ক্যাবিনেট পেইন্টিং আগে জং অপসারণ 

কেন ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে মরিচা অপসারণ পণ্যের জীবন নির্ধারণ করে

ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে মরিচা অপসারণ শুধুমাত্র একটি প্রসাধনী পদ্ধতি নয়, কিন্তু একটি জটিল প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ যা আবরণের আনুগত্য এবং 10-15 বছর ধরে ধাতুর জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। আমাদের উত্পাদন অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছি যেখানে ক্লায়েন্টরা যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরিবর্তে সস্তা মরিচা রূপান্তরকারী ব্যবহার করে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পর্যায়ে অর্থ সঞ্চয় করেছে এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ একটি ওয়ার্কশপে মাত্র 6 মাস অপারেশনের পরে পেইন্ট পিলিং পেয়েছে। আপনি যদি এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যান বা এটি খারাপভাবে করেন, এমনকি সবচেয়ে ব্যয়বহুল পাউডার পেইন্টও ধাতুর সাথে লেগে থাকবে না, তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাবে বুদবুদ এবং ফ্লেক্সে পরিণত হবে।

অনেক লোক ভুলভাবে বিশ্বাস করে যে তারের সাথে ক্ষয়ের দৃশ্যমান জায়গাগুলি পরিষ্কার করার জন্য এটি যথেষ্ট। বাস্তবতা হল: মাইক্রোস্কোপিক আয়রন অক্সাইডগুলি ভিজ্যুয়াল ক্লিনিংয়ের পরেও ধাতুর ছিদ্রগুলিতে থেকে যায়, পেইন্টের একটি স্তরের নীচে ভিতর থেকে কাঠামোটিকে ধ্বংস করতে থাকে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, ডিস্ট্রিবিউশন বোর্ড এবং সার্ভার র্যাকগুলির জন্য, যা প্রায়শই আক্রমণাত্মক পরিবেশে পরিচালিত হয়, GOST এবং ISO মানগুলির জন্য আন্তর্জাতিক মান ISO 8501-1 অনুসারে Sa 2.5 বা Sa 3 এর পরিচ্ছন্নতা ডিগ্রি অর্জন করা প্রয়োজন৷ এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উপেক্ষা করা সরাসরি আর্থিক ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়: একটি ব্যর্থ ক্যাবিনেট প্রতিস্থাপনের জন্য গ্রাহককে উচ্চ-মানের প্রাথমিক ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সার চেয়ে 3-5 গুণ বেশি খরচ হয়।

এই নিবন্ধে, আমরা পেইন্ট অপর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার করা ধাতুর সংস্পর্শে এলে যে শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি ঘটে তা বিশ্লেষণ করব, শট ব্লাস্টিং, রাসায়নিক এবং লেজার পরিষ্কারের পদ্ধতির কার্যকারিতা তুলনা করব এবং আধুনিক নিরাপত্তা মান অনুযায়ী কাজ সম্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট সরঞ্জামের পরামিতিও প্রদান করব। আমরা "সাবধানে এটি করতে" বিমূর্ত পরামর্শ দেব না, তবে রাশিয়া, কাজাখস্তান এবং বেলারুশে আমাদের অংশীদারদের বাস্তব মামলার উপর ভিত্তি করে কর্মের স্পষ্ট অ্যালগরিদম প্রদান করব।

প্রক্রিয়ার পদার্থবিদ্যা: সঠিক প্রস্তুতি ছাড়াই কেন পেইন্ট খোসা ছাড়ে

ধাতু ক্ষয় একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা একটি পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদান প্রয়োগ করা হলে নিজেই থামে না। মরিচা (আয়রন অক্সাইড) একটি ছিদ্রযুক্ত গঠন রয়েছে এবং সক্রিয়ভাবে বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, পেইন্ট স্তরের নীচে আরও জারণের জন্য একটি আদর্শ পরিবেশ তৈরি করে। আপনি যখন এমন একটি পৃষ্ঠে একটি আবরণ প্রয়োগ করেন যেখানে এমনকি 5% মরিচাও থেকে যায়, আপনি আসলে ধ্বংসের উত্স সংরক্ষণ করছেন। আর্দ্রতা পেইন্টের মাইক্রোপোর দিয়ে প্রবেশ করে, ধাতব বেসে পৌঁছে এবং "আন্ডার-ফিল্ম জারা" প্রক্রিয়া শুরু হয়। কয়েক মাস পরে, ক্ষয়কারী পণ্যগুলির চাপ এত বেশি হয়ে যায় যে এটি ধাতু থেকে পেইন্টটি ছিঁড়ে ফেলে, বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফোস্কা তৈরি করে।

আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন, ইয়েকাটেরিনবার্গের বৈদ্যুতিক প্যানেল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক, চালানের 8 মাস পরে ক্যাবিনেটের একটি ব্যাচ সম্পর্কে একটি বিশাল অভিযোগের সম্মুখীন হয়েছেন৷ তদন্তের পরে, এটি আবিষ্কৃত হয়েছিল যে পেইন্টিং ঠিকাদার সময়সূচী দ্রুত করার জন্য শট ব্লাস্টিংয়ের পরিবর্তে হ্যান্ড স্যান্ডিং ব্যবহার করেছিল। দৃশ্যত, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার বলে মনে হয়েছিল, তবে অক্সাইড ফিল্মের বেধ পরিমাপের জন্য ডিভাইসটি অবশিষ্ট লবণ এবং অক্সাইডের উপস্থিতি সনাক্ত করেছে। ফলাফল হল যে 40% ক্যাবিনেটের ওয়ারেন্টি সময়কালে সম্পূর্ণ পুনরায় রং করা প্রয়োজন, যার ফলে 2 মিলিয়ন রুবেলেরও বেশি ক্ষতি হয়েছে এবং স্থানীয় বাজারে খ্যাতি হ্রাস পেয়েছে। এই কেসটি স্পষ্টভাবে প্রমাণ করে যে ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে মরিচা অপসারণের পদক্ষেপে অর্থ সঞ্চয় করা মিথ্যা।

ধাতুর সাথে পেইন্টের আনুগত্য পৃষ্ঠের মাইক্রো-অনিয়ম (অ্যাঙ্কর প্রোফাইল) এবং রাসায়নিক বন্ধনের সাথে যান্ত্রিক নিযুক্তি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। একটি মসৃণ কিন্তু মরিচাযুক্ত পৃষ্ঠ যান্ত্রিক আনুগত্য প্রদান করে না এবং প্রতিক্রিয়াশীল অক্সাইড পেইন্টের বাইন্ডারকে ধ্বংস করে। ক্ষয় ইন্সটিটিউটের গবেষণা অনুসারে, একটি খারাপভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠে পেইন্টওয়ার্কের মাধ্যমে আর্দ্রতা অনুপ্রবেশের হার Sa 2.5 এর সাথে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের তুলনায় 12 গুণ বৃদ্ধি পায়। এর মানে হল যে আবরণের পরিষেবা জীবন ভবিষ্যদ্বাণীকৃত 15 বছর থেকে 2-3 বছরে হ্রাস পেয়েছে।

"আপাত পরিচ্ছন্নতা" এবং "ধাতুবিদ্যাগত পরিচ্ছন্নতার" মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। মানুষের চোখ প্রায় 0.1 মিমি পরিমাপের অংশগুলিকে আলাদা করতে পারে, যখন ক্ষয় এবং দূষণের অঞ্চলগুলি আকারে কয়েক মাইক্রন হতে পারে। এই কারণে চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ অপর্যাপ্ত। পরিষ্কারের মাত্রা মূল্যায়ন করতে ISO 8501-1 রেফারেন্স ফটোগ্রাফ বা বিশেষ পরীক্ষার টেপ ব্যবহার করা উচিত। আপনি যদি রপ্তানি বাজারের জন্য বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা (তেল এবং গ্যাস, শক্তি) সহ সুবিধাগুলির জন্য পণ্য উত্পাদন করার পরিকল্পনা করেন তবে এই মানগুলির সাথে সম্মতি চুক্তির একটি বাধ্যতামূলক শর্ত।

পেইন্ট স্তরের বেধও একটি ভূমিকা পালন করে, তবে এটি দুর্বল প্রস্তুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। মরিচার উপর প্রাইমারের একটি পুরু স্তর প্রয়োগ করা শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য সমস্যাটিকে মাস্ক করে। প্রাইমারটি ধাতুর ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করা উচিত এবং অক্সাইডের একটি স্তরে শুয়ে থাকা উচিত নয়। শিল্প ক্যাবিনেটের জন্য সর্বোত্তম শুষ্ক ফিল্ম বেধ প্রাইমারের জন্য 60-80 মাইক্রন এবং টপকোটের জন্য 60-80 মাইক্রন, কিন্তু এই পরিসংখ্যানগুলি শুধুমাত্র একটি পুরোপুরি পরিষ্কার পৃষ্ঠে কাজ করে। প্রস্তুতিতে যে কোনও বিচ্যুতি ব্যয়বহুল উপকরণের সুবিধাগুলিকে অস্বীকার করে।

