ইস্পাত বডি এবং আস্তরণ সহ জারা প্রতিরোধী ট্যাঙ্ক" 

কেন রেখাযুক্ত ইস্পাত হাউজিং আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য একমাত্র সমাধান

স্টিলের বডি এবং আস্তরণ সহ একটি জারা-প্রতিরোধী ট্যাঙ্ক কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক শক্তি এবং পলিমার বা সিরামিক পদার্থের রাসায়নিক জড়তার মধ্যে একটি সমঝোতার প্রতিনিধিত্ব করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা দেখেছি যে কীভাবে আবাসন সামগ্রী সংরক্ষণের প্রচেষ্টা বিপর্যয়কর পরিণতির দিকে নিয়ে যায়: নোভোসিবিরস্কে আমাদের একজন ক্লায়েন্ট 40 টন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড হারিয়েছে কারণ তারা একটি সর্ব-প্লাস্টিকের পাত্র বেছে নিয়েছে, যা তরলটির নিজস্ব ওজনের নীচে মাত্র 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বিকৃত হয়ে গেছে। ইস্পাত লোড বহন ক্ষমতা প্রদান করে, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ এবং বাহ্যিক লোড সহ্য করে, যখন আস্তরণটি রাসায়নিক আক্রমণ থেকে সুরক্ষা প্রদান করে। এটি কেবল কঠিন টাইটানিয়াম বা হ্যাস্টেলয়ের চেয়ে "সস্তা" নয়, এটি প্রায়শই 50 m³ এর বেশি ট্যাঙ্কের জন্য একমাত্র কার্যকর বিকল্প।

এই জাতীয় নকশার পছন্দ শিল্প প্রকল্পগুলির কঠিন অর্থনীতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সম্পূর্ণ জারা-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলির দাম কার্বন স্টিলের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি এবং তাদের ঢালাইয়ের জন্য অনন্য দক্ষতা এবং ব্যয়বহুল ফিলার উপকরণ প্রয়োজন। রেখাযুক্ত ট্যাঙ্কটি ফ্রেম তৈরি করতে মানক ধাতব প্রযুক্তি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, প্রক্রিয়াটির জটিলতাকে প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগের পর্যায়ে স্থানান্তর করে। আমরা অ্যাসিড, ক্ষার, লবণাক্ত দ্রবণ এবং আক্রমনাত্মক জৈব যৌগের সঞ্চয় করার জন্য এই ধরনের সরঞ্জামের সুপারিশ করি, যেখানে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা নির্বাচিত আস্তরণের উপাদানের সীমা অতিক্রম করে না। আপনি যদি রাসায়নিক উত্পাদন সরঞ্জাম কেনার পরিকল্পনা করছেন, শক্তি এবং স্থায়িত্বের এই ভারসাম্যকে উপেক্ষা করার ফলে হয় খরচ বাড়বে বা দুর্ঘটনা ঘটবে।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং আস্তরণের উপাদান নির্বাচন

সর্বোত্তম কনফিগারেশন নির্ধারণ ভলিউম দিয়ে নয়, মাধ্যমটির রাসায়নিক গঠন দিয়ে শুরু হয়। স্টিলের বডি এবং আস্তরণের সাথে জারা-প্রতিরোধী ট্যাঙ্কটি পলিপ্রোপিলিন (PP), পলিথিন (PE), ফ্লুরোপ্লাস্টিক (PTFE/PFA), রাবার বা কাচের এনামেল দিয়ে তৈরি শেল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের নিজস্ব থ্রেশহোল্ড রয়েছে, যা লঙ্ঘন করা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন বেশিরভাগ অ্যাসিডের সাথে 90-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে, কিন্তু শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্ট বা ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনের সংস্পর্শে এলে তা ধ্বংস হয়ে যায়। ফ্লুরোপ্লাস্টিক (PTFE) 180°C পর্যন্ত প্রায় যেকোনো রাসায়নিক এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, কিন্তু এর প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত যোগ্য ওয়েল্ডার প্রয়োজন এবং অনেক বেশি ব্যয়বহুল।

