বড় পিপি ট্যাঙ্কের জন্য ঢালাই প্রযুক্তি" 

বড় আকারের পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার প্রযুক্তির সারাংশ

বৃহৎ পিপি ট্যাঙ্কের জন্য ঢালাই প্রযুক্তির জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, ফিলার রড ফিড রেট এবং প্রান্ত প্রস্তুতির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যাতে একটি কঠিন ওয়েল্ড নিশ্চিত করা যায় যা ক্ষয়কারী মিডিয়ার ফুটো প্রতিরোধ করে। ছোট অংশে যোগদানের বিপরীতে, 10 থেকে 100 ঘনমিটার আয়তনের পাত্রে কাজ করা একটি নৈপুণ্য থেকে প্রক্রিয়াটিকে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং টাস্কে পরিণত করে, যেখানে রাসায়নিক ছিটানো থেকে ক্ষতির জন্য ত্রুটির খরচ লক্ষ লক্ষ রুবেলে পরিমাপ করা হয়। আমাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে সাইটগুলিতে 80% দুর্ঘটনা শীট উপাদানের ত্রুটির কারণে ঘটে না, তবে ঢালাইয়ের শর্ত লঙ্ঘন বা কাঠামোর তাপীয় প্রসারণকে উপেক্ষা করার কারণে ঘটে।

আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে গ্রাহকরা 50 মিটারের বেশি লম্বা সীমের জন্য ম্যানুয়াল এক্সট্রুডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া অটোমেশনে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করেছেন। ফলাফলটি অনুমানযোগ্য ছিল: ঢালাইয়ের অসম গতি স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে এবং মাত্র ছয় মাস অপারেশনের পরে লোডের নিচে ক্র্যাকিং হয়। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন সমাপ্ত পণ্যের একটি ব্যাচ হারিয়েছে এই কারণে যে ওয়েল্ডার জমা শুরু করার আগে প্রান্তটিকে প্রয়োজনীয় 240 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করেনি, শুধুমাত্র গলে যাওয়া চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধটি বাস্তব উত্পাদনের ক্ষেত্রে এবং DVS 2207-1 মানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যাতে আপনি নিজের স্টোরেজ সুবিধাগুলি তৈরি করার সময় অনুরূপ ভুলগুলি এড়াতে পারেন।

সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি এবং প্রান্ত কাটিয়া জ্যামিতি

একটি পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের ঢালাই জয়েন্টের গুণমান 90% ওয়েল্ডিং মেশিন চালু করার আগে জয়েন্টের সঠিক প্রস্তুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। শীট পলিপ্রোপিলিন (PP-H, PP-B বা PP-R) এর একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক কাঠামো রয়েছে যার জন্য অণুগুলির বিস্তারের জন্য একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি করা প্রয়োজন। গিলোটিন বা গ্রাইন্ডার দিয়ে শীট কাটার আদর্শ অভ্যাস প্রায়শই মাইক্রোক্র্যাক এবং গলিত প্রান্তগুলি ছেড়ে দেয়, যা স্ট্রেস পয়েন্টে পরিণত হয়। আমরা শুধুমাত্র স্থির মেশিনে বা কার্বাইড ছুরি দিয়ে বিশেষ হ্যান্ড কাটার ব্যবহার করি, নিশ্চিত করে যে প্রান্তের খোলার কোণটি 2-3 মিমি ভোঁতা সহ কঠোরভাবে 60 ডিগ্রি।

পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা শুধুমাত্র একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছা নয়, তবে বাধ্যতামূলক রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক চিকিত্সা। পলিপ্রোপিলিনের উপরিভাগের শক্তি কম, এবং পরিবহনের সময় শীটে আনা তেল, সিলিকন বা রিলিজ এজেন্টের কোনো চিহ্ন ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে বাধা হিসেবে কাজ করে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে বিশেষ দ্রাবকগুলির সাথে ডিগ্রীজিং ব্যবহার করি, আক্রমনাত্মক ক্লোরিনযুক্ত যৌগগুলি এড়িয়ে যাই যা উপাদানের স্ট্রেস ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। রাসায়নিক পরিষ্কারের পরে, যান্ত্রিকভাবে জয়েন্ট লাইন থেকে 50 মিমি প্রশস্ত এলাকা পরিষ্কার করা অপরিহার্য, যার আকার কমপক্ষে P80 এর দানাদার ডিস্কের সাথে, তবে P40 এর বেশি নয়, যাতে দূষণ প্রবেশ করতে পারে এমন গভীর ঝুঁকি তৈরি না করে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল ঢালাইয়ের আগে শীটগুলি ঠিক করা। বড় ট্যাঙ্কগুলি 10 থেকে 40 মিমি পুরুত্বের শীটগুলি থেকে একত্রিত হয়, যার উল্লেখযোগ্য ওজন রয়েছে এবং তাদের নিজস্ব ওজনের অধীনে জ্যামিতি পরিবর্তন করার প্রবণতা রয়েছে। clamps ব্যবহার tacks সঙ্গে বিকল্প করা উচিত. ট্যাকগুলি মূল জোড়ের মতো একই ফিলার উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, যার দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 50 মিমি এবং একটি পিচ 300-400 মিমি। একটি ভুল যা আমরা নিয়মিত দেখি: ওয়েল্ডাররা ট্যাকগুলিকে খুব লম্বা করে বা এলোমেলোভাবে রাখে। এটি স্থানীয় চাপের অঞ্চল তৈরি করে, যা, যখন প্রধান সীম ঠান্ডা হয়, তখন ট্যাঙ্কের প্রাচীরের বিকৃতি ঘটায় (উল্লম্ব পৃষ্ঠে "তরঙ্গ")। সঠিক কৌশলটি হ'ল ভবিষ্যতের সিমের অক্ষ বরাবর সংক্ষিপ্ত ট্যাকগুলি তৈরি করা, তাদের মধ্যে একটি ফাঁক রেখে যা মূল রোলার দিয়ে পূরণ করা হবে।

