কাস্টম পিপি ট্যাঙ্ক: নকশা পর্যায়" 

কেন 80% পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক প্রকল্প অঙ্কন পর্যায়ে ব্যর্থ হয়

আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য কন্টেইনার তৈরির আমাদের অনুশীলনে, আমরা কঠোর পরিসংখ্যানের সম্মুখীন হচ্ছি: অন্য ঠিকাদারদের সাথে খারাপ অভিজ্ঞতার পরে আমাদের কাছে আসা প্রায় প্রত্যেক তৃতীয় গ্রাহক পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এ বাস্তবায়িত করা শারীরিকভাবে অসম্ভব অঙ্কন নিয়ে আসে। কাস্টম পিপি ট্যাঙ্ক: ডিজাইনের পর্যায়গুলি স্কেচ থেকে সমাবেশ পর্যন্ত ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম নয়, বরং একটি গুরুত্বপূর্ণ ফিল্টার যা প্রযুক্তিগত ত্রুটিগুলি আর্থিক ক্ষতিতে পরিণত হওয়ার আগে ফিল্টার করে। আপনি যদি অ্যাসিড, ক্ষার বা প্রক্রিয়া সমাধানের জন্য 1 m³ থেকে 100 m³ আয়তনের একটি ট্যাঙ্ক কেনার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে এক্সট্রুশন ওয়েল্ডের সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানটির রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ উপেক্ষা করার ফলে আপনার ট্যাঙ্কটি 6-8 মাস অপারেশনের পরে ফুটো হয়ে যাবে।

আমরা "উচ্চ মানের" সম্পর্কে সাধারণ বাক্যাংশ দিয়ে আপনার সময় নষ্ট করব না। এই নিবন্ধে আমরা DIN 16962 এবং GOST R 53244-2008 মানগুলির উপর ভিত্তি করে একটি ট্যাঙ্ক তৈরির বাস্তব প্রকৌশল প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করব। আপনি শিখবেন কেন প্রাচীরের বেধ শুধুমাত্র তরল কলামের চাপ দ্বারা গণনা করা হয় না, তবে মাধ্যমের তাপমাত্রাও বিবেচনায় নেওয়া হয়, কীভাবে সঠিকভাবে স্টিফেনার ডিজাইন করা যায় যাতে ধারকটি ভরাট করার সময় "সীসা" না হয় এবং হ্যাচের নকশায় কী ত্রুটিগুলি দেহের ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে। এই তথ্য আপনাকে পুনরায় কাজের খরচ বাঁচাবে এবং আপনার উৎপাদনকে নিরাপদ রাখবে।

ধাপ 1: প্রাথমিক তথ্য সংগ্রহ এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য বিশ্লেষণ

ডিজাইন একটি CAD সিস্টেম দিয়ে শুরু হয় না, কিন্তু একটি প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন দিয়ে, যা প্রায়শই ভুলভাবে আঁকা হয়। বেশিরভাগ গ্রাহকরা কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সম্পর্কে ভুলে গিয়ে শুধুমাত্র ভলিউম এবং সামগ্রিক মাত্রা নির্দেশ করে। পলিপ্রোপিলিনের জন্য, তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি: যখন 20°C থেকে 60°C পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, উপাদানটির যান্ত্রিক শক্তি 35-40% কমে যায়। যদি আপনার ট্যাঙ্কটি 70°C তাপমাত্রায় হট এচিং বা রিএজেন্ট স্টোরেজের উদ্দেশ্যে করা হয়, তাহলে একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড PP-H (হোমোপলিমার) উপযুক্ত নাও হতে পারে এবং একটি PP-B বা এমনকি PVDF কপোলিমারে পরিবর্তনের প্রয়োজন হবে, যা প্রকল্পের সম্পূর্ণ অর্থনীতিকে বদলে দেবে।