স্টিলের আবরণের বেধ গণনা করা হয় চাপ এবং তরল কলামের উচ্চতার মান অনুযায়ী, সাধারণত ছোট আয়তনের জন্য 4 মিমি থেকে বড় উল্লম্ব ট্যাঙ্কের জন্য 20 মিমি বা তার বেশি। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এখানে ইস্পাত ফেটে যাওয়া এবং সংকোচনের জন্য একচেটিয়াভাবে কাজ করে; এটি একটি সেকেন্ডের জন্যও পণ্যের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়। এমনকি আস্তরণের একটি মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি যা ইস্পাতকে প্রকাশ করে তা একটি গ্যালভানিক জারা প্রক্রিয়া শুরু করবে যা কয়েক সপ্তাহের মধ্যে প্রাচীরের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, অর্ডার করার সময়, আমাদের সর্বদা শিপমেন্টের আগে স্পার্ক টেস্টিং পদ্ধতি (ছুটির সনাক্তকরণ) ব্যবহার করে আবরণের অখণ্ডতার 100% পরিদর্শন প্রয়োজন।

নীচে আমাদের উত্পাদনে ব্যবহৃত প্রধান আস্তরণের উপকরণগুলির একটি তুলনামূলক সারণী দেওয়া হল, যাতে আপনি অবিলম্বে অনুপযুক্ত বিকল্পগুলি আগাছা করতে পারেন:

একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র বর্তমান কাজই নয়, ভবিষ্যতে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলিও বিবেচনা করুন। সাইটে আস্তরণ প্রতিস্থাপন করা কার্যত অসম্ভব - এর জন্য পুরো অভ্যন্তরীণ স্তরটি ভেঙে ফেলা এবং শরীরকে পুনরায় স্যান্ডব্লাস্ট করা প্রয়োজন, যার খরচ একটি নতুন ট্যাঙ্ক তৈরির সমান। অতএব, রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য সর্বনিম্ন 15-20% সংরক্ষণ করুন। যদি আপনার পরিবেশে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে, তবে PTFE-এর পাতলা ফিল্মগুলি সম্পর্কে ভুলে যান - আপনার একটি পুরু রাবারের আস্তরণ বা বিশেষ কম্পোজিট প্রয়োজন যা ক্ষয় সহ্য করতে পারে।

উৎপাদন প্রযুক্তি এবং welds মান নিয়ন্ত্রণ

একটি মূল উত্পাদন পদক্ষেপ ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা হয়. ধাতুর আস্তরণের আনুগত্য স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মানের উপর 90% নির্ভর করে। ISO 8501-1 অনুযায়ী Sa 2.5 এর পরিচ্ছন্নতা গ্রেড অর্জন করতে আমরা করন্ডাম অ্যাব্রেসিভ বা স্টিলের গ্রিট ব্যবহার করি। পৃষ্ঠটি অবশ্যই একেবারে পরিষ্কার, গ্রীস মুক্ত এবং 50-75 মাইক্রন গভীরতার সাথে একটি উন্নত রুক্ষতা প্রোফাইল (অ্যাঙ্কর প্রোফাইল) থাকতে হবে। তেল, আর্দ্রতা বা অক্সাইডের কোনো উপস্থিতি চাপ বা তাপমাত্রায় আবরণের খোসা ছাড়িয়ে যাবে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন আগত পরিদর্শন পর্যায়ে ট্যাঙ্কগুলির একটি ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল এই কারণে যে ওয়ার্কশপে বাতাসের আর্দ্রতা ব্লাস্টিংয়ের সময় আদর্শকে ছাড়িয়ে গিয়েছিল, যার ফলে ইস্পাতে তাত্ক্ষণিকভাবে মাইক্রোঅক্সাইড তৈরি হয়েছিল।