পেইন্টিংয়ের সময় ঘরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, তবে তারা সাবস্ট্রেটের বিশুদ্ধতার জন্য গৌণ। এমনকি একটি আদর্শ জলবায়ুতে (20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 50% আর্দ্রতা), পেইন্ট আলগা মরিচাকে মানাবে না। অতএব, কাজ শুরু করার আগে একজন প্রযুক্তিবিদকে যে প্রথম প্রশ্নটি জিজ্ঞাসা করা উচিত তা হল: "কোন পদ্ধতিতে এবং কী পরিমাণে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়েছিল?" এই প্রশ্নের উত্তর পুরো প্রকল্পের সাফল্যের 90% নির্ধারণ করে।

পরিষ্কারের পদ্ধতির তুলনামূলক বিশ্লেষণ: শট ব্লাস্টিং, রাসায়নিক এবং লেজার

মরিচা অপসারণের পদ্ধতির পছন্দ উত্পাদনের পরিমাণ, দূষণের ধরণ, বাজেট এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। বাজারে আজ তিনটি প্রধান পন্থা রয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং, রাসায়নিক এচিং এবং লেজার অ্যাবলেশন। তাদের প্রত্যেকের নিজস্ব প্রযুক্তিগত পরামিতি, সীমাবদ্ধতা এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। নীচে আমরা একটি বিশদ তুলনা প্রদান করব যাতে আপনি আপনার ক্যাবিনেট উত্পাদনের জন্য সর্বোত্তম সমাধান চয়ন করতে পারেন।

শট ব্লাস্টিং ভারী যন্ত্রপাতি এবং বড় শিল্প ক্যাবিনেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বর্ণের মান হিসাবে রয়ে গেছে। এটি পেইন্টের জন্য সেরা অ্যাঙ্কর প্রোফাইল প্রদান করে। যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে: যদি ভগ্নাংশ এবং চাপ ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাতলা-শীট ইস্পাত (1.5 মিমি পুরুত্বের কম) বিকৃত করতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন 6 বারের চাপে বড় কুপার স্ল্যাগ ব্যবহারের ফলে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের দরজাগুলির বক্রতা তৈরি হয়েছিল, যা তাদের পরবর্তী সমাবেশকে অসম্ভব করে তুলেছিল। পাতলা চাদরের জন্য, 3-4 বারের বেশি চাপে কাচের পুঁতি বা সূক্ষ্ম ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।

জটিল কনফিগারেশন সহ ক্যাবিনেটের জন্য রাসায়নিক পরিষ্কার অপরিহার্য, যেখানে হার্ড-টু-রিচ কোণ এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশন রয়েছে যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে না। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ডিগ্রেসিং, অ্যাসিড বাথ পিকলিং, ধুয়ে ফেলা এবং প্যাসিভেশন জড়িত। এখানে প্রধান ঝুঁকি হল উচ্চ-শক্তির স্টিলের হাইড্রোজেন ক্ষয়। ক্যাবিনেট যদি শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় বা উচ্চ শক্তির উপাদান থাকে, তবে অ্যাসিডের সাথে যোগাযোগের ফলে ধাতুটি হঠাৎ চাপে ব্যর্থ হতে পারে। উপরন্তু, রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে অ্যাসিড বর্জ্য নিষ্পত্তির জন্য পরিবেশগত মান (SanPiN) এর সাথে কঠোরভাবে সম্মতি প্রয়োজন, যার লঙ্ঘনের ফলে বিশাল জরিমানা হতে পারে।

লেজার ক্লিনিং হল ভবিষ্যতের একটি প্রযুক্তি যা দ্রুত নির্ভুল উৎপাদনে জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। লেজার অন্তর্নিহিত ধাতুকে প্রভাবিত না করেই মরিচা, পেইন্ট এবং তেল অপসারণ করে। এটি ব্যয়বহুল ক্যাবিনেটগুলি পুনরায় ফিনিশ করার জন্য বা স্টেইনলেস স্টিলের আইটেমগুলি শেষ করার জন্য আদর্শ যেখানে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। গণ গ্রহণের প্রধান বাধা হল স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের তুলনায় সরঞ্জামের উচ্চ খরচ এবং বড় এলাকা প্রক্রিয়াকরণের তুলনামূলকভাবে কম গতি। যাইহোক, হাই-এন্ড সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা পুনর্নবীকরণ পরিষেবা কেন্দ্রগুলির জন্য, একটি লেজারে বিনিয়োগ কোন ভোগ্য সামগ্রী এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান ছাড়াই পরিশোধ করে।

