স্টিলের আবরণ দিয়ে ট্যাঙ্কের আস্তরণের মেরামত" 

কেন ইস্পাত ট্যাংক লাইনিং মেরামত একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা সমস্যা

একটি স্টিলের বডি দিয়ে ট্যাঙ্কের আস্তরণ মেরামত করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ধ্বংস করতে শুরু করে, ধাতব প্রকাশ করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে রাবারের আস্তরণে মাইক্রোক্র্যাকগুলি উপেক্ষা করা মাত্র তিন মাসের অপারেশনে 50 m³ ট্যাঙ্কের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ইস্পাত শরীর নিজেই নির্ভরযোগ্য নিরোধক ছাড়া অ্যাসিড, ক্ষার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনের সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে না। পুনরুদ্ধারের মূল লক্ষ্য শুধুমাত্র "গর্তটি প্যাচ করা" নয়, তবে কমপক্ষে 5-7 বছরের জন্য কাঠামোর রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নিবিড়তা পুনরুদ্ধার করা।

পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং উপাদান প্রয়োগ প্রযুক্তি কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন. ধাতব পরিষ্কারের পর্যায়ে ত্রুটি বা ভলকানাইজেশনের সময় তাপমাত্রা লঙ্ঘন সমস্ত প্রচেষ্টাকে বাতিল করে দেয়। আমরা তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক এবং খনির শিল্পে সুবিধা নিয়ে কাজ করি, যেখানে সরঞ্জামের ডাউনটাইমের জন্য প্রতিদিন লক্ষ লক্ষ রুবেল খরচ হয়। অতএব, মেরামতের পদ্ধতিটি অবশ্যই পদ্ধতিগত হতে হবে: ডায়াগনস্টিক থেকে চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত।

ক্ষতির নির্ণয়: আস্তরণের আসল অবস্থা কীভাবে নির্ধারণ করা যায়

যেকোন মানের মেরামতের প্রথম পর্যায় হল সঠিক রোগ নির্ণয়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন তথ্যের মাত্র 30% প্রদান করে; বাকি অংশ ময়লার স্তরের নীচে বা জয়েন্টগুলিতে লুকানো থাকে। আমরা পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করি: ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য স্পার্ক পরীক্ষা, অবশিষ্ট স্তরের বেধ মূল্যায়ন করার জন্য অতিস্বনক বেধ পরিমাপক এবং ধাতব আনুগত্য পরীক্ষা করার জন্য আঠালোমেট্রি। উদাহরণস্বরূপ, একটি সালফিউরিক অ্যাসিড স্টোরেজ ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করার সময়, আমরা দেখতে পেয়েছি যে আস্তরণের 40% অংশে আনুগত্য হ্রাস পেয়েছে, যদিও এটি অক্ষত ছিল।

গ্রাহকদের দ্বারা করা একটি সাধারণ ভুল হ'ল ডায়াগনস্টিকসে অর্থ সঞ্চয় করার এবং দৃশ্যমান ক্ষতি মেরামত করার চেষ্টা করা। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে "মেরামত" হওয়ার ছয় মাস পরে প্রতিবেশী অঞ্চলে নতুন ফুটো দেখা দেয়। ক্ষতির প্রকৃত চিত্র প্রায়শই প্রত্যাশিত থেকে ভিন্ন হয়: ক্ষয় আস্তরণের স্তরের নীচে ছড়িয়ে পড়তে পারে, গহ্বর তৈরি করতে পারে যা চোখে দেখা যায় না। শুধুমাত্র একটি ব্যাপক জরিপ আপনাকে একটি বাস্তবসম্মত কাজের পরিকল্পনা তৈরি করতে এবং বারবার ডাউনটাইম এড়াতে দেয়।

ফটোগ্রাফ সহ ডায়াগনস্টিকসের প্রতিটি পর্যায়ে নথিভুক্ত করা এবং ত্রুটিগুলির একটি মানচিত্র অঙ্কন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই নথিটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ারেন্টি বাধ্যবাধকতার ভিত্তি হয়ে ওঠে। এই জাতীয় মানচিত্র ছাড়া, কোন অঞ্চলগুলি পুনরুদ্ধার করা হয়েছিল এবং কোনগুলি অযৌক্তিক ছিল তা প্রমাণ করা অসম্ভব। আমাদের কোম্পানিতে, প্রতিটি প্রকল্প একটি বিশদ প্রতিবেদন দিয়ে শুরু হয়, যা কাজ শুরু করার আগে গ্রাহকের সাথে সম্মত হয়।