আস্তরণের প্রক্রিয়া উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য (পিপি, পিই, পিভিডিএফ) এক্সট্রুশন ঢালাই ব্যবহার করা হয়। 3 থেকে 10 মিমি পুরুত্বের উপাদানগুলির শীটগুলি ওভারল্যাপ দিয়ে কাটা হয় এবং জয়েন্টগুলিকে একই রাসায়নিক সংমিশ্রণের একটি ফিলার রড খাওয়ানো একটি বিশেষ যন্ত্রপাতি দিয়ে ঝালাই করা হয়। ঢালাই গ্যাসের তাপমাত্রা এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে পলিমার ধ্বংস হয় এবং বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়, কম গরম করার ফলে একচেটিয়া জয়েন্টের অনুপস্থিতি ঘটে। seams উভয় পক্ষের ঝালাই করা আবশ্যক: প্রথম, রুট স্তর গঠিত হয়, তারপর ভর্তি এবং মুখের স্তর। আমরা চাই যে প্রতিটি ওয়েল্ডার একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্লাস্টিকের সাথে কাজ করার জন্য প্রত্যয়িত হবে।

ফ্লুরোপ্লাস্টিক (PTFE) এর জন্য, গলিত তরলতার অভাবের কারণে প্রযুক্তিটি আরও জটিল। এখানে, হয় লকগুলির একটি বিশেষ জ্যামিতি সহ শীট আস্তরণ ব্যবহার করা হয়, অথবা একটি চুলায় সিন্টারিং দ্বারা স্প্রে করা হয়। স্প্রে করা আবরণগুলি পাতলা (সাধারণত 1-3 মিমি), তবে আপনাকে প্রচুর সংখ্যক জয়েন্ট ছাড়াই জটিল আকারের পাত্রে আবরণ করতে দেয়। যাইহোক, তারা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং শুকানোর অবস্থার মানের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। তাপ চিকিত্সা মোডে একটি ত্রুটি প্রথম তাপ চক্রের সময় ফাটল দেখা দেয়। এই কারণেই আমরা জোর দিই যে গ্রাহক একটি সম্পূর্ণ পরিবেশগত ডেটা শীট প্রদান করুন, যার মধ্যে সাইক্লিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের ডেটা রয়েছে, এবং শুধুমাত্র অপারেটিং প্যারামিটার নয়।

চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণে ছিদ্রের অনুপস্থিতির জন্য সমস্ত seams এবং বাধ্যতামূলক বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলির একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। ডিভাইসটি উচ্চ ভোল্টেজ তৈরি করে (স্তরের বেধের উপর নির্ভর করে 5 থেকে 30 কেভি পর্যন্ত), এবং একটি নিরোধক ভাঙ্গন একটি ত্রুটির সংকেত দেয়। পাওয়া ছিদ্র পরিষ্কার, সিল এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয়. এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া বা বেছে নেওয়া যাবে না। পিনহেডের আকারের একটি লুকানো ত্রুটি ক্ষয়ের উত্স হয়ে উঠবে, যা, কৈশিক প্রভাবের প্রভাবে, আস্তরণের স্তরের নীচে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে এটি বৃহৎ অঞ্চলে ফুলে যায় এবং ছিঁড়ে যায়। 100% স্পার্ক পরীক্ষা ছাড়া ট্যাঙ্কের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা অসম্ভব।

নকশা বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত লাইন মধ্যে একীকরণ

একটি ইস্পাত বডি এবং আস্তরণ সহ একটি জারা-প্রতিরোধী ট্যাঙ্ক শুধুমাত্র একটি ট্যাঙ্ক নয়, তবে একটি সমাবেশ যা বিদ্যমান অবকাঠামোতে একত্রিত করা আবশ্যক। পাইপ, হ্যাচ এবং সহায়ক উপাদানগুলির নকশা বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। সমস্ত সংযোগ শরীরের হিসাবে একই আস্তরণের প্রযুক্তি ব্যবহার করে করা আবশ্যক. সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান হল ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত অগ্রভাগ ব্যবহার করা, যেখানে একটি প্লাস্টিকের হাতা একটি স্টিলের গর্তে চাপানো হয় এবং বাইরের দিকে একটি কলার দিয়ে স্থির করা হয় এবং তারপরে প্রধান আস্তরণের শীটে ঝালাই করা হয়। এটি উচ্চ-ভোল্টেজ এলাকায় এমনকি ধাতু থেকে পণ্য যোগাযোগ বাদ দেয়।