একটি পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় লজিস্টিক বিবেচনা করা উচিত। শট ব্লাস্টিং চেম্বারের জন্য বড় এলাকা এবং শক্তিশালী বায়ুচলাচল প্রয়োজন। রাসায়নিক স্নানের জন্য জল সরবরাহ, পয়ঃনিষ্কাশন এবং নিরপেক্ষকরণ ব্যবস্থা প্রয়োজন। লেজার মেশিন কমপ্যাক্ট এবং সরাসরি সমাবেশ দোকানে ইনস্টল করা যেতে পারে। প্রতি মাসে 50টি পর্যন্ত ক্যাবিনেট তৈরি করে এমন ছোট দোকানগুলির জন্য, লেজার বা ম্যানুয়াল মেকানাইজড ক্লিনিং (ব্রাশ) সম্পূর্ণ শট ব্লাস্টিং লাইন তৈরির চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হতে পারে।

আমরা বড় উদ্যোগগুলির জন্য একটি সম্মিলিত পদ্ধতির সুপারিশ করি: একটি শট ব্লাস্টিং চেম্বারে প্রাথমিক পরিষ্কার করা এবং লেজার ব্যবহার করে জটিল উপাদান এবং ঢালাই শেষ করা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ডিস্ক সহ একটি টুল ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি। এই হাইব্রিড পদ্ধতিটি আপনাকে খরচ অপ্টিমাইজ করতে এবং পণ্যের সমস্ত ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে দেয়।

ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী: ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে মরিচা অপসারণের প্রযুক্তি

একটি স্থিতিশীল ফলাফল অর্জনের জন্য, অপারেশনের ক্রমটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন। পদ্ধতি লঙ্ঘন করা, উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক ধোয়ার পরে একটি অপর্যাপ্ত শুকনো পৃষ্ঠে প্রাইমার প্রয়োগ করা সমস্ত প্রচেষ্টাকে অস্বীকার করবে। নীচে একটি প্রমাণিত প্রযুক্তি রয়েছে যা ইস্পাত কাঠামোর সুরক্ষার জন্য ISO 12944 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