বড় ব্যাসের ট্যাঙ্কের জন্য, প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। এটি জয়েন্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হওয়া উচিত এবং শীটের বেধের উপর নির্ভর করে 1-2 মিমি হওয়া উচিত। খুব বেশি ব্যবধানের জন্য অতিরিক্ত ফিলার উপাদানের প্রয়োজন হবে, শীতল হওয়ার সময় বৃদ্ধি এবং সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকি। খুব ছোট একটি ফাঁক গলে জয়েন্টের গভীরে প্রবেশ করতে দেয় না, একটি "অ-বাষ্প" প্রভাব তৈরি করে। আমরা টেফলন বা পাতলা ধাতু দিয়ে তৈরি স্পেসার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যা এক্সট্রুডার ওয়েল্ডিং হেড পাস করার আগে অবিলম্বে সরানো হয়। এই সহজ কৌশলটি আমাদেরকে গলিত খাওয়ানোর জন্য চ্যানেল জ্যামিতির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে দেয়।

মূল কাজ শুরু করার আগে, উপাদানটির আর্দ্রতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদিও পলিপ্রোপিলিন ব্যবহারিকভাবে জল শোষণ করে না, ঠান্ডা ওয়ার্কশপে বা খোলা জায়গায় কাজ করার সময় পৃষ্ঠের ঘনীভবন সিমে ছিদ্র তৈরি করতে পারে। যদি পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা +10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে হয়, আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি যে ওয়েল্ডিং এলাকার স্থানীয় গরম করার জন্য তাপ বন্দুকের সাহায্যে +20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সংগঠিত করুন। শীতকালে এই প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করলে গলে যাওয়া পুলের দ্রুত শীতলতা এবং স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্যের অভাব দেখা দেয়। মনে রাখবেন: প্রস্তুতিতে মোট ট্যাঙ্ক নির্মাণ সময়ের 40% পর্যন্ত লাগে, কিন্তু এখানে সঞ্চয় অগ্রহণযোগ্য।

কর্ম:ঢালাই শুরু করার আগে, জল দিয়ে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠের ভেজাতা পরীক্ষা করুন - এটি একটি সমান ফিল্মের উপর শুয়ে থাকা উচিত এবং ফোঁটাগুলিতে সংগ্রহ করা উচিত নয়, যা অবশিষ্ট গ্রীস দূষক নির্দেশ করবে।

এক্সট্রুশন ঢালাই মোড এবং সরঞ্জাম পরামিতি

এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং হল বড় পাত্রে 6 মিমি পুরু পলিপ্রোপিলিন শীট যুক্ত করার একমাত্র নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। অপারেটিং নীতিটি একটি এক্সট্রুডার স্ক্রুর মাধ্যমে বেস উপাদানের মতো একই রাসায়নিক সংমিশ্রণের দানাকে খাওয়ানোর উপর ভিত্তি করে, যেখানে এটি গলে যায় এবং যৌথ অঞ্চলে চাপে চেপে যায়। এখানে মূল পরামিতি হল গলে যাওয়া তাপমাত্রা। হোমোপলিমার PP-H-এর জন্য অপারেটিং রেঞ্জ হল 260-280°C, যখন কপোলিমার PP-B এবং PP-R-এর জন্য এটি 240-260°C কমানো যেতে পারে। তাপমাত্রা অতিক্রম করার ফলে পলিমারের তাপীয় অবক্ষয়, যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস এবং পোড়া প্লাস্টিকের একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত গন্ধ দেখা দেয়।

স্ক্রু ঘূর্ণন গতি এবং ঢালাই মাথার গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিতে এই যোগাযোগটি হার্ড-কোডেড, তবে বড় ট্যাঙ্কগুলির ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ে এটি সমস্ত অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। 10-15 মিমি বেধের জন্য সর্বোত্তম সীমের গতি প্রতি মিনিটে 0.8-1.2 মিটার। প্রক্রিয়াটি গতি বাড়ানোর একটি প্রচেষ্টা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে এক্সট্রুডারের কাটিয়া ভলিউম, গহ্বর গঠন এবং অনুপ্রবেশের অভাব পূরণ করার সময় নেই। মন্থরতা, ঘুরে, সীমের চারপাশে বেস উপাদানের অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করে, এটি নরম হয়ে যায় এবং পণ্যটির আকৃতি নষ্ট করে। আমরা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত মানচিত্রে এই পরামিতিগুলি রেকর্ড করি, প্রাচীরের বেধ এবং ইউনিটের কনফিগারেশন বিবেচনা করে।

পৃষ্ঠে এক্সট্রুডার অগ্রভাগের চাপ চাপ দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। অগ্রভাগটি প্রান্তের সাথে মসৃণভাবে ফিট করা উচিত, গুটিকা তৈরির জন্য একটি বন্ধ জায়গা তৈরি করে, তবে এত জোরে চাপা উচিত নয় যে এটি বেসটির সাথে লেগে যাওয়ার আগে বাইরের দিকে গলতে বাধ্য করে। অত্যধিক চাপ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বুর (বিস্ফোরণ) গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা অপসারণ করা কঠিন এবং যা অপারেশনের সময় তরল প্রবাহে অশান্তি সৃষ্টি করে। অপর্যাপ্ত চাপ স্তরগুলির মধ্যে বায়ু বুদবুদ ছেড়ে দেয়। আমাদের বিশেষজ্ঞরা একটি সামঞ্জস্যযোগ্য অগ্রভাগ কোণ এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম সহ এক্সট্রুডার ব্যবহার করেন, যা তাদের সীমের বিভিন্ন স্থানিক অবস্থানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয় (উল্লম্ব, সিলিং, অনুভূমিক)।