পরিষেবা হ্যাচ এবং কভার এছাড়াও সুরক্ষিত করা আবশ্যক. একটি সাধারণ ভুল যেটি ঘটে তা হল যখন ট্যাঙ্কটি নিজেই রেখাযুক্ত থাকে, তবে ঢাকনাটি ধাতু বা ভুল উপাদান দিয়ে তৈরি সীলগুলি ব্যবহার করা হয়। আক্রমনাত্মক তরলের বাষ্প ঢাকনার উপর ঘনীভূত হয় এবং ফিরে প্রবাহিত হয়, যা যন্ত্রের উপরের অংশে ক্ষয় সৃষ্টি করে (বাষ্পের ঘনত্বের কারণে "গ্যাস ফেজ" প্রায়শই তরল পর্যায়ের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক হয়)। আমরা কভারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আস্তরণের এবং নির্দিষ্ট পরিবেশে প্রতিরোধী PTFE বা Viton gaskets ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। বন্ধন উপাদান (বোল্ট, বাদাম) অবশ্যই স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হতে হবে বা একটি পলিমার আবরণ থাকতে হবে, যেহেতু সাধারণ লৌহঘটিত ধাতু কয়েক মাসের মধ্যে ভেঙে পড়বে।

সাপোর্টিং স্ট্রাকচার (পা, ফুট, স্কার্ট) পরিপূর্ণ ট্যাঙ্কের ওজন এবং বাতাসের লোড বিবেচনা করে গণনা করা হয় যদি বাইরে ইনস্টলেশনের পরিকল্পনা করা হয়। জ্যাকেটের নীচে বা ডাবল নীচে ড্রেনেজ গর্ত প্রদান করা গুরুত্বপূর্ণ, যদি উপস্থিত থাকে, ইস্পাত শেল এবং অন্তরণ (যদি ট্যাঙ্কটি উত্তাপ থাকে) মধ্যে আর্দ্রতা জমে না যায়। শীতকালে হিমায়িত জল শীথিংকে বিকৃত করতে পারে। উপকরণের তাপীয় সম্প্রসারণও অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। প্লাস্টিকের রৈখিক প্রসারণের সহগ ইস্পাতের তুলনায় 5-10 গুণ বেশি। উত্তপ্ত হলে, আস্তরণটি হাউজিংয়ের চেয়ে বেশি প্রসারিত করার চেষ্টা করবে। যদি চাপের ক্ষতিপূরণ ছাড়াই এটি কঠোরভাবে স্থির করা হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হবে, যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। বড় ব্যাসের কাঠামোতে, আমরা বিশেষ ক্ষতিপূরণকারী ব্যবহার করি বা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিতে ফিক্সেশন সহ শীটগুলির বিনামূল্যে পাড়া ব্যবহার করি।

প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করতে, ট্যাঙ্কগুলি স্তর, তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। সেন্সরগুলির জন্য ইনপুটগুলি অবশ্যই সিল করা এবং জারা-প্রতিরোধী হতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড মেটাল বসের ব্যবহার অনুমোদিত নয়। আমরা বাহ্যিকভাবে (অ-পরিবাহী মিডিয়া এবং একটি নির্দিষ্ট বেধের প্লাস্টিকের দেয়ালের জন্য) নন-কন্টাক্ট সেন্সর বা PTFE/PFA প্রতিরক্ষামূলক হাতাতে নিমজ্জন সেন্সর ইনস্টল করার প্রস্তাব দিই। এটি প্রক্রিয়াটি বন্ধ না করে এবং পণ্যটি নিষ্কাশন না করে ইন্সট্রুমেন্টেশনকে পরিচর্যা করার অনুমতি দেয়, যা ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সরবরাহ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