1. পৃষ্ঠের অবস্থার প্রাথমিক মূল্যায়ন এবং ডকুমেন্টেশন।
   কোন কাজ শুরু করার আগে, ধাতুর প্রাথমিক অবস্থা রেকর্ড করা প্রয়োজন। ক্ষয়ের ডিগ্রি (A, B, C বা D) নির্ধারণ করতে ISO 8501-1 মান ব্যবহার করুন। গ্রেড A মানে যে স্কেলটি এখনও দৃঢ়ভাবে ধরে আছে, গ্রেড ডি মানে ধাতুটি পিটিং সহ মরিচা একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় গণনা করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। ক্যাবিনেটের মূল উপাদানগুলির ছবি তুলুন। প্রায়শই ক্লায়েন্টরা এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায় এবং তারপরে পেইন্ট সরবরাহকারীর কাছে প্রমাণ করতে পারে না যে ত্রুটিগুলি উপাদানের গুণমানের কারণে নয়, তবে ভিত্তির মধ্যে লুকানো ত্রুটিগুলির কারণে। এছাড়াও যে কোনও তেলের দাগ, মার্কার চিহ্ন বা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের অবশিষ্টাংশগুলি নোট করুন - এই সমস্তই মূল পরিষ্কারের আগে মুছে ফেলা উচিত।
2. জৈব দূষিত পদার্থগুলি হ্রাস করা এবং অপসারণ করা।
   ধাতুতে তেল বা গ্রীস থাকলে কখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কার করা শুরু করবেন না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শুধুমাত্র ধাতুর ছিদ্রের গভীরে গ্রীস ঘষে, পেইন্টের জন্য একটি দুর্ভেদ্য বাধা তৈরি করে। ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট বা বিশেষ দ্রাবক-ভিত্তিক ডিগ্রিজার ব্যবহার করুন। রচনাটি প্রয়োগ করুন, 5-10 মিনিটের জন্য ছেড়ে দিন, তারপর চাপে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন বা একটি রাগ দিয়ে মুছুন। "জল ফিল্ম" পরীক্ষার মাধ্যমে ডিগ্রেসিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করুন: ড্রপ তৈরি না করে পৃষ্ঠটি সমানভাবে জল দিয়ে ভেজা উচিত। যদি জল গড়িয়ে যায়, তাহলে এর মানে চর্বি অবশিষ্ট আছে। এই পদক্ষেপটি ঢালাইয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফ্লাক্স এবং তেল প্রায়শই জমা হয়।
3. প্রয়োজনীয় পরিমাণে যান্ত্রিক বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কার.
   এটি জং অপসারণের প্রধান পর্যায়। একটি শট ব্লাস্টার ব্যবহার করার সময়, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করুন। পুরু ক্যাবিনেটের দেয়ালের জন্য (3 মিমি-এর বেশি), ঢালাই আয়রন শট বা 0.5-1.2 মিমি ভগ্নাংশের কুপার স্ল্যাগ উপযুক্ত। পাতলা শীট জন্য, কাচের জপমালা ব্যবহার করুন। 15-20 সেমি দূরত্বে পৃষ্ঠের 75-80 ডিগ্রি কোণে অগ্রভাগটি ধরে রাখুন। আন্দোলনগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, পূর্ববর্তী চিহ্নটি 30% দ্বারা আবৃত করা উচিত। অভ্যন্তরীণ কোণ এবং ঢালাইগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন - এখানেই স্কেলটি প্রায়শই থাকে। মানগুলির সাথে তুলনা করে দৃশ্যত পরিষ্কারের ডিগ্রি নিরীক্ষণ করুন। পরিষ্কার করার পরে, চকচকে এলাকা ছাড়া পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন ম্যাট ধূসর রঙ থাকা উচিত।
4. ধুলো অপসারণ এবং রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ.
   বিস্ফোরণের পরে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার একটি স্তর পৃষ্ঠে থাকে, যা তীব্রভাবে আনুগত্য হ্রাস করে। সংকুচিত শুষ্ক বায়ু (4-6 বার চাপ) দিয়ে ক্যাবিনেটটি উড়িয়ে দিন বা একটি M শ্রেণীর শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। ন্যাকড়া ব্যবহার করবেন না কারণ তারা লিন্ট ছেড়ে যেতে পারে। একটি তুলনাকারী বা প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (অ্যাঙ্কর প্রোফাইল) পরিমাপ করুন। বেশিরভাগ শিল্প পেইন্টের জন্য, সর্বোত্তম Ra প্রোফাইল হল 40-70 মাইক্রন। যদি প্রোফাইলটি খুব মসৃণ হয় (30 মাইক্রনের কম), পেইন্টটি মেনে চলবে না; যদি খুব রুক্ষ হয় (100 µm-এর বেশি), পিক টিপস অনাবৃত থাকতে পারে, যার ফলে পিটিং হয়।
5. একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানের মধ্যে প্রাইমার প্রয়োগ।
   পরিষ্কার করা ধাতু আর্দ্র বাতাসের সংস্পর্শে অবিলম্বে মরিচা শুরু করে। প্রাইমারের প্রথম কোট (ওভারকোটিং ব্যবধান) পরিষ্কার এবং প্রয়োগ করার মধ্যে সময় 60% পর্যন্ত আপেক্ষিক আর্দ্রতায় 4 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে (80% এর উপরে), এই ব্যবধানটি 1-2 ঘন্টা কমে যায়। এই সময়ের মধ্যে যদি আপনার পৃষ্ঠটি প্রাইম করার সময় না থাকে তবে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। দ্রুত-শুকানো ইপোক্সি বা জিঙ্ক সিলিকেট প্রাইমার ব্যবহার করুন। ধাতুর ছিদ্রগুলিতে অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে প্রথম স্তরটি অবশ্যই পাতলা হতে হবে। একটি চিরুনি দিয়ে ভেজা স্তরটির পুরুত্ব এবং একটি চৌম্বকীয় বেধ গেজ দিয়ে শুকনো স্তরটি পরীক্ষা করুন।