গরম বাতাসের সাথে প্রান্তগুলিকে প্রিহিটিং করার জন্য তাপমাত্রারও সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন। হেয়ার ড্রায়ার থেকে বায়ু প্রবাহ একটি চকচকে চকচকে গঠন ছাড়াই সংযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় গরম করা উচিত, যা উপাদানটির ধ্বংসের শুরুর সংকেত দেয়। সাধারণত এটি 200-230 ডিগ্রি সে. উভয় প্রান্তে প্রতিসমভাবে বায়ু প্রবাহকে নির্দেশ করা গুরুত্বপূর্ণ। অসমমিত গরম করা একটি সাধারণ ভুল যা নতুনদের দ্বারা করা হয়, যার ফলে একপাশ অন্যটির চেয়ে দ্রুত গলে যায় এবং সীমটি তির্যক হয়ে যায়। আধুনিক ডিভাইসগুলিতে, তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সরাসরি এয়ার আউটলেট চ্যানেলে ইনস্টল করা হয়, যা "চোখ দ্বারা" গরম করার ডিগ্রি মূল্যায়ন করার সময় মানবিক ফ্যাক্টরকে বাদ দেয়।

ফিলার উপাদানের পছন্দ শুধুমাত্র পিপি চিহ্নিতকরণের উপর ভিত্তি করে নয়, গলিত প্রবাহ সূচকের (MFI) উপরও ভিত্তি করে হওয়া উচিত। উচ্চ-মানের MFI ঢালাইয়ের জন্য, সংযোজন এবং বেস শীট অবশ্যই 0.5 গ্রাম/10 মিনিটের নির্ভুলতার সাথে মেলে। একটি উচ্চ MFI রড ব্যবহার করলে ওয়েল্ডটি খুব বেশি তরল হবে এবং আরও সঙ্কুচিত হবে। কম MFI সহ একটি রড সম্পূর্ণরূপে বেসের সাথে মিশ্রিত করার সময় পাবে না, একটি ফেজ সীমানা তৈরি করবে। আমরা সর্বদা শীট সরবরাহকারীদের কাছ থেকে MFI শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করি এবং একই ব্যাচ বা একই প্রস্তুতকারকের থেকে একটি সংযোজন নির্বাচন করি। রঙিন ট্যাঙ্কগুলির সাথে কাজ করার সময়, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে অ্যাডিটিভের রঙ্গকটি তাপ-স্থিতিশীল এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় সীমের রঙ পরিবর্তন করে পুড়ে যাবে না।

কর্ম:প্রতিটি শিফটের আগে, এক্সট্রুডার এবং হেয়ার ড্রায়ারের থার্মোকলগুলিকে একটি বাহ্যিক পাইরোমিটার ব্যবহার করে ক্যালিব্রেট করুন, কারণ অন্তর্নির্মিত সেন্সরগুলি সময়ের সাথে সাথে 15°C পর্যন্ত ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