বড় পাত্রে পরিবহন একটি পৃথক প্রকৌশল কাজ। 20-30 m³ পর্যন্ত আয়তনের ট্যাঙ্কগুলিকে প্রায়শই কম লোডার ট্রলগুলিতে একত্রিত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, পণ্য পাসপোর্টে নির্দেশিত স্লিংিং পয়েন্টগুলি কঠোরভাবে পালন করা প্রয়োজন। পাইপ বা পাশের উপরের প্রান্তটি উত্তোলন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - এটি হুলের অপরিবর্তনীয় বিকৃতি এবং আস্তরণের ওয়েল্ডগুলির ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করবে। বৃহত্তর কন্টেইনারগুলির জন্য, গ্রাহকের সাইটে সরাসরি আস্তরণের সীমগুলির পরবর্তী সমাবেশ এবং ঢালাই সহ অংশে (রিং, বটম, দেয়াল) বিতরণ করা হয়। এর জন্য সাইটে আমাদের বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি এবং ঢালাইয়ের জন্য জীবাণুমুক্ত অবস্থার সংগঠন (বাতাস, ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষা) প্রয়োজন।

একটি ভিত্তি উপর ইনস্টলেশন একটি স্তর পৃষ্ঠ প্রয়োজন। ফাউন্ডেশনের অসম বন্দোবস্তের ফলে শরীরটি তির্যক হয়ে যাবে, যা দেয়ালে বর্ধিত চাপের স্থানীয় জোন তৈরি করবে। উল্লম্ব ট্যাঙ্কগুলির জন্য, আমরা একটি কংক্রিট রিং বা স্ল্যাব সুপারিশ করি যার সমতলতা সহনশীলতা সমগ্র পরিধি জুড়ে 3 মিমি এর বেশি নয়। একটি ওয়াটারপ্রুফিং স্তর এবং তাপ নিরোধক (যদি প্রয়োজন হয়) মাটির সাথে ইস্পাতের সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে এবং বাইরে থেকে ক্ষয় রোধ করতে নীচের নীচে স্থাপন করতে হবে। স্টিলের আবরণের বাহ্যিক পৃষ্ঠটি আইএসও 12944 অনুসারে বায়ুমণ্ডল ক্লাস C3-C5 এর সাথে সম্পর্কিত অ্যান্টি-জারোশন যৌগ দিয়ে আঁকা উচিত, বিশেষত যদি ইনস্টলেশনটি উপকূলীয় অঞ্চলে বা একটি আক্রমনাত্মক বায়ুমণ্ডল সহ একটি ওয়ার্কশপে অবস্থিত।

কমিশন করার আগে, আবাসনের নিবিড়তা এবং ফুটো অনুপস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য জল সহ একটি জলবাহী পরীক্ষা করা হয়। চাপের মধ্যে এক্সপোজারের সময়কাল কমপক্ষে 24 ঘন্টা। শুধুমাত্র সফলভাবে পরীক্ষা পাস করার পরে এবং স্বীকৃতি শংসাপত্রে স্বাক্ষর করার পরে, ট্যাঙ্কটি কাজের পণ্য দিয়ে পূর্ণ করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই ক্রম লঙ্ঘন (অবিলম্বে অ্যাসিড ঢালা) আপনার ওয়্যারেন্টি বাতিল করে দেবে, কারণ অনুপযুক্ত পরিবহন বা ইনস্টলেশনের ফলে ক্ষতি থেকে একটি উত্পাদন ত্রুটি আলাদা করা অসম্ভব। আমরা উপাদান ডেটা শীট, ওয়েল্ডিং শংসাপত্র, পরীক্ষার রিপোর্ট এবং রাশিয়ান ভাষায় অপারেটিং নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশনের একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করি।

অর্থনৈতিক ন্যায্যতা এবং সেবা জীবন

একটি ইস্পাত বডি এবং আস্তরণের সাথে একটি মানসম্পন্ন জারা-প্রতিরোধী ট্যাঙ্কে বিনিয়োগ পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে পরিশোধ করে। প্রযুক্তির লঙ্ঘনের সাথে তৈরি সস্তা অ্যানালগগুলি (উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত সীমের বেধ বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের উপর সংরক্ষণ) 1-2 বছর পরে ফুটো হতে শুরু করে। এই ধরনের সরঞ্জাম মেরামত প্রায়ই অসম্ভব বা অর্থনৈতিকভাবে অবাস্তব। আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে একটি PP বা PVDF আস্তরণের সাথে একটি সঠিকভাবে তৈরি ট্যাঙ্ক আক্রমনাত্মক পরিবেশে 10-15 বছর স্থায়ী হয় এবং একটি PTFE আস্তরণের সাথে - 20 বছর বা তার বেশি পর্যন্ত। এটি সস্তা ট্যাঙ্কের ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের তুলনায় মালিকানার মোট খরচ (TCO) হ্রাস করে।