ধাপ # 3 এ একটি সাধারণ ভুল হল ফুঁ দেওয়ার জন্য ভেজা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা। কম্প্রেসার থেকে জল পরিষ্কার ধাতুতে স্থির হয় এবং তাত্ক্ষণিক ফ্ল্যাশ মরিচা সৃষ্টি করে। কম্প্রেসার আউটলেটে আর্দ্রতা-তেল বিভাজক ব্যবহার করতে ভুলবেন না এবং পরিষ্কার গ্লাসে এটি ফুঁ দিয়ে বাতাস পরীক্ষা করুন: গ্লাসে আর্দ্রতা বা তেলের কোনও চিহ্ন থাকা উচিত নয়।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল ধাতুর তাপমাত্রা। এটি আশেপাশের বাতাসের শিশির বিন্দুর উপরে কমপক্ষে 3°C হতে হবে। আপনি যদি একটি উষ্ণ, আর্দ্র ঘরে একটি ঠান্ডা ক্যাবিনেট আঁকেন, তবে জলের একটি অদৃশ্য ফিল্ম পৃষ্ঠে ঘনীভূত হবে, যার ফলে আবরণটি খোসা ছাড়বে। পরিবেশগত অবস্থা নিরীক্ষণ করার জন্য সর্বদা একটি হাইগ্রোমিটার এবং থার্মোমিটার হাতে রাখুন।

পেইন্ট ধরনের সঙ্গে উপকরণ এবং সামঞ্জস্য নির্বাচন

ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে মরিচা অপসারণের কার্যকারিতা সরাসরি সঠিক আবরণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। কোন সার্বজনীন পেইন্ট নেই যা সমস্ত অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত হবে। উপাদানের পছন্দ পরিবেশের ক্ষয়কারীতা বিভাগের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত (ISO 12944 অনুযায়ী C1–C5) এবং প্রয়োজনীয় পরিষেবা জীবন।

স্বাভাবিক আর্দ্রতা (বিভাগ C2–C3) সহ উত্তপ্ত ঘরে ইনস্টল করা ক্যাবিনেটগুলির জন্য, সর্বোত্তম পছন্দ হল ইপোক্সি প্রাইমার এবং পলিউরেথেন এনামেলের উপর ভিত্তি করে একটি সিস্টেম। ইপোক্সি প্রাইমার চমৎকার আনুগত্য এবং বাধা সুরক্ষা প্রদান করে এবং পলিউরেথেন টপকোট অতিবেগুনী বিকিরণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধী। এই ধরনের সিস্টেমের শুকনো ফিল্ম বেধ সাধারণত 120-140 মাইক্রন হয়। আমরা দুই-উপাদানের উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, কারণ তারা এক-উপাদানের অ্যানালগগুলির তুলনায় একটি ঘন এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ফিল্ম তৈরি করে।

যদি ক্যাবিনেটগুলি ঘরের বাইরে বা ঘনীভূতকরণ (বিভাগ C4) সহ গরম না করা গুদামে ইনস্টল করার উদ্দেশ্যে করা হয়, তবে উন্নত সুরক্ষা প্রয়োজন। এখানে, জিঙ্কযুক্ত প্রাইমার (জিঙ্ক সিলিকেট বা জিঙ্ক ডাস্টের সাথে ইপোক্সি) অপরিহার্য। দস্তা একটি রক্ষক হিসাবে কাজ করে: এটি প্রথমে ক্ষয় করে, এমনকি স্ক্র্যাচ এবং চিপস (ক্যাথোডিক সুরক্ষা) অঞ্চলেও ইস্পাতকে রক্ষা করে। দস্তা প্রাইমারের উপরে ইপোক্সি পেইন্টের একটি অন্তরক স্তর প্রয়োগ করতে হবে, যেহেতু বায়ুমণ্ডলের সাথে দস্তার সরাসরি যোগাযোগ রক্ষাকারীর দ্রুত ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের সিস্টেমে ফিনিশিং লেয়ার প্রায়ই সর্বোচ্চ UV প্রতিরোধের জন্য এক্রাইলিক পলিউরেথেন বা ফ্লুরোপলিমার দিয়ে তৈরি হয়।

উপকরণের সামঞ্জস্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ইন্টারকোট আনুগত্যের জন্য প্রথমে পরীক্ষা না করে কখনই ইপোক্সি প্রাইমারের উপর অ্যালকাইড পেইন্ট প্রয়োগ করবেন না। অ্যালকিডসে দ্রাবক থাকে যা ইপোক্সি স্তর ("উত্তোলন") ফুলে যেতে পারে। সাবধানে স্যান্ডিং না করে এবং একটি ট্রানজিশন লেয়ার তৈরি না করে পুরানো অ্যালকিড আবরণের উপর ইপোক্সি উপাদান প্রয়োগ করাও বিপজ্জনক