ট্যাংক উপাদান সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রম

1. নীচে এবং প্রথম বেল্ট ঢালাই।কাজটি প্রস্তুত ভিত্তির নীচের শীটগুলি রেখে শুরু হয়। শীট দুটি পাশ একসঙ্গে ঝালাই করা হয়. কোণার জয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয় যেখানে চারটি শীট মিলিত হয় - এখানে প্রযুক্তিটি এক পর্যায়ে চাপের ঘনত্ব এড়াতে বিশেষ ছাঁটাই এবং অনুক্রমিক ভরাট প্রয়োজন। নীচের সমস্ত seams ঢালাই পরে, প্রথম প্রাচীর জ্যা মাউন্ট করা হয়। প্রথম জ্যা এর উল্লম্ব seams বাইরে এবং ভিতরে থেকে ঢালাই করা হয়, এবং seams ক্রম worping কমাতে স্তব্ধ করা উচিত. নীচে এবং প্রাচীরের মধ্যে সংযোগের অনুভূমিক সীমটি শেষ সঞ্চালিত হয়, উল্লম্ব জয়েন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে।
2. প্রাচীর বেল্টের এক্সটেনশন।পরবর্তী বেল্টগুলির সমাবেশটি রিং বা পৃথক শীটে বাহিত হয়। রিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় (মাটিতে বেল্ট ঢালাই, তারপর একটি ক্রেন দিয়ে এটি উত্তোলন), গোলাকারতা বজায় রাখার জন্য ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম প্রয়োজন। উচ্চতায় শীট-বাই-শীট সমাবেশে, অভ্যন্তরীণ ব্রেসিং ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ। উল্লম্ব seams ঢালাই নিচ থেকে উপরে বা উপর থেকে নীচে বাহিত হয়, অ্যাক্সেস উপর নির্ভর করে, কিন্তু সবসময় seam মূল অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা হয়. প্রতিটি পরবর্তী বেল্ট শুধুমাত্র পূর্ববর্তীটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে ইনস্টল করা হয়; অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য সাধারণত কমপক্ষে 2 ঘন্টা বিরতি বজায় রাখা হয়। এই ক্রমটির লঙ্ঘন এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে উপরের রিংগুলি নীচেরগুলিকে পিষে ফেলে, যার ফলে ট্যাঙ্কটি ডিম্বাকৃতি হয়ে যায়।
3. ছাদ এবং stiffening উপাদান ইনস্টলেশন.ছাদের কাঠামো (শঙ্কুময়, সমতল বা গম্বুজ) পৃথকভাবে বা আংশিকভাবে দেয়ালে একত্রিত হয়। বড় ব্যাসের জন্য, সমতল ছাদের জন্য ক্ল্যাডিং সহ একই পিপি বা ধাতব প্রোফাইলের তৈরি রেডিয়াল স্টিফেনারগুলির ইনস্টলেশন প্রয়োজন। ছাদের সংযোগস্থলকে দেয়ালের উপরের অংশে ঢালাই করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একক, যখন তরল এবং গ্যাসের চাপের মাত্রা পরিবর্তিত হয় তখন সর্বাধিক লোডের সম্মুখীন হয়। এখানে, একটি নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল সহ একটি ডবল সীম প্রায়শই সংকুচিত বাতাসের সাথে নিবিড়তা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। পাইপ এবং হ্যাচের সমস্ত সন্নিবেশ একটি অবিচ্ছিন্ন সীম সহ ট্যাঙ্কের শরীরে ঢালাই করা রিইনফোর্সিং রিং (ফ্ল্যাঞ্জ) ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
4. অভ্যন্তরীণ পার্টিশন এবং নর্দমার ঢালাই।যদি ট্যাঙ্কটি বিভাগ করা হয় তবে প্রধান লোড-ভারবহন সীমগুলি শেষ হওয়ার পরে পার্টিশনগুলির ইনস্টলেশন করা হয়। তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ ছাড়াই পার্টিশনগুলিকে এক সমতলে দেয়ালের সাথে কঠোরভাবে সংযুক্ত করা উচিত নয়, অন্যথায় বিষয়বস্তু উত্তপ্ত হলে কাঠামোটি বিকৃত হতে পারে। সমাপ্ত পাত্রে জটিল সমাধান এবং অতিরিক্ত জয়েন্টগুলি এড়াতে বেল্ট সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় গটার এবং ওভারফ্লো সিস্টেমগুলি একত্রিত করা হয়। সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ওয়েল্ডিং পয়েন্টে মাটিতে থাকে যাতে স্থির অঞ্চলগুলি প্রতিরোধ করা যায় যেখানে পলি জমা হতে পারে।
5. সমাপ্তি এবং নিয়ন্ত্রণ.সমস্ত ঢালাইয়ের কাজ শেষ করার পরে, বুরটি সরানো হয় (যদি এটি 1-2 মিমি এর বেশি ভিতরের দিকে প্রসারিত হয়) এবং সমস্ত সীমের একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়। সীমের পৃষ্ঠটি ছিদ্র, ফাটল বা রঙ পরিবর্তন ছাড়াই মসৃণ হওয়া উচিত। তারপরে জলাধারটি 24-48 ঘন্টার জন্য জল দিয়ে হাইড্রোটেস্ট করা হয় এবং ধীরে ধীরে উচ্চতা বৃদ্ধি পায় (25%, 50%, 75%, 100%)। প্রতিটি পর্যায়ে, ফাঁস এবং জ্যামিতি পরিমাপের জন্য একটি পরিদর্শন করা হয়। হাইড্রোটেস্টের সফল সমাপ্তির পরেই ট্যাঙ্কটিকে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত বলে মনে করা হয়।

মনোযোগ:সেগুলিতে জল ঢেলে বা ফ্যানগুলিকে নির্দেশ করে সিমগুলির শীতলতাকে ত্বরান্বিত করার চেষ্টা করবেন না - এটি মাইক্রোক্র্যাকের উপস্থিতি এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে উপাদানের প্রভাব শক্তি হ্রাসের গ্যারান্টিযুক্ত।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালাই জয়েন্টগুলোতে সাধারণ ত্রুটি

মাল্টি-লেভেল কন্ট্রোল সিস্টেম ছাড়া বড় ট্যাঙ্কগুলির নিবিড়তা নিশ্চিত করা অসম্ভব। ভিজ্যুয়াল পদ্ধতি (ভিআইসি) প্রাথমিক, কিন্তু সমালোচনামূলক কাঠামোর জন্য অপর্যাপ্ত। একজন অভিজ্ঞ পরিদর্শক সমস্যার বাহ্যিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম: অসম সীমের প্রস্থ, ছিদ্রের উপস্থিতি, পলিপ্রোপিলিনের বিবর্ণতা (হলুদ হওয়া অতিরিক্ত উত্তাপকে নির্দেশ করে, নীল বিবর্ণতা অক্সিডেশন নির্দেশ করে)। যাইহোক, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, যেমন শিকড়ের অনুপ্রবেশের অভাব বা স্তরগুলির মধ্যে ফিউশনের অভাব, যন্ত্রগত নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন। আমরা 20 মিমি থেকে পুরু seams জন্য অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার, যা আমাদের 2 মিমি হিসাবে ছোট delaminations সনাক্ত করতে পারবেন.

সবচেয়ে বিভ্রান্তিকর ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল "কোল্ড ওয়েল্ডিং", যখন দৃশ্যত সীমটি অক্ষত দেখায়, কিন্তু আণবিক প্রসারণ ঘটেনি। এটি ঘটে যখন গরম করার তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হয় বা ড্রাইভিং গতি খুব বেশি হয়। এই ধরনের ত্রুটি শুধুমাত্র ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি (নমুনা কাটা) বা বিশেষভাবে প্রস্তুত চ্যানেলে সাবান ইমালসন প্রয়োগের মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন গ্যালভানিক স্নানের জন্য ট্যাঙ্কের একটি ব্যাচ অ্যাসিড দিয়ে প্রথম ভরাটের সময় সনাক্ত করা ঠান্ডা ঢালাইয়ের কারণে অবিকল প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল - মাইক্রোক্যাভিটিগুলিতে প্রবেশ করা রাসায়নিক পরিবেশের প্রভাবের অধীনে সিমগুলি পৃথক করা হয়েছিল।

তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) ফাটলগুলি প্রায়শই অবশিষ্ট চাপের কারণে ঘটে। Polypropylene রৈখিক সম্প্রসারণের একটি উচ্চ সহগ আছে, এবং যখন দীর্ঘ seams ঠান্ডা, উল্লেখযোগ্য কম্প্রেসিভ বাহিনী ঘটে। যদি কাঠামোটি শক্তভাবে আটকানো হয় বা যদি অতিরিক্ত তাপ ইনপুট দিয়ে ঢালাই করা হয়, তবে উপাদানটি কয়েক দিন বা সপ্তাহ পরে তা সহ্য করতে পারে না এবং ফাটল ধরে। প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে সেলাইয়ের ক্রম অনুসরণ করা এবং সঠিক কুলিং মোড ব্যবহার করা। ঢালাই এলাকায় খসড়া এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ, যা অসম শীতলতা সৃষ্টি করে।

সীমের পোরোসিটি উপাদানের দূষণ বা আর্দ্রতার উপস্থিতির পরিণতি। ওয়েল্ড বডিতে আটকে থাকা গ্যাসের বুদবুদ জয়েন্টের কার্যকরী ক্রস-সেকশন কমিয়ে দেয় এবং স্ট্রেস কনসেনট্রেটর হিসেবে কাজ করে। রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শনের সময় তারা অন্ধকার গোলাকার দাগ হিসাবে দৃশ্যমান হয়। ছিদ্রের বিরুদ্ধে লড়াই কাজ এলাকার পরিচ্ছন্নতা এবং ফিলার উপাদানের শুষ্কতা দিয়ে শুরু হয়। এক্সট্রুডার পেলেটগুলি হপারে লোড না হওয়া পর্যন্ত বায়ুরোধী প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করতে হবে। সমালোচনামূলক ট্যাঙ্কগুলি ঢালাইয়ের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য (পুনর্ব্যবহৃত কাঁচামাল) ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এর বৈশিষ্ট্যগুলি অস্থির এবং অনির্দেশ্য।

ঢালাই প্রক্রিয়ার ডকুমেন্টেশন শিল্প সুবিধার জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন। ওয়েল্ডারের লগে অবশ্যই মেশিনের তাপমাত্রা, ঢালাইয়ের গতি, উপাদানের গ্রেড, সংযোজনকারীর ব্যাচ নম্বর এবং পারফর্মারের নামের ডেটা থাকতে হবে। এটি ভবিষ্যতের দাবির ক্ষেত্রে প্রতিটি সীমের ইতিহাস খুঁজে বের করার অনুমতি দেয়। আধুনিক ডিজিটাল এক্সট্রুডারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই প্যারামিটারগুলি অভ্যন্তরীণ মেমরিতে রেকর্ড করতে পারে, একটি ইলেকট্রনিক প্রোটোকল তৈরি করে যা পণ্যের পাসপোর্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই পদ্ধতি গ্রাহকের আস্থা বাড়ায় এবং আন্তর্জাতিক মানের মান ISO 9001 মেনে চলে।

কর্ম:পরিদর্শনের জায়গাগুলি মিস করতে এবং দায়িত্বকে ব্যক্তিগতকৃত করতে সম্পূর্ণ ঢালাইগুলির রঙ চিহ্নিত করার একটি সিস্টেম চালু করুন (উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডারের তারিখ এবং স্বাক্ষর সহ স্টিকার)।

পলিপ্রোপিলিনের বিভিন্ন পরিবর্তনের সাথে কাজ করার নির্দিষ্টতা

সমস্ত পলিপ্রোপিলিন একই নয়, এবং ঢালাই প্রযুক্তি অবশ্যই উপাদানের নির্দিষ্ট গ্রেডের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। হোমোপলিমার (PP-H) এর উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে, তবে সাবজেরো তাপমাত্রায় কম প্রভাব শক্তি। PP-H ঢালাইয়ের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রা এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন কারণ উপাদানটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণ। PP-H ট্যাঙ্কগুলি ঘরের তাপমাত্রায় আক্রমনাত্মক অ্যাসিড এবং ক্ষার সংরক্ষণের জন্য আদর্শ, তবে শক লোডিং বা ফ্রিজ-থো চক্রের জন্য উপযুক্ত নয়।

ব্লক কপোলিমার (পিপি-বি) এ ইথিলিন অ্যাডিটিভ রয়েছে, যা এর প্রভাব প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, বিশেষ করে রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলির ঠান্ডা জলবায়ুতে। পিপি-বি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি কিছুটা আলাদা: উপাদানটি আরও সান্দ্র, সামান্য কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রয়োজন, তবে ঠান্ডা হতে বেশি সময় নেয়। পিপি-বি সিমগুলি আরও স্থিতিস্থাপক এবং শরীরের তাপীয় প্রসারণের জন্য আরও ভাল ক্ষতিপূরণ দেয়। খোলা জায়গায় বা গরম না করা গুদাম যেখানে তাপমাত্রার পরিবর্তন সম্ভব সেখানে ট্যাঙ্কের জন্য এটি পছন্দের পছন্দ। যাইহোক, কিছু অক্সিডাইজিং এজেন্টের জন্য PP-B-এর রাসায়নিক প্রতিরোধ একটি হোমোপলিমারের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করার সময় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