মালিকানা খরচ এছাড়াও উত্পাদন ডাউনটাইম অন্তর্ভুক্ত. একটি আক্রমনাত্মক তরল একটি জরুরী ড্রেন, এলাকা পরিষ্কার এবং একটি ট্যাংক প্রতিস্থাপন এক সপ্তাহের জন্য একটি সম্পূর্ণ কর্মশালার কাজ বন্ধ করতে পারে। ডাউনটাইম থেকে ক্ষতিগুলি "বাজেট" এবং উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলির মধ্যে মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বহুগুণ বেশি। উপরন্তু, আধুনিক পরিবেশগত মান (রাশিয়ান ফেডারেশন এবং EAEU দেশগুলিতে) রাসায়নিক ছড়ানোর জন্য বিশাল জরিমানা আরোপ করে। রেখাযুক্ত ট্যাঙ্কের নির্ভরযোগ্য নিবিড়তা হল পরিবেশগত নিষেধাজ্ঞার বিরুদ্ধে আপনার বীমা। প্রকল্পের বাজেট গণনা করার সময়, সর্বদা বেস হিসাবে উচ্চ-মানের সরঞ্জামের ব্যয় ব্যবহার করুন এবং লুকানো পরামিতিগুলির কারণে ব্যয় হ্রাস করার উপায়গুলি সন্ধান করবেন না যা শুধুমাত্র অপারেশন চলাকালীন প্রদর্শিত হবে।

মানের উপকরণ এবং উত্পাদন আমাদের পদ্ধতি সবচেয়ে কঠোর আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে. তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য অত্যাধুনিক সরঞ্জামের ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারক হিসাবে Wuxi Kaisheng ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, রেখাযুক্ত ট্যাঙ্ক তৈরিতে একই নীতিগুলি প্রয়োগ করে৷ ASME হিট এক্সচেঞ্জার এবং বর্জ্য তাপ বয়লার তৈরিতে উচ্চ খাদ স্টিল, টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয় (যেমন N06625) এবং কপার অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার আমাদের বহু বছরের অভিজ্ঞতা আমাদেরকে অনবদ্য মানের ওয়েল্ডমেন্ট এবং ধাতব কাঠামোর গ্যারান্টি দিতে দেয়। PED এবং ASME প্রত্যয়িত উত্পাদন সুবিধাগুলি আমাদের হিট এক্সচেঞ্জার এবং রেখাযুক্ত জাহাজ উভয়ের জন্য উচ্চতর জারা প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে যা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের ডিস্যালিনেশন, পরিশোধন এবং রাসায়নিক সংশ্লেষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সরবরাহ করা হয়।

আমরা সরাসরি কাঁচামাল প্রস্তুতকারকদের সাথে কাজ করি (সাবিক, সলভে, ডাইকিন, ইত্যাদি), যা আস্তরণের উপকরণগুলির মৌলিকতার গ্যারান্টি দেয়। বাজারে প্রচুর নকল রয়েছে, যখন অজানা বৈশিষ্ট্য সহ গৌণ কাঁচামাল আমদানি করা ফ্লুরোপ্লাস্টিকের ছদ্মবেশে বিক্রি হয়। আমাদের কোম্পানি প্রতি কিলোগ্রাম পলিমারের জন্য উৎপত্তির শংসাপত্র প্রদান করে। উপাদান সরবরাহ শৃঙ্খলে স্বচ্ছতা B2B সেক্টরে বিশ্বাসের ভিত্তি। আপনি "লোহা এবং প্লাস্টিক" এর জন্য অর্থ প্রদান করবেন না, তবে আপনার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার গ্যারান্টিযুক্ত সুরক্ষার জন্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আপনি সর্বোচ্চ ট্যাঙ্ক ভলিউম কি উত্পাদন করতে পারেন?