আস্তরণের মেরামত প্রযুক্তি: ধাপে ধাপে পুনরুদ্ধার অ্যালগরিদম

1. ধাতব পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা হচ্ছে।আস্তরণের একটি নতুন স্তর প্রয়োগ করার আগে, পুরানো উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে এবং ISO 8501-1 অনুযায়ী ইস্পাতকে সা 2½ এ পরিষ্কার করতে হবে। আমরা 0.8-1.2 মিমি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভগ্নাংশ সহ শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করি, যা 60-80 মাইক্রনের প্রয়োজনীয় রুক্ষতা Rz প্রদান করে। পৃষ্ঠের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ - এটি 4% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় আনুগত্য দুর্বল হবে। আমাদের একজন ক্রু একবার উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় এই সেটিংটি মিস করেছিলেন, যার ফলে দুই সপ্তাহ পরে নতুন আবরণের 15% খোসা ছাড়িয়ে যায়।
2. একটি প্রাইমার স্তর প্রয়োগ করা হচ্ছে।পরিষ্কার করা পৃষ্ঠে 80-100 মাইক্রন পুরুত্বের ইপক্সি প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরটি একটি দ্বৈত কার্য সম্পাদন করে: এটি ধাতুকে তাত্ক্ষণিক ক্ষয় থেকে রক্ষা করে এবং ভিত্তি আস্তরণের উপাদানের সাথে আনুগত্যের জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করে। ইন্টারলেয়ার নিরাময় সময় উপাদান প্রস্তুতকারক দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় - সাধারণত +20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 4-6 ঘন্টা। এই সময় অতিক্রম করতে পৃষ্ঠের পুনরায় চিকিত্সা প্রয়োজন।
3. শীট উপাদান ইনস্টলেশন বা তরল রচনা প্রয়োগ।শীট রাবার এবং তরল পলিমারের মধ্যে পছন্দ ট্যাঙ্কের জ্যামিতি এবং মিডিয়ার ধরণের উপর নির্ভর করে। জটিল উপাদানগুলির জন্য (পাইপ, বটম), আমরা তরল পলিউরেথেন বা ইপোক্সি যৌগ পছন্দ করি যা একটি বিজোড় আবরণ তৈরি করে। শীট রাবার বড় সমতল পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে যান্ত্রিক শক্তি গুরুত্বপূর্ণ। বেস লেয়ারের বেধ 3-6 মিমি, পরিবেশের আক্রমণাত্মকতার উপর নির্ভর করে।
4. ভলকানাইজেশন বা পলিমারাইজেশন।রাবারের আস্তরণের জন্য, 2-4 ঘন্টার জন্য 140-160°C তাপমাত্রায় গরম ভলকানাইজেশন প্রয়োজন। তরল রচনাগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় করে, তবে ঘরের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। তাপ চিকিত্সা শাসনের লঙ্ঘন অকাল ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। আমরা সরাসরি সাইটে মোবাইল ভলকানাইজেশন চেম্বার ব্যবহার করি, যা বড় ইউনিটগুলি ভেঙে ফেলার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা.চূড়ান্ত পর্যায়ে 5-15 কেভি (বেধের উপর নির্ভর করে) ভোল্টেজ সহ একটি স্পার্ক পরীক্ষা, পিল-অফ পদ্ধতি ব্যবহার করে আনুগত্য পরীক্ষা এবং বুদবুদ বা বন্ধনবিহীন অঞ্চলের উপস্থিতির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই ট্যাঙ্কটি ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত। আমরা গ্রাহককে দায়ী প্রকৌশলী দ্বারা স্বাক্ষরিত একটি পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করি।

আস্তরণের উপকরণ পছন্দ: রাবার, পলিমার বা কম্পোজিট?

আস্তরণের উপাদান ট্যাঙ্কের পরিষেবা জীবন এবং একটি নির্দিষ্ট পরিবেশে এর প্রতিরোধের নির্ধারণ করে। সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলি হল শীট রাবার (প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক রাবারের উপর ভিত্তি করে), তরল পলিমার (ইপোক্সি, পলিউরেথেন, ভিনাইল এস্টার) এবং শক্তিবৃদ্ধি সহ যৌগিক উপকরণ। প্রতিটি ধরনের তার সীমাবদ্ধতা এবং সুবিধা আছে.