প্রথম ধাপ হল রাসায়নিক প্রতিরোধের নিরীক্ষা করা। পলিপ্রোপিলিন বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলিতে নিষ্ক্রিয়, তবে ব্যতিক্রম রয়েছে। সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক এবং শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্ট (যেমন ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড 50% এর উপরে) ফোলা বা স্ট্রেস ক্র্যাকিং হতে পারে। আমাদের একটি ক্ষেত্রে, ক্লায়েন্ট জৈব দ্রাবক ধারণকারী মিশ্রণ সঞ্চয় করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পিপি ব্যবহার করার জন্য জোর দিয়েছিলেন। আমরা 72 ঘন্টার মধ্যে একটি বাস্তব পরিবেশে নমুনাগুলির পরীক্ষাগার পরীক্ষার উপর জোর দিয়েছি। ফলাফলটি 60% দৃঢ়তা হ্রাস দেখিয়েছে, যা ট্যাঙ্কটিকে পরিচালনার জন্য বিপজ্জনক করে তুলবে। আমরা একটি দুর্ঘটনা এড়াতে, একটি শক্তিশালী যৌগ সঙ্গে উপাদান প্রতিস্থাপিত.

এই পর্যায়ে, ইনস্টলেশনের ধরনও নির্ধারিত হয়: উপরে-স্থল, ভূগর্ভস্থ বা স্থগিত। ভূগর্ভস্থ ইনস্টলেশনের জন্য মাটির চাপ এবং ভূগর্ভস্থ জলের স্তর বিবেচনা করা প্রয়োজন, যা বহিরাগত শেল বা কংক্রিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। 3 মিটারের বেশি উচ্চতার গ্রাউন্ড-ভিত্তিক উল্লম্ব ট্যাঙ্কগুলির জন্য SP 20.13330 অনুসারে বায়ু লোড এবং সিসমিক প্রতিরোধের গণনা করা প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের অবস্থার ভুল মূল্যায়ন নীচের বিকৃতি এবং পাইপগুলির পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে।

কর্ম:সরবরাহকারীর কাছে আপনার অনুরোধ জমা দেওয়ার আগে, উপাদানগুলির সঠিক ঘনত্ব এবং সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রার বিবরণ দিয়ে একটি উপাদান সুরক্ষা ডেটা শীট (MSDS) প্রস্তুত করুন৷ এটি ইঞ্জিনিয়ারকে অবিলম্বে কাঁচামালের সঠিক গ্রেড নির্বাচন করার অনুমতি দেবে।

পর্যায় 2: জ্যামিতিক মডেলিং এবং প্রাচীর বেধ গণনা

প্রাচীর বেধ গণনা নিরাপত্তা এবং খরচ মধ্যে একটি ভারসাম্য. অনেক অসাধু নির্মাতারা পলিমারের হামাগুড়ি উপেক্ষা করে পাতলা দেয়ালযুক্ত পাত্রের জন্য সূত্রটি ব্যবহার করে। পলিপ্রোপিলিন ক্রেপ সাপেক্ষে: ক্রমাগত লোডের অধীনে এটি ধীরে ধীরে বিকৃত হয় এমনকি ফলনের শক্তির নিচে চাপেও। উল্লম্ব নলাকার ট্যাঙ্কগুলির জন্য, আমরা একটি কৌশল ব্যবহার করি যা হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপকে বিবেচনা করে, যা উপরে থেকে নীচের দিকে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়। অতএব, শীটগুলির নীচের রিংগুলি উপরেরগুলির চেয়ে ঘন হওয়া উচিত। পুরো উচ্চতায় একই বেধের একটি শীট ব্যবহার করার অর্থ শীর্ষে উপাদানের অপচয় এবং নীচে একটি অগ্রগতির ঝুঁকি।