প্রযুক্তিগতভাবে, আমরা 5000 m³ বা তার বেশি আয়তনের ট্যাঙ্ক তৈরি করতে পারি। সীমাবদ্ধতা আস্তরণের প্রযুক্তি নয়, তবে ইনস্টলেশন সাইটের সরবরাহ এবং ক্ষমতা। দৈত্যাকার ট্যাঙ্কের জন্য (100 m³ এর বেশি) আমরা মডুলার ডেলিভারি এবং অন-সাইট সমাবেশের পরামর্শ দিই। এটি আপনাকে রাস্তার যানবাহনের আকারের সীমাবদ্ধতাগুলিকে বাইপাস করতে দেয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমাদের দলগুলি প্রয়োজনীয় জলবায়ু পরিস্থিতি সরবরাহ করে এমন একটি বিশেষভাবে নির্মিত আশ্রয়ের হ্যাঙ্গারে আস্তরণের সিমের চূড়ান্ত ঢালাই করার জন্য গ্রাহকের সাইটে যায়। প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পর্যায়ে নির্দিষ্ট ভলিউম সীমা পৃথকভাবে আলোচনা করা হয়।

অপারেশন চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্ত আস্তরণের মেরামত করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, স্থানীয় মেরামত সম্ভব, তবে তাদের কঠোর পদ্ধতি অনুসরণ করা প্রয়োজন। সামান্য ক্ষতি (স্ক্র্যাচ, ধাতব পোড়া) একই উপাদান এবং বিশেষ আঠালো বা একটি বহনযোগ্য এক্সট্রুশন ঢালাই পদ্ধতির প্যাচ সমন্বিত মেরামত কিট ব্যবহার করে মেরামত করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি ক্ষতিটি ব্যাপক হয় বা একটি বড় অঞ্চলে ধাতু থেকে আস্তরণের খোসা ছাড়ানোর সাথে যুক্ত হয় তবে একটি সাধারণ "প্যাচ" যথেষ্ট নয় - আপনাকে ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে স্থানটি ভ্যাকুয়াম করতে হবে এবং আঠালো ইনজেকশন করতে হবে, বা সেক্টরটিকে সম্পূর্ণরূপে পুনরায় আঠালো করতে হবে। আমরা জোরালোভাবে ট্যাঙ্কের সাথে সরবরাহ করা মেরামতের কিটটি স্টকে রাখার এবং জরুরি কাজ করার জন্য প্রশিক্ষিত কর্মীদের রাখার সুপারিশ করি।

আপনি welds উপর কি ওয়ারেন্টি প্রদান?

আস্তরণের ঢালাইয়ের দৃঢ়তার জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্যারান্টিটি চালু হওয়ার তারিখ থেকে 24 মাস, অপারেটিং অবস্থার (তাপমাত্রা, চাপ, রাসায়নিক গঠন) সাপেক্ষে। ওয়্যারেন্টি অবহেলা, স্টার্ট/স্টপ মোড (ওয়াটার হ্যামার) লঙ্ঘন বা প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে নির্দিষ্ট করা নেই এমন একটি মাধ্যম ব্যবহার করার ফলে যান্ত্রিক ক্ষতি কভার করে না। মানব ফ্যাক্টরের ঝুঁকি কমানোর জন্য আমরা নিরাপদ অপারেশন নিয়ম সম্পর্কে গ্রাহক কর্মীদের বাধ্যতামূলক প্রশিক্ষণ পরিচালনা করি। সমস্ত ওয়ারেন্টি কেস সাইট পরিদর্শনকারী একজন বিশেষজ্ঞের সাথে কমিশন দ্বারা পর্যালোচনা করা হয়।

এই নকশা খাদ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?