শীট রাবার ব্র্যান্ড IRP-1378 বা এর অ্যানালগগুলি 60% পর্যন্ত ঘনত্ব এবং +80°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ অ্যাসিডের সাথে কাজ করার জন্য উপযুক্ত। এর প্রধান সুবিধা হল উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের প্রতিরোধ। যাইহোক, ইনস্টলেশনের জন্য যোগ্য বিশেষজ্ঞ এবং ভালকানাইজেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। যদি শীটগুলিতে যোগদানের প্রযুক্তি লঙ্ঘন করা হয় তবে দুর্বল অঞ্চলগুলি গঠিত হয় যার মাধ্যমে একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ প্রবেশ করে।

তরল পলিমারগুলি সিম ছাড়াই একচেটিয়া আবরণ তৈরি করে, যা জটিল আকারের পাত্রের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। Epoxy যৌগগুলির ধাতু এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের চমৎকার আনুগত্য আছে, কিন্তু প্রভাব লোডের অধীনে ভঙ্গুর। পলিউরেথেনগুলি আরও স্থিতিস্থাপক এবং জল-ক্ষয়কারী পরিধানের জন্য প্রতিরোধী, তবে প্রয়োগের সময় আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। ভিনাইল এস্টার রেজিন হল উচ্চ তাপমাত্রা (+120°C পর্যন্ত) এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ।

কোয়ার্টজ বালি বা ফাইবারগ্লাসের সংযোজন সহ যৌগিক উপকরণগুলি উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় - উদাহরণস্বরূপ, পাম্পের রিসিভিং চেম্বারে বা স্লারি ট্যাঙ্কের নীচে। তারা প্রচলিত আবরণের তুলনায় 2-3 গুণ পরিসেবা জীবন বৃদ্ধি করে, কিন্তু বেশি ব্যয়বহুল এবং আরও জটিল প্রয়োগ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। উপাদানের পছন্দ মূল্যের উপর ভিত্তি করে নয়, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

সাধারণ মেরামতের ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল পুরানো আবরণের অসম্পূর্ণ অপসারণ। অনেক ঠিকাদার সময় বাঁচাতে আংশিকভাবে সংরক্ষিত আস্তরণের উপর একটি নতুন কোট প্রয়োগ করার চেষ্টা করে। এটি নতুন উপাদানের বিচ্ছিন্নতা এবং দ্রুত ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে। আমরা সবসময় ধাতুতে সম্পূর্ণ ভেঙে ফেলার জন্য জোর দিই, এমনকি যদি দৃশ্যত পুরানো স্তরটি অক্ষত দেখায়।

দ্বিতীয় ভুলটি হল কাজ করার সময় জলবায়ু পরিস্থিতি উপেক্ষা করা। বেশিরভাগ পলিমার সিস্টেমের জন্য +10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বা 80% এর বেশি আর্দ্রতায় উপকরণের প্রয়োগ অগ্রহণযোগ্য। একবার আমাদের সাইবেরিয়ার একটি সাইটে কাজের পুরো সুযোগ পুনরায় করতে হয়েছিল, কারণ ঠিকাদার রুম গরম না করেই নভেম্বরে ইনস্টলেশন শুরু করেছিল। ফলাফল এক মাস পরে আবরণ সম্পূর্ণ খোসা ছাড়ান।

তৃতীয় সমস্যাটি হল প্রয়োগকৃত স্তরের পুরুত্বের উপর নিয়ন্ত্রণের অভাব। খুব পাতলা একটি আবরণ প্রয়োজনীয় সুরক্ষা প্রদান করবে না, এবং একটি আবরণ যা খুব পুরু তা থার্মাল সাইক্লিংয়ের সময় ফাটতে পারে। আমরা প্রয়োগের প্রতিটি পর্যায়ে চৌম্বকীয় বেধ পরিমাপক ব্যবহার করি এবং ফলাফলগুলি একটি গুণমান লগে রেকর্ড করি। এটি নিশ্চিত করে যে নকশাটি প্রকৃত সম্পাদনের সাথে মেলে।

