক ব্রাস টিউব বান্ডিল সহ তাদের পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে যেখানে চরম চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার প্রয়োজন হয়। Wuxi Kaisheng থেকে PED এবং ASME প্রত্যয়িত সরঞ্জামগুলি তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প এবং জল বিশুদ্ধকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পলিমার স্টোরেজ সিস্টেমের পরিপূরক যেখানে তাপ স্থানান্তর বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় বিশেষ করে আক্রমনাত্মক পরিবেশের সাথে কাজ করে। এই ধরনের নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা আমাদের হাইব্রিড সমাধান তৈরি করতে দেয় যা পলিপ্রোপিলিনের ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ধাতব মিশ্রণের তাপীয় দক্ষতাকে একত্রিত করে।

আপনি যদি আপনার উৎপাদনের আধুনিকীকরণের পরিকল্পনা করছেন এবং পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক বা সংশ্লিষ্ট তাপ বিনিময় সরঞ্জাম ইনস্টল করার কথা বিবেচনা করছেন, তাহলে আপনার প্রকল্পের অডিট করতে আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা সম্পূর্ণ পরিসরের পরিষেবাগুলি অফার করতে প্রস্তুত: সিএমডি অঙ্কন এবং শক্তি গণনা থেকে শুরু করে আপনার সাইটে সরঞ্জামগুলির উত্পাদন, বিতরণ এবং তত্ত্বাবধান।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি বিশদ প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক প্রস্তাব এবং সর্বোত্তম ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন নির্বাচন করার পরামর্শ পেতে।

স্টোরেজ, রাসায়নিক ডোজ এবং সমন্বিত তাপ বিনিময় সিস্টেমের জন্য আমাদের সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দেখুনপলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি শিল্প ট্যাঙ্ক, যেখানে সম্পন্ন কাজের উদাহরণ এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করা হয়।