10 m³ পর্যন্ত ট্যাঙ্কের জন্য আদর্শ অনুশীলন হল 10-12 মিমি পুরু শীট ব্যবহার করা। 20 থেকে 50 m³ পর্যন্ত পাত্রের জন্য, তরলের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে বেধ 15 থেকে 20 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। যদি তরল পানির চেয়ে ভারী হয় (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ > 1.1), বেধ অবশ্যই আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি করতে হবে। আমরা স্ট্যাটিক লোডের জন্য কমপক্ষে 2.5 এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করি। গতিশীল লোড (মিশ্রণ, পাম্প স্পন্দন) সহ প্রকল্পগুলিতে, এই সহগ 3.0-3.5 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

নীচের আকৃতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। একটি ফ্ল্যাট বটম শুধুমাত্র ছোট ভলিউমের জন্য অনুমোদিত (2–3 m³ পর্যন্ত) যদি এটি একটি পুরোপুরি সমতল কংক্রিট বেসে ইনস্টল করা থাকে। বড় আয়তনের জন্য, ফ্ল্যাট নীচের অংশটি তরলের ওজনের নীচে বেঁকে যায়, যা ওয়েল্ডগুলির কোণে একটি চাপের ঘনত্ব তৈরি করে। আমরা একটি শঙ্কুযুক্ত বা গোলাকার নীচে সুপারিশ করি। 30-45 ডিগ্রী একটি প্রবণ কোণ সহ একটি শঙ্কু শুধুমাত্র নকশাকে শক্তিশালী করে না, তবে পণ্যটির সম্পূর্ণ নিষ্কাশনও নিশ্চিত করে, যা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। গোলাকার নীচের অংশটি সবচেয়ে বেশি চাপ সহ্য করতে পারে, তবে এটি তৈরি করা আরও কঠিন এবং কাটার সময় আরও বর্জ্যের প্রয়োজন হয়।

3D মডেলিংয়ের সময়, আমরা উপাদান সংকোচনের জন্য ভাতা অন্তর্ভুক্ত করি। এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিংয়ের পরে ঠান্ডা হলে, পলিপ্রোপিলিন 1.5-2% পর্যন্ত সঙ্কুচিত হয়। যদি এটি ডিজিটাল মডেলে বিবেচনা না করা হয় তবে ট্যাঙ্কের সমাপ্ত মাত্রাগুলি ডিজাইনের থেকে কয়েক সেন্টিমিটার দ্বারা পৃথক হতে পারে, যা মনোনীত কুলুঙ্গিতে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা অসম্ভব করে তুলবে। আমাদের প্রকৌশলীরা এমন সফ্টওয়্যার সিস্টেম ব্যবহার করেন যা সিমের তাপীয় বিকৃতিকে অনুকরণ করে।

কর্ম:প্রতিটি ট্যাঙ্ক বেল্টের জন্য নির্বাচিত প্রাচীরের বেধকে ন্যায্যতা দিয়ে সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি গণনা নোটের অনুরোধ করুন। এই জাতীয় নথি সরবরাহ করতে অস্বীকার করা পৃথক গণনা ছাড়াই টেমপ্লেট সমাধানগুলির ব্যবহারের লক্ষণ।

পর্যায় 3: শক্তিবৃদ্ধি সিস্টেম এবং ফ্রেম নির্মাণ

ইস্পাতের তুলনায় পলিপ্রোপিলিনের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস রয়েছে। তরল ভরা একটি বড় জলাধার একটি নরম শেলের মতো আচরণ করে। একটি শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা ছাড়া, এটি তার নলাকার আকৃতি হারাবে, উত্তল দিকগুলির সাথে একটি ব্যারেলে পরিণত হবে। এই ঘটনাটিকে "খোঁচা" বলা হয়। সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, আমরা বাহ্যিক শক্ত করার রিংগুলির একটি সিস্টেম ডিজাইন করি। রিংগুলির মধ্যে দূরত্ব ট্যাঙ্কের ব্যাসের প্রাচীরের বেধ (D/S) অনুপাতের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। সাধারণত মাঝারি চাপের ট্যাঙ্কের জন্য ধাপটি 1-1.5 মিটার।