চতুর্থ ভুল নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা সংরক্ষণ করা হয়. কিছু গ্রাহক স্পার্ক টেস্টিং বা আনুগত্য পরীক্ষা প্রত্যাখ্যান করে, এটিকে সময়ের অপচয় হিসাবে বিবেচনা করে। যাইহোক, এই পরীক্ষাগুলিই লুকানো ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে যা শুধুমাত্র অপারেশনের সময় প্রদর্শিত হবে। তাদের ছাড়া, সম্পাদিত কাজের জন্য একটি বাস্তব গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব।

মেরামতের সময় এবং খরচ: কি প্রকল্পের বাজেট নির্ধারণ করে

একটি ইস্পাত বডি দিয়ে ট্যাঙ্কের আস্তরণের মেরামত করার খরচ বিভিন্ন উপাদান থেকে গঠিত হয়: প্রস্তুতিমূলক কাজের পরিমাণ, ব্যবহৃত উপকরণের ধরন, ট্যাঙ্কের জ্যামিতির জটিলতা এবং কাজের শর্ত। নির্বাচিত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে প্রতি বর্গ মিটারের গড় মূল্য 3,500 থেকে 8,000 রুবেল পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। শীট রাবার উপকরণগুলিতে সস্তা, তবে ভালকানাইজেশনের প্রয়োজনের কারণে ইনস্টলেশনে আরও ব্যয়বহুল। তরল পলিমার কম শ্রম প্রয়োজন, কিন্তু উপকরণ নিজেদের আরো ব্যয়বহুল।

কাজের সময় ট্যাঙ্কের আকার এবং সাইটের অ্যাক্সেসযোগ্যতার উপর নির্ভর করে। একটি 20 m³ ট্যাঙ্কের জন্য, সম্পূর্ণ মেরামত চক্র প্রস্তুতি, প্রয়োগ এবং মান নিয়ন্ত্রণ সহ 5-7 কার্যদিবস সময় নেয়। বড় বস্তুর (50-100 m³) জন্য 10-14 দিন সময় লাগে। উপকরণ সরবরাহ করতে এবং কাজের জায়গাগুলিতে অ্যাক্সেসের ব্যবস্থা করতে যে সময় লাগে তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ - বিশেষত যদি ট্যাঙ্কটি উচ্চতায় বা সীমাবদ্ধ স্থানে অবস্থিত হয়।

কাঠামোকে শক্তিশালী করতে, হুলের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে বা অতিরিক্ত অ্যাক্সেস হ্যাচগুলি ইনস্টল করার প্রয়োজন হলে অতিরিক্ত খরচ হতে পারে। আমরা অপ্রত্যাশিত কাজের জন্য অনুমানের 10-15% রিজার্ভ করার পরামর্শ দিই। সমস্ত পর্যায়ের বিশদ বিবরণের একটি স্বচ্ছ অনুমান প্রকল্প বাস্তবায়ন প্রক্রিয়ায় দ্বন্দ্ব এবং বিলম্ব এড়াতে সাহায্য করে।

ওয়ারেন্টি এবং পোস্ট ওয়ারেন্টি পরিষেবা

উচ্চ মানের আস্তরণের মেরামত অবশ্যই স্পষ্ট ওয়্যারেন্টি শর্তাবলী দ্বারা অনুষঙ্গী করা আবশ্যক। ব্যবহৃত উপকরণের ধরন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে আমরা 2 থেকে 5 বছরের জন্য একটি ওয়ারেন্টি প্রদান করি। ওয়্যারেন্টি ইনস্টলেশন এবং উপকরণগুলির ত্রুটিগুলি কভার করে, তবে অনুপযুক্ত ব্যবহার বা বাহ্যিক প্রভাব (উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক শক) দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতিকে কভার করে না।

এটা গুরুত্বপূর্ণ যে চুক্তিটি কাজ গ্রহণ করার পদ্ধতি এবং অভিযোগগুলি দূর করার পদ্ধতি নির্ধারণ করে। আমরা গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্রে স্বাক্ষর করার আগে গ্রাহকের প্রতিনিধির সাথে সুবিধাটির একটি যৌথ পরিদর্শন করি। সমস্ত মন্তব্য রেকর্ড করা হয় এবং চূড়ান্ত অর্থপ্রদানের আগে মুছে ফেলা হয়। কাজ শেষ হওয়ার পরে, আমরা গ্রাহককে নথিগুলির একটি প্যাকেজ সরবরাহ করি: যেমন-বিল্ট ডায়াগ্রাম, পরীক্ষার প্রতিবেদন, উপাদান ডেটা শীট এবং অপারেটিং নির্দেশাবলী।