র্যান্ডম কপোলিমার (PP-R) প্রায়শই গরম জলের পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে কখনও কখনও উচ্চ তাপমাত্রায় (90 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) চালিত ট্যাঙ্ক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটির ঢালাই শীতল করার সময় বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, যেহেতু স্ফটিককরণ আরও ধীরে ধীরে ঘটে। লোডের অকাল অপসারণ বা ট্যাঙ্কের ভরাট বস্তুগত হামাগুড়ি এবং জ্যামিতি পরিবর্তন হতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পলিপ্রোপিলিন মেশানোর সময় (উদাহরণস্বরূপ, পিপি-বি সংযোজন দিয়ে একটি পিপি-এইচ ট্যাঙ্ক মেরামত করা), সিমের শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যেহেতু উপাদানগুলি আণবিক স্তরে বেমানান। আমরা এই অভ্যাসটিকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করি এবং বেস উপাদানে টাইপ এবং প্রস্তুতকারকের অভিন্ন একটি সংযোজন ব্যবহার করা প্রয়োজন।

শক্তিবৃদ্ধি (ফাইবারগ্লাস, ফাইবারগ্লাস) সহ শীটগুলি তাদের বর্ধিত অনমনীয়তা এবং তাপীয় প্রসারণের সহগ হ্রাসের কারণে ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এই জাতীয় কম্পোজিটগুলিকে ঢালাইয়ের নিজস্ব সূক্ষ্মতা রয়েছে: বিশুদ্ধ পলিমার উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত প্রান্তগুলি সাবধানে পরিষ্কার করা প্রয়োজন, তন্তু দিয়ে পৃষ্ঠের স্তরটি অপসারণ করা, অন্যথায় আনুগত্য করা অসম্ভব হবে। ফিলার উপাদান অবশ্যই যৌগিক ম্যাট্রিক্সের সাথে মেলে। রিইনফোর্সড শীট ঢালাই করার সময় ত্রুটিগুলি সীমের ডিলামিনেশনের দিকে পরিচালিত করে, যেখানে প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি থেকে আলাদা হয়। এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য বর্ধিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মী এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।

আঁকা শীটগুলির সাথে কাজ করার সময়, গলনাঙ্কের উপর রঙ্গকগুলির প্রভাব বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। কিছু রঞ্জক গলিত এর rheology পরিবর্তন করতে পারেন. উপরন্তু, ভিন্ন তাপ চিকিত্সা ইতিহাসের কারণে একটি অভিন্ন সংযোজন ব্যবহার করার সময়ও বেস শীট থেকে জোড়ের রঙের পার্থক্য হতে পারে। এটি শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে একটি ত্রুটি নয়, তবে গ্রাহকের দ্বারা এটি একটি চাক্ষুষ ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। আমরা মোডগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করতে এবং ব্যাচগুলির সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য মূল কাজ শুরু করার আগে আগে থেকেই অনুমোদিত রঙের বিচ্যুতির বিষয়ে সম্মত হওয়ার এবং মূল কাজ শুরু করার আগে উপাদানের স্ক্র্যাপগুলিতে পরীক্ষা ঢালাই করার পরামর্শ দিই।

কর্ম:কাজ শুরু করার আগে সর্বদা উপাদানের গুণমান শংসাপত্র পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র ব্র্যান্ডের (PP-H/B/R) দিকেই নয়, ট্যাঙ্কটি বাইরে রাখা হলে UV স্টেবিলাইজারগুলির উপস্থিতির দিকেও মনোযোগ দিন৷

অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং কাঠামোর স্থায়িত্ব

বড় পিপি ট্যাঙ্কগুলির জন্য মানসম্পন্ন ঢালাই প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে 50 বছর পর্যন্ত পরিষেবা জীবন দিয়ে পরিশোধ করে। রেখাযুক্ত ইস্পাত ট্যাঙ্ক বা স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির তুলনায়, পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি মালিকানার খরচে (TCO) লাভবান হয়। নো জারা মানে পেইন্টিং, শীট প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের ডাউনটাইমের জন্য শূন্য খরচ। যাইহোক, এই অর্থনীতি শুধুমাত্র কাজ করে যদি ঢালাই গুণমান অনবদ্য হয়। একটি বিদ্যমান ট্যাঙ্কে একটি নিম্নমানের ঢালাই মেরামত করা, বিশেষত বিপজ্জনক পদার্থযুক্ত একটি, নিষ্কাশন, নিরপেক্ষ, পরিষ্কার এবং পুনর্নির্মাণের প্রয়োজনের কারণে মূল ওয়েল্ডের চেয়ে 10-20 গুণ বেশি খরচ হয়।

ঢালাইয়ের খরচ প্রকল্পের বাজেটের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ, কিন্তু অযোগ্য ক্রু ব্যবহার করে বা সস্তা সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটি হ্রাস করার চেষ্টা করা বিপর্যয়কর পরিণতির দিকে নিয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং কমপ্লেক্স আপনাকে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় 3-4 গুণ উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং পরামিতিগুলির স্থায়িত্বের গ্যারান্টি দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ভলিউমের ট্যাঙ্কগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, রোবোটিক কোষগুলিতে বিনিয়োগ সম্পূর্ণরূপে ন্যায়সঙ্গত। অনন্য বড়-ব্যাসের প্রকল্পগুলির জন্য, একটি ট্র্যাক সিস্টেমের সাথে মোবাইল স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুডারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা সিমের সাথে চলে, আদর্শ পুঁতির জ্যামিতি নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়াটির শক্তি দক্ষতাও একটি ভূমিকা পালন করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নিয়ন্ত্রণ সহ আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি কম বিদ্যুৎ খরচ করে এবং থাইরিস্টর কন্ট্রোলারগুলির সাথে পুরানো মডেলগুলির তুলনায় আরও সঠিকভাবে তাপমাত্রা বজায় রাখে। ওয়েল্ডিং স্টেশনের সার্বক্ষণিক ক্রিয়াকলাপের সাথে 15-20% শক্তি খরচ কমানো বাস্তব সঞ্চয় প্রদান করে। উপরন্তু, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্ক্র্যাপের হার এবং ফিলার উপাদানের ব্যবহার হ্রাস করে, যা প্রধান পরিবর্তনশীল খরচগুলির মধ্যে একটি। শীট কাটা অপ্টিমাইজ করা এবং প্রান্ত প্রস্তুতির সময় বর্জ্য হ্রাস করা সামগ্রিক উত্পাদন লাভের ক্ষেত্রেও অবদান রাখে।