স্টিফেনিং রিংগুলির উপাদানটিও পলিপ্রোপিলিনের তৈরি হওয়া উচিত, একটি অবিচ্ছিন্ন সিম দিয়ে শরীরে ঢালাই করা উচিত। তাপীয় সম্প্রসারণের বিভিন্ন গুণাঙ্কের কারণে ইস্পাত ক্ল্যাম্পের ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য: উত্তপ্ত হলে, ইস্পাত প্লাস্টিকের চেয়ে কম প্রসারিত হবে, যা যোগাযোগের পয়েন্টে শরীরকে চূর্ণ বা ওয়েল্ড ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে। আমাদের অনুশীলনে, একটি কেস ছিল যখন একটি ক্লায়েন্ট স্বাধীনভাবে একটি গরম জলের ট্যাঙ্কে ধাতব বন্ধন ইনস্টল করেছিল। দুই মাস চক্রাকার গরম এবং শীতল হওয়ার পরে, বন্ধনের সাথে যোগাযোগের লাইন বরাবর আবাসনে 30 সেন্টিমিটার লম্বা ফাটল দেখা দেয়।

আয়তক্ষেত্রাকার ট্যাঙ্কের জন্য (কিউব), কাজটি আরও জটিল হয়ে ওঠে। সমতল দেয়াল সর্বাধিক নমন মুহূর্ত অভিজ্ঞতা. এর জন্য অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক পোস্ট এবং স্ট্রটগুলির একটি সিস্টেম প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ স্পেসারগুলি দরকারী ভলিউম হ্রাস করে এবং মিশ্রণে হস্তক্ষেপ করে, তাই আমরা পিপি প্রোফাইল পাইপ বা একই শীট উপাদান দিয়ে তৈরি রিইনফোর্সড পাঁজর দিয়ে তৈরি একটি বাহ্যিক লোড-ভারবহন ফ্রেম পছন্দ করি। একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাত্রের কোণগুলি হল চাপ ঘনত্ব অঞ্চল। তাদের বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 50-100 মিমি হতে হবে। প্লাস্টিকের তীক্ষ্ণ কোণগুলি ধ্বংস শুরু করার জন্য একটি নিশ্চিত স্থান।

ট্যাঙ্কটি বাইরে ইনস্টল করা থাকলে, এটি UV বিকিরণ থেকে সুরক্ষা প্রদান করা প্রয়োজন। যদিও পলিপ্রোপিলিন কার্বন ব্ল্যাক (কালো) দিয়ে স্থিতিশীল হয়, তবে সরাসরি সূর্যের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার পৃষ্ঠের স্তরের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন বা খাদ্য পরিবেশের সাথে যোগাযোগের জন্য অনুমোদিত একটি বিশেষ প্রতিফলিত আবরণ প্রয়োগের প্রস্তাব দিই, যদি প্রয়োজন হয়।

কর্ম:শক্তিবৃদ্ধি উপাদান জন্য প্রকল্প পরীক্ষা করুন. যদি আপনাকে বাহ্যিক স্টিফেনার ছাড়া একটি বড় আয়তক্ষেত্রাকার ট্যাঙ্ক দেওয়া হয়, এটি একটি সম্ভাব্য বিপজ্জনক নকশা।

পর্যায় 4: I/O নোড এবং সার্ভিস হ্যাচের বিকাশ

যে কোনো পলিমার ট্যাঙ্কের দুর্বলতম পয়েন্ট হল সেই জায়গা যেখানে পাইপ ঢোকানো হয় এবং হ্যাচ ইনস্টল করা হয়। পরিসংখ্যান দেখায় যে 90% ফুটো এখানে ঘটে, এবং হুলের প্রধান সীমগুলিতে নয়। সমস্যাটি প্রধান শীট এবং পাইপের মধ্যে অনমনীয়তার পার্থক্যের মধ্যে রয়েছে। যখন পাইপলাইনগুলি কম্পন করে বা তাপীয় সম্প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায়, তখন একটি শিয়ারিং ফোর্স ঘটে যা পাইপটিকে প্রাচীর থেকে ভেঙ্গে দেয়। এটি এড়াতে, আমরা চাঙ্গা বুশিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্রযুক্তি ব্যবহার করি।