ওয়ারেন্টি-পরবর্তী পরিষেবার মধ্যে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। বছরে একবার চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং আনুগত্যের স্পট চেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি আপনাকে গুরুতর ক্ষতির দিকে নিয়ে যাওয়ার আগে প্রাথমিক সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে দেয়। আমরা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি অফার করি যা আস্তরণের আয়ু 30-40% বাড়িয়ে দেয়।

আস্তরণের মেরামতের জন্য কীভাবে একটি নির্ভরযোগ্য ঠিকাদার নির্বাচন করবেন

ঠিকাদার নির্বাচন প্রকল্পের সাফল্যের একটি মূল কারণ। শট ব্লাস্টিং, ভালকানাইজেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য কোম্পানির নিজস্ব সরঞ্জামের বহর রয়েছে সেদিকে মনোযোগ দিন। "ভাড়া করা সরঞ্জামগুলিতে" কাজ করা ঠিকাদাররা প্রায়শই কাজের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করতে পারে না। কর্মীদের সার্টিফিকেশন পরীক্ষা করুন - লাইনার ইনস্টলারদের অবশ্যই উপযুক্ত যোগ্যতা এবং নির্দিষ্ট ধরণের উপকরণের সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।

সম্পূর্ণ প্রকল্পের একটি পোর্টফোলিও অনুরোধ করুন, বিশেষ করে আপনার শিল্পে। অনুরূপ মিডিয়া (অ্যাসিড, ক্ষার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) অভিজ্ঞতা কোম্পানির সামগ্রিক খ্যাতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ঠিকাদার একটি ওয়ারেন্টি প্রদান করে কিনা এবং এতে কোন শর্ত রয়েছে তা খুঁজে বের করুন। "চিরন্তন গ্যারান্টি" দেয় এমন সংস্থাগুলি এড়িয়ে চলুন - এটি অসততার লক্ষণ, যেহেতু যে কোনও উপাদানের সীমিত সংস্থান রয়েছে।

সম্ভব হলে ঠিকাদারের বিদ্যমান সুবিধা পরিদর্শন করতে ভুলবেন না। কাজের প্রক্রিয়ার ব্যক্তিগত পর্যবেক্ষণ যেকোনো প্রতিক্রিয়ার চেয়ে বেশি তথ্য প্রদান করবে। কর্মক্ষেত্রের সংগঠন, নিরাপত্তা প্রবিধান এবং উত্পাদন সংস্কৃতির সাথে সম্মতিতে মনোযোগ দিন। এই বিবরণ সুন্দর উপস্থাপনার চেয়ে দলের পেশাদারিত্ব সম্পর্কে বেশি কথা বলে।

সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতি: বিশেষ নির্মাতাদের ভূমিকা

মেরামতের দক্ষতা এবং ট্যাঙ্কগুলির স্থায়িত্ব সরাসরি কেবল আস্তরণের মানের উপর নির্ভর করে না, তবে সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপরও নির্ভর করে। তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের পরিপ্রেক্ষিতে, যেখানে অপারেটিং অবস্থা চরম, এটি প্রস্তুতকারকদের সাথে অংশীদারি করা গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি জারা প্রতিরোধের সর্বোচ্চ স্তর এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে পারে।

এই ধরনের একটি অংশীদার একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. তাপ স্থানান্তর, শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষীকরণ, কোম্পানিটি এমন সমাধান সরবরাহ করে যা আদর্শভাবে অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক সুরক্ষা ব্যবস্থার পরিপূরক। টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-চাপ ইউনিট এবং 316 স্টেইনলেস স্টিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল বা N06625 নিকেল অ্যালয় থেকে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল সহ তাদের পণ্যগুলি আক্রমনাত্মক পরিবেশে ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদর্শন করে।

Wuxi Kaisheng-এর উপাদানগুলির ব্যবহার, যেমন 321 স্টিল বা C70600 কপার-নিকেল অ্যালয় দিয়ে তৈরি টিউব শীট, আমাদেরকে কন্টেইনারগুলির ডিজাইন এবং তৈরির পর্যায়েও ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে দেয়৷ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার কারণে কোম্পানির PED এবং ASME প্রত্যয়িত পণ্যগুলি পেট্রোলিয়াম পরিশোধন, রাসায়নিক এবং জল বিশুদ্ধকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ভালভাবে সঞ্চালিত আস্তরণের সাথে এই জাতীয় নির্ভরযোগ্য মূল সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করা সুরক্ষার একটি দ্বিগুণ বাধা তৈরি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে সম্পদের জীবনচক্রকে প্রসারিত করে এবং প্রয়োজনীয় মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি মানের মেরামতের পরে একটি আস্তরণের সর্বনিম্ন পরিষেবা জীবন কত?