ট্যাঙ্কের স্থায়িত্ব সরাসরি বাহ্যিক প্রভাব থেকে সীমগুলির সুরক্ষার উপর নির্ভর করে। যদিও পলিপ্রোপিলিন অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের চেয়ে ইউভি প্রতিরোধী ভাল, সুরক্ষা ছাড়াই সরাসরি সূর্যের আলোতে দীর্ঘায়িত ব্যবহার জয়েন্টের পৃষ্ঠের স্তরকে বয়সে পরিণত করতে পারে। আমরা বিশেষ বার্নিশ দিয়ে বহিরাগত seams আবরণ বা একটি সহ-এক্সট্রুড প্রতিরক্ষামূলক স্তর সঙ্গে শীট ব্যবহার করার সুপারিশ। পণ্যের সংস্পর্শে জয়েন্টের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত যাতে ক্ষয় এবং জমা হওয়া রোধ করা যায়। সিমের অবস্থার নিয়মিত পর্যবেক্ষণ (প্রতি 3-5 বছরে) আপনাকে প্রাথমিক পর্যায়ে বার্ধক্যের লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিরোধমূলক মেরামতের পরিকল্পনা করতে দেয়।

পরিবেশগত বিধিগুলি কঠোর করার প্রেক্ষাপটে, পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির ব্যবহার একটি কৌশলগত সুবিধা হয়ে উঠছে। উপাদানের সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা (ট্যাঙ্ক নিজেই এবং উত্পাদন বর্জ্য উভয়ই) সবুজ অর্থনীতির নীতির সাথে মিলে যায়। জটিল আবরণ সহ যৌগিক উপকরণ বা স্টিলের বিপরীতে, বর্জ্য পিপিকে কম গুরুত্বপূর্ণ পণ্যের জন্য গৌণ কাঁচামালে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। এটি প্রযুক্তিটিকে ESG-মনস্ক বিনিয়োগকারীদের কাছে আরও আকর্ষণীয় করে তোলে। বৃহৎ পিপি ট্যাঙ্ক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি বিকশিত হতে থাকে, নতুন নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশন কৌশলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এটিকে শিল্পের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য এবং সাশ্রয়ী সমাধান করে তোলে।

কর্ম:20 বছরের মেয়াদে ট্যাঙ্কের মালিকানার সম্পূর্ণ জীবনচক্র খরচ গণনা করুন, সম্ভাব্য মেরামত এবং ডাউনটাইম সহ ব্যবস্থাপনার জন্য উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য বাজেটকে ন্যায্যতা দিতে।

তেল এবং গ্যাস এবং শক্তি শিল্পের জন্য সমন্বিত সমাধান

যদিও পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলি অনেক রাসায়নিক মিডিয়ার জন্য একটি চমৎকার স্টোরেজ সমাধান, আধুনিক শিল্প সুবিধাগুলিতে প্রায়শই একটি হাইব্রিড পদ্ধতির প্রয়োজন হয় যা সর্বাধিক দক্ষতার জন্য বিভিন্ন উপকরণকে একত্রিত করে। এখানেই ইন্টিগ্রেটেড ইঞ্জিনিয়ারিং এর মূল্য আসে। কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.আদর্শভাবে রাসায়নিক উত্পাদন পরিকাঠামো পরিপূরক যে উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জাম উন্নয়ন এবং উত্পাদন বিশেষজ্ঞ. পলিমার পাত্রের পাশাপাশি, তাপ বিনিময় ব্যবস্থা এবং উচ্চ চাপের উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

আমাদের কোম্পানি টাইটানিয়াম শেল-এব-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার এবং ASME এবং PED স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত উচ্চ-চাপ ইউনিট সহ বিস্তৃত পরিসরের সমাধান অফার করে। কঠোর পরিবেশের জন্য যেখানে পলিপ্রোপিলিনের তাপমাত্রা বা চাপের সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে, আমরা 316 স্টেইনলেস স্টিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল অ্যালয় এবং N06625 নিকেল অ্যালয়েসে ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল তৈরি করি। এই উপকরণগুলি তেল পরিশোধন, সমুদ্রের জল নিষ্কাশন এবং জাহাজ নির্মাণের প্রক্রিয়াগুলিতে অতুলনীয় জারা প্রতিরোধ এবং তাপ দক্ষতা প্রদান করে। আমরা এয়ার কুলার, বর্জ্য তাপ বয়লার এবং অ্যালয় 321, C46400 এবং C70600 থেকে জটিল টিউবশীট তৈরি করি।

আমাদের ধাতব সরঞ্জামগুলির সাথে পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলিকে একীভূত করা আমাদের সর্বনিম্ন শক্তি হ্রাস এবং সর্বাধিক সুরক্ষা সহ বন্ধ উত্পাদন চক্র তৈরি করতে দেয়। এটি কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য কার্বন ইস্পাত হোক বা চরম অবস্থার জন্য বহিরাগত সংকর, Wuxi Kaisheng LLC কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করে যা সময়-পরীক্ষিত এবং সবচেয়ে কঠোর আন্তর্জাতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের পলিমার এবং ধাতুর সেরা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে তাদের উত্পাদন অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা যায় এমন সর্বোচ্চ প্রাচীরের বেধ কত?

এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি আপনাকে শক্তিশালী সরঞ্জাম এবং প্রান্তের সঠিক কাটা ব্যবহার করে একটি পাসে 40-50 মিমি পুরু পলিপ্রোপিলিন শীটগুলিকে কার্যকরভাবে যোগ করতে দেয়। 50 মিলিমিটারের বেশি পুরুত্বের জন্য, বুর অপসারণ এবং পরবর্তী পুঁতির আনুগত্য নিশ্চিত করতে প্রতিটি স্তরের মধ্যবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে বহুস্তর ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সীমাবদ্ধতা তাপ ইনপুট এবং সংকোচনের নিয়ন্ত্রণের মতো গলে যাওয়ার সম্ভাবনা এত বেশি নয়: ভুল পরিস্থিতিতে খুব বড় একটি সীম কাঠামোর উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটাতে পারে।

শীতকালে বাইরে পলিপ্রোপিলিন রান্না করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এটি সম্ভব, তবে এটির জন্য একটি বিশেষ গ্রিনহাউসের সংগঠন বা স্থানীয় উত্তপ্ত আশ্রয়ের ব্যবহার প্রয়োজন। ঢালাই এলাকায় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামা উচিত নয়, এবং উপাদানটি ইনস্টলেশনের কমপক্ষে 24 ঘন্টা আগে একটি উষ্ণ ঘরে থাকা উচিত। সুরক্ষা ছাড়াই ঠাণ্ডায় ঢালাই তাত্ক্ষণিকভাবে ঢালাইয়ের ঠাণ্ডা, প্রসারণ ছাড়াই স্ফটিককরণ এবং গ্যারান্টিযুক্ত ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। বাতাসও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ এটি হেয়ার ড্রায়ারের তাপ প্রবাহকে দূরে সরিয়ে দেয়, তাই উইন্ডব্রেক ব্যবহার বাধ্যতামূলক।

জল দিয়ে ট্যাঙ্ক ভর্তি না করে একটি seam এর নিবিড়তা কিভাবে পরীক্ষা করবেন?

প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য, ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় (অভিগম্য seams জন্য) বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে ফুঁ এবং একটি সাবান সমাধান প্রয়োগ করা হয়। একটি বিশেষ ডিভাইস সিমের উপরে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে এবং যদি কোনও ত্রুটি থাকে তবে চাপ গেজটি চাপের ড্রপ দেখাবে। স্পার্ক পরীক্ষাটি অনুপ্রবেশকারী তরলগুলির সংমিশ্রণে মাইক্রোক্র্যাকগুলি সনাক্ত করতেও ব্যবহৃত হয়, যদিও পুরু-দেয়ালের ট্যাঙ্কগুলির জন্য হাইড্রোলিক পরীক্ষার মাথা, যা অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য থাকে।

ঢালাই PP-H এবং PEHD (পলিথিন) মধ্যে পার্থক্য কি?

যদিও প্রক্রিয়াগুলি অতিমাত্রায় অনুরূপ, উপকরণগুলির বিভিন্ন গলন এবং স্ফটিককরণের তাপমাত্রা রয়েছে। PP উচ্চ তাপমাত্রায় (260-280°C বনাম 200-220°C PE এর জন্য) গলে যায় এবং দ্রুত শীতল হয়, উচ্চ অপারেটিং গতি এবং সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। আপনি additives মিশ্রিত করতে পারবেন না: পিপি-তে PE থেকে তৈরি একটি সীম ভঙ্গুর হবে এবং অবিলম্বে ভেঙে পড়বে, এবং তদ্বিপরীত। সরঞ্জাম প্রায়ই সর্বজনীন, কিন্তু মোড সেটিংস পলিমার ধরনের কঠোরভাবে নির্দিষ্ট হতে হবে।

লোড অপসারণের আগে সীম ঠান্ডা হতে কতক্ষণ লাগে?

শীতল করার সময় জয়েন্টের বেধ এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণ নিয়ম হল জয়েন্টটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত লোড করা নয়। একটি 10 ​​মিমি পুরু seam জন্য এটি 30-40 মিনিট সময় নিতে পারে, 30 মিমি জন্য - 2-3 ঘন্টা পর্যন্ত। জোরপূর্বক ঠান্ডা করা নিষিদ্ধ। অকালে স্পেসার অপসারণ করা বা সংলগ্ন সীমকে ঢালাই করা শুরু করা স্থির নমনীয় উপাদানে অবশিষ্ট চাপের কারণে বিকৃতি ঘটাতে পারে।

নির্ভরযোগ্য পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক নির্মাণ উন্নত উপকরণ এবং অনবদ্য ঢালাই প্রযুক্তির একটি সিম্বিওসিস। বড় পিপি ট্যাঙ্কগুলি ঢালাই করার প্রযুক্তি প্রস্তুতি, তাপমাত্রার অবস্থা এবং মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে আপস সহ্য করে না। সীমের প্রতিটি মিলিমিটার পুরো তরল কলামের লোড বহন করে এবং এই সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা পুরো উদ্ভিদের নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। আমরা আমাদের বিশেষজ্ঞ অভিজ্ঞতা শেয়ার করতে প্রস্তুত এবং আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে সর্বোচ্চ স্তরে কাজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রস্তুত।

আপনি যদি ক্যাপাসিটিভ সরঞ্জাম নির্মাণ বা আধুনিকীকরণের পরিকল্পনা করছেন, তাত্ক্ষণিক সঞ্চয়ের জন্য গুণমানের ঝুঁকি নেবেন না।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রকল্পের পরামর্শ, খরচ গণনা এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ আলোচনার জন্য। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে সর্বোত্তম সমাধান চয়ন করতে সহায়তা করবে যা কয়েক দশক ধরে চলবে।