50 মিমি পর্যন্ত ব্যাসযুক্ত পাইপগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি ওভারহেড রিইনফোর্সিং রিং (ওয়াশার) ব্যবহার করে সরাসরি দেয়ালে ঝালাই করা যেতে পারে। রিং শরীরের একটি বড় এলাকায় লোড বিতরণ করে। 63 মিমি-এর বেশি পাইপের জন্য এবং সমস্ত জটিল সংযোগগুলির জন্য, আমরা ফ্ল্যাঞ্জটিকে প্রাচীরের অংশে ঢালাই করার পদ্ধতি ব্যবহার করি, তারপরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা রেডিমেড কাস্ট পিপি ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পাইপের অক্ষ ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠের লম্ব। এমনকি 2-3 ডিগ্রীর একটি মিসলাইনমেন্ট পাইপলাইন ইনস্টলেশনের সময় বোল্টগুলিতে অসম টান তৈরি করবে, যা গ্যাসকেটের ফুটো হতে পারে।

সার্ভিস হ্যাচ (ম্যানহোল) আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার ম্যানহোল DN400 বা DN500 অবশ্যই একটি শক্তিশালী ঘাড় থাকতে হবে। হ্যাচ কভারটি পুরো ঘেরের চারপাশে সমানভাবে চাপতে হবে। আমরা দ্রুত অ্যাক্সেসের জন্য দ্রুত-রিলিজ ফাস্টেনারগুলির সাথে কব্জাযুক্ত ঢাকনা ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, তবে শুধুমাত্র অ-চাপযুক্ত ট্যাঙ্কগুলির জন্য। চাপযুক্ত সীলমোহরযুক্ত সিস্টেমের জন্য, বনেটটি অবশ্যই ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণের সাথে ফ্ল্যাঞ্জ করা এবং বোল্ট করা উচিত। রাসায়নিক পরিবেশের উপর নির্ভর করে সিলিং গ্যাসকেটগুলি EPDM, FPM (Viton) বা PTFE দিয়ে তৈরি করা উচিত। তেল এবং অনেক জৈব দ্রাবকের সংস্পর্শে এনবিআর রাবার দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়।

অগ্রভাগের অবস্থান পাত্রের ভিতরে হাইড্রোডাইনামিকসকেও প্রভাবিত করে। প্রবাহের শর্ট-সার্কিট এড়াতে ইনলেট পাইপটি আউটলেট পাইপের বিপরীতে থাকা উচিত নয় (যখন তাজা তরল অবিলম্বে ভলিউমের সাথে মিশ্রিত না হয়ে আউটলেটে যায়)। একটি ঘূর্ণি আন্দোলন তৈরি করার জন্য খাঁড়িটিকে স্পর্শকভাবে নির্দেশ করা বা ভিতরের পাইপের মাধ্যমে নীচের কাছাকাছি নামানো ভাল।

কর্ম:আপনার পাইপলাইনগুলির সংযোগের ধরনটি পরীক্ষা করুন (ফ্ল্যাঞ্জ, থ্রেড, সকেট) এবং শীট কাটার আগে এই ডেটা প্রস্তুতকারকের কাছে স্থানান্তর করুন, যেহেতু ওয়ারেন্টি বাতিল না করে সমাপ্ত পণ্যে পাইপের অবস্থান পরিবর্তন করা অসম্ভব।

পর্যায় 5: ঢালাই প্রযুক্তি এবং সীম মান নিয়ন্ত্রণ

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের গুণমান 95% ওয়েল্ডারের যোগ্যতা এবং প্রযুক্তির আনুগত্যের উপর নির্ভর করে। ধাতুর বিপরীতে, যেখানে অটোমেশন উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, বড় প্লাস্টিকের পাত্রের ঢালাই প্রায়শই একটি এক্সট্রুডার দিয়ে ম্যানুয়ালি করা হয়। এর জন্য প্রয়োজন সর্বোচ্চ অপারেটর শৃঙ্খলা। আমরা শুধুমাত্র ফিলার রড দিয়ে গরম বায়ু এক্সট্রুশন ঢালাই ব্যবহার করি। প্রতিরোধ ঢালাই (একটি তাপ প্রেস সহ) শুধুমাত্র ছোট আকারের কারখানার ওয়ার্কপিসের জন্য অনুমোদিত, তবে সাইটে বড় কাঠামো স্থাপনের জন্য নয়।

প্রক্রিয়া প্রান্ত প্রস্তুতি সঙ্গে শুরু হয়. গভীর অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে পলিপ্রোপিলিন শীটগুলিকে ভি-আকৃতি বা এক্স-আকৃতির কোণে (সাধারণত 60-70 ডিগ্রি) কাটা উচিত। পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং গ্রীস মুক্ত হতে হবে। আর্দ্রতা, ধুলো বা গ্রীস ফিল্মের উপস্থিতি অনুপ্রবেশের অভাবের দিকে পরিচালিত করে - লুকানো ত্রুটিগুলি যা লোডের অধীনে প্রদর্শিত হবে। ঢালাই গ্যাসের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত: PP-H এর জন্য এটি 280–310°C। অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে পলিমার ধ্বংস হয়ে যায় (এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়), আন্ডারহিটিং বেস উপাদান এবং সংযোজনের মধ্যে আনুগত্যের অভাবের দিকে পরিচালিত করে।

ঢালাই বিভিন্ন পাস বাহিত হয়। প্রথম পাস হল রুট পাস, এটি seam এর ভিত্তি গঠন করে। পরবর্তী স্তরগুলি পূর্ববর্তী এক ওভারল্যাপিং প্রয়োগ করা হয়। রডের ফিড গতি এবং এক্সট্রুডারের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত সরানো উপাদান গলতে বাধা দেবে; খুব ধীরে ধীরে সরানো এলাকা অতিরিক্ত গরম হবে. একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডার রডের প্রতিরোধ অনুভব করেন: এটি গলে যাওয়া উচিত এবং হালকা চাপে স্নানে শুয়ে থাকা উচিত এবং জোর করে ধাক্কা দেওয়া উচিত নয়।

মান নিয়ন্ত্রণ তিনটি পর্যায়ে বাহিত হয়। চাক্ষুষ পরিদর্শন আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং সীমের অসমতা প্রকাশ করে। তারপরে কৈশিক পরীক্ষা করা হয় (অনুপ্রবেশকারী পদ্ধতি): সীমটি একটি বিশেষ তরল দিয়ে আবৃত থাকে, যা মাইক্রোক্র্যাকে প্রবাহিত হয় এবং বিকাশকারীর প্রভাবে প্রদর্শিত হয়। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়ামিং। একটি সাবান সমাধান seam প্রয়োগ করা হয়, এবং একটি ভ্যাকুয়াম ঘণ্টা উপরে ইনস্টল করা হয়। বাতাসের বিরলতা ত্রুটিগুলির মাধ্যমে বুদবুদগুলিকে টানে। আমরা সমস্ত জটিল seams দৈর্ঘ্যের 100% একটি ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা পরিচালনা করি। একটি বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিটেক্টর পরীক্ষা বহু-স্তর কাঠামোতে ফিউশনের অভাব সনাক্ত করতেও সম্ভব।

কর্ম:চুক্তিতে ঢালাই পর্যায়ের ফটোগ্রাফিক রেকর্ডিং সহ ওয়েল্ডের নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) প্রোটোকলের বিধানের একটি ধারা অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি প্রস্তুতকারককে প্রযুক্তি মেনে চলতে বাধ্য করবে।

তেল এবং গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি সমন্বিত পদ্ধতি

পলিমারগুলির সাথে কাজ করার জটিলতাগুলি বোঝা শিল্প সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতার সামগ্রিক চিত্রের একটি অংশ। প্রায়শই, আক্রমনাত্মক মিডিয়া সংরক্ষণের কাজগুলি তাপ বিনিময় প্রক্রিয়া এবং উচ্চ চাপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, একটি একক প্রযুক্তিগত লাইনে বিভিন্ন ধরণের ডিভাইসের একীকরণ প্রয়োজন। এখানে সমাধানের একটি সম্পূর্ণ চক্র প্রদান করতে সক্ষম একটি কোম্পানির অভিজ্ঞতা গুরুত্বপূর্ণ।

উক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট এলএলসি জটিল তাপ স্থানান্তর এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্টের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ করে যা চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে। আমাদের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড হাই-প্রেশার ইউনিট, 316 স্টেইনলেস স্টিলের ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এছাড়াও আমরা বিভিন্ন জারা প্রতিরোধী উপকরণ থেকে এয়ার কুলার, বর্জ্য তাপ বয়লার এবং টিউব শীট তৈরি করি।

গুণমানের প্রতি আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি উপরে বর্ণিত ট্যাঙ্ক ডিজাইনের নীতিগুলির অনুরূপ: গণনা বা উপকরণগুলিতে কোনও আপস নয়৷ সমস্ত পণ্য PED এবং ASME মান প্রত্যয়িত এবং চাপ, তাপমাত্রা এবং জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী. এটি সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ, পেট্রোলিয়াম পরিশোধন বা রাসায়নিক সংশ্লেষণ যাই হোক না কেন, আমরা কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করি যা ট্যাঙ্কের সরঞ্জামগুলির সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত হয়, সারা বিশ্বের গ্রাহকদের জন্য শেষ থেকে শেষ প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা প্রদান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের পরিষেবা জীবন কত?

যদি তাপমাত্রা শাসন পরিলক্ষিত হয় (PP-H এর জন্য 60-70 ° C পর্যন্ত) এবং কোন অতিবেগুনী ক্ষয় না হয়, পরিষেবা জীবন 20-25 বছর। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র উচ্চ মানের প্রাথমিক কাঁচামালের জন্য সত্য। পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ব্যবহার ক্লান্তি মাইক্রোক্র্যাকগুলি জমা হওয়ার কারণে পরিষেবা জীবন 3-5 বছর কমিয়ে দেয়। আমাদের অনুশীলনে, আমরা সীমের নিবিড়তার জন্য 2-বছরের গ্যারান্টি প্রদান করি, তবে যে কন্টেইনারগুলি আসলে 2010 সাল থেকে আমাদের সাথে কাজ করছে তা এখনও কোনও অভিযোগ ছাড়াই ব্যবহার করা হচ্ছে।

নিজের দ্বারা একটি পিপি ট্যাঙ্ক মেরামত করা সম্ভব?

ছোটখাটো ক্ষতি (স্ক্র্যাচ, 5 মিমি পর্যন্ত ছোট ফাটল) আপনার অভিজ্ঞতা থাকলে হ্যান্ড এক্সট্রুডার বা হেয়ার ড্রায়ার দিয়ে অ্যাডটিভ রড দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে। যাইহোক, কাঠামোগত উপাদান মেরামত, নীচে বা পাইপের চারপাশের অঞ্চলগুলি একটি পেশাদার পদ্ধতির প্রয়োজন। অনুপযুক্ত মেরামত অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে পারে এবং তুষারপাতের মতো ধ্বংসকে উস্কে দিতে পারে। গুরুতর ক্ষতির জন্য, বিশেষজ্ঞদের কল করুন যারা মেরামত এলাকার একটি ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিদর্শন পরিচালনা করবে।

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক শীতকালে তুষারপাত সহ্য করবে?

পলিপ্রোপিলিন -10°C...-15°C এর নিচে তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যায় (প্রভাব শক্তি কমে যায়)। তীব্র তুষারপাতের মধ্যে বাইরে রেখে যাওয়া একটি খালি ট্যাঙ্ক দুর্ঘটনাজনিত আঘাত বা বাতাসের ভার থেকে ফাটতে পারে। যদি পাত্রটি একটি ঠান্ডা জলবায়ুতে বাইরে অবস্থিত থাকে তবে এটি অবশ্যই উত্তাপ বা পূর্ণ রাখতে হবে (তরল শক শোষণ করে)। আমরা উত্তপ্ত কক্ষগুলিতে এই জাতীয় ট্যাঙ্কগুলি ইনস্টল করার বা কপলিমারগুলির হিম-প্রতিরোধী পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

কিভাবে উত্পাদন খরচ গণনা করতে?

দামটি কাঁচামালের খরচ (শীটগুলির ওজন + ফিলার রডের ওজন, যা পণ্যের ওজনের 30% পর্যন্ত), ঢালাইয়ের শ্রমের তীব্রতা (ওয়েল্ডারের জন্য কাজের ঘন্টা) এবং সরঞ্জামগুলির জটিলতা থেকে গঠিত হয়। আয়তক্ষেত্রাকার ট্যাঙ্কগুলি নলাকার ট্যাঙ্কগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল সিমের সংখ্যা এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তার কারণে। সঠিক মূল্য শুধুমাত্র অঙ্কন বা বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য প্রদান করার পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. ফিনিশড প্রোডাক্টের 1 কেজির আনুমানিক খরচ ব্যাচের ভলিউম এবং পলিমারের বর্তমান বিনিময় মূল্যের উপর নির্ভর করে।

উপসংহার: নির্ভরযোগ্যতায় বিনিয়োগ করুন, ক্ষমতা নয়

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক অর্ডার করা আপনার প্রক্রিয়ার নিরাপত্তার জন্য একটি বিনিয়োগ। একটি ছোট প্রাচীর বেধ বা কঠোরতা গণনা পরিত্যাগ করে নকশা পর্যায়ে অর্থ সঞ্চয় করার একটি প্রচেষ্টা অনিবার্যভাবে দুর্ঘটনা, উৎপাদন ডাউনটাইম এবং পরিবেশগত দণ্ডের দিকে পরিচালিত করে যা প্রাথমিক সুবিধা বহুবার কভার করবে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ট্যাঙ্ক পেইন্টিং, অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট বা জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছাড়াই কয়েক দশক ধরে চলবে।

আমরা সাধারণ গ্যারেজ ওয়ার্কশপ থেকে একটি পূর্ণাঙ্গ প্রকৌশল কেন্দ্রে চলে এসেছি, যেখানে প্রতিটি প্রকল্প বহু-স্তরের যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়। আমাদের বিশেষত্ব হল জটিল পরিবেশের জন্য কাস্টম সমাধান। আমরা "শুধু ব্যারেল" বিক্রি করি না, আমরা আপনার নির্দিষ্ট কাজের সাথে অভিযোজিত ইঞ্জিনিয়ারিং কাঠামো তৈরি করি। আপনি যদি পরীক্ষাগার ট্যাঙ্ক থেকে 100 কিউবিক মিটার ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টোরেজ সুবিধা পর্যন্ত কোনো জটিলতার প্রকল্প বাস্তবায়নের জন্য একজন নির্ভরযোগ্য অংশীদার খুঁজছেন, তাহলে বিনামূল্যে পরামর্শ এবং প্রাথমিক গণনার জন্য আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন।

রেডিমেড পলিপ্রোপিলিন সলিউশনের ক্যাটালগ দেখুনবাএকটি পৃথক প্রকল্প গণনা জন্য একটি অনুরোধ ছেড়ে. মনে রাখবেন: ডিজাইনের সঠিক সূচনা সরঞ্জামের সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে বাজেটের 40% পর্যন্ত সঞ্চয় করে।