যদি সমস্ত প্রযুক্তি অনুসরণ করা হয় এবং উপকরণগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় তবে সর্বনিম্ন পরিষেবা জীবন 5 বছর। বাস্তব অপারেটিং অবস্থার মধ্যে, এই সংখ্যা 7-10 বছর পৌঁছতে পারে। মূল কারণগুলি হল মাঝারি ধরণের জন্য উপাদানের উপযুক্ততা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির গুণমান এবং প্রয়োগের নিয়ম মেনে চলা।

শীতকালে আস্তরণের মেরামত করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, তবে শুধুমাত্র যদি কাজের এলাকা উত্তপ্ত হয় এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বাতাসের তাপমাত্রা কমপক্ষে +10 ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে হবে এবং ধাতব পৃষ্ঠটি শিশির বিন্দুর উপরে কমপক্ষে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে হবে। এমনকি শীতকালে প্রয়োজনীয় পরিস্থিতি তৈরি করতে আমরা মোবাইল হিট বন্দুক এবং শামলা ব্যবহার করি।

মেরামতের পরে বুদবুদ প্রদর্শিত হলে কি করবেন?

বুদবুদগুলি প্রয়োগ প্রযুক্তির লঙ্ঘন বা আবরণ স্তরের নীচে আর্দ্রতার উপস্থিতি নির্দেশ করে। অবিলম্বে ট্যাঙ্ক ব্যবহার বন্ধ করা এবং ত্রুটি স্থানীয়করণের জন্য বিশেষজ্ঞদের কল করা প্রয়োজন। প্রযুক্তি অনুসরণ না করে নিজেই বুদবুদ খুললে ক্ষতির আরও বিস্তার ঘটবে।

একটি সংস্কার করা ট্যাঙ্কের পরিষেবা দেওয়ার জন্য কি বিশেষ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন?

হ্যাঁ, কর্মীদের অবশ্যই তাপমাত্রা, মিডিয়া ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক লোডের সীমাবদ্ধতাগুলি জানতে হবে। আমরা অপারেটরদের নির্দেশনা প্রদান করি এবং সম্পাদিত কাজের জন্য নথি সহ অপারেশনের জন্য নির্দেশনা প্রদান করি। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে ব্যর্থ হলে ওয়ারেন্টি বাতিল হয়ে যাবে।

কত ঘন ঘন আস্তরণের ডায়গনিস্টিক বাহিত করা উচিত?

প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সি আদর্শ অবস্থার জন্য বছরে একবার এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য প্রতি ছয় মাসে একবার। ডায়াগনস্টিকসের মধ্যে রয়েছে চাক্ষুষ পরিদর্শন, স্পার্ক পরীক্ষা এবং স্পট আনুগত্য পরীক্ষা। ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ তাদের ন্যূনতম খরচে নির্মূল করার অনুমতি দেয়।

ইস্পাত ট্যাঙ্ক ট্যাঙ্ক লাইনিং মেরামত আপনার অপারেশন নিরাপত্তা এবং ধারাবাহিকতা একটি বিনিয়োগ. সঠিকভাবে সম্পাদিত কাজ জরুরী স্টপ, পণ্য দূষণ এবং পরিবেশগত জরিমানা ঝুঁকি দূর করে। উপকরণের গুণমান এবং পারফরমারদের যোগ্যতার বিষয়ে বাদ দেবেন না - সস্তা মেরামতের ফলাফল সবসময় বেশি খরচ করে।

আপনি যদি আস্তরণের ক্ষতির সম্মুখীন হন বা প্রতিরোধমূলক পুনরুদ্ধারের কথা বিবেচনা করেন, তাহলে বিনামূল্যে পরামর্শ এবং প্রকল্পের অনুমানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের বিশেষজ্ঞরা রোগ নির্ণয় করতে এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি আঁকতে রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলির যে কোনও অঞ্চলে একটি সাইটে যেতে প্রস্তুত৷ট্যাংক আস্তরণের মেরামতের প্রযুক্তি সম্পর্কে আরও জানুন.