নিঃসন্দেহে। খাদ্য শিল্পের জন্য, আমরা FDA অনুমোদিত এবং স্যানিটারি মান (উদাহরণস্বরূপ, ফুড গ্রেড পলিপ্রোপিলিন বা PTFE) মেনে চলা সামগ্রী ব্যবহার করি। ট্যাঙ্কগুলির নকশা স্বাস্থ্যকর নকশার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে করা হয়: স্থবির অঞ্চলের অনুপস্থিতি, পণ্যের সম্পূর্ণ নিষ্কাশনের সম্ভাবনা, পরিষ্কারের সহজতা (সিআইপি ওয়াশিং)। seams যতটা সম্ভব মসৃণ করা হয় যাতে বায়োফিল্ম জমা না হয়। এই ক্ষেত্রে ইস্পাত বডি প্রায়ই AISI 304/316 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় বাহ্যিক ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য এবং খাবারের দোকানের নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, যদিও একটি মানসম্পন্ন পেইন্ট সহ কার্বন ইস্পাতও গ্রহণযোগ্য।

একটি কাস্টম ট্যাঙ্ক তৈরি করতে কতক্ষণ লাগে?

উত্পাদন সময় নকশা জটিলতা এবং অর্ডার ভলিউম উপর নির্ভর করে। 20 m³ পর্যন্ত ভলিউম সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্ক 3-4 সপ্তাহের মধ্যে তৈরি করা হয়। একাধিক অগ্রভাগ, আন্দোলনকারী এবং তাপ বিনিময় জ্যাকেট সহ বড় বা জটিল ইউনিটগুলির জন্য 6-10 সপ্তাহ প্রয়োজন। প্রধান সময় সম্পদ নির্দিষ্ট আস্তরণের উপকরণ ক্রয় (যদি সেগুলি স্টকে না থাকে) এবং বহু-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ পরিচালনার জন্য ব্যয় করা হয়। উপকরণের ত্বরান্বিত লজিস্টিকসের জন্য অতিরিক্ত অর্থ প্রদান এবং ওয়েল্ডিং শপে অতিরিক্ত শিফট প্রবর্তনের মাধ্যমে জরুরী অর্ডারগুলি সম্ভব, তবে প্রযুক্তিগতভাবে প্রয়োজনীয় ন্যূনতম (উদাহরণস্বরূপ, 2 সপ্তাহের কম) ত্রুটির ঝুঁকি ছাড়া সময়সীমা হ্রাস করা অসম্ভব।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

একটি ইস্পাত বডি এবং আস্তরণ সহ একটি জারা-প্রতিরোধী ট্যাঙ্ক আপনার অপারেশনের স্থায়িত্বের জন্য একটি বিনিয়োগ। উপাদানের সঠিক পছন্দ, ঢালাই প্রযুক্তির আনুগত্য এবং যোগ্য ইনস্টলেশন আপনাকে এক দশক ধরে আক্রমনাত্মক রাসায়নিক সংরক্ষণের সমস্যাগুলি ভুলে যেতে দেয়। প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং ওয়ারেন্টি ছাড়াই সরঞ্জাম ক্রয় করে আপনার এন্টারপ্রাইজের নিরাপত্তার ঝুঁকি নেবেন না। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার কাজের একটি বিনামূল্যের অডিট পরিচালনা করতে প্রস্তুত, সর্বোত্তম ইস্পাত-আস্তরণের জুটি নির্বাচন করুন এবং একটি বাণিজ্যিক অফার গণনা করুন, ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশনের সমস্ত সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নিয়ে।

আপনি যদি আপনার বিদ্যমান ট্যাঙ্কগুলির সাথে দ্রুত জারা সমস্যার সম্মুখীন হন বা একটি নতুন লাইন চালু করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার শিল্পে বস্তুর একটি বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন এবং রেফারেন্স তালিকা প্রদান করব।একটি খরচ অনুমান এবং প্রকৌশলী পরামর্শ অনুরোধ করুনআপনার সমস্যার একটি নির্ভরযোগ্য সমাধানের দিকে প্রথম ধাপ। মনে রাখবেন যে ট্যাঙ্ক নির্বাচন করার ক্ষেত্রে ভুলের খরচ সবসময় মানের সরঞ্জামের খরচের চেয়ে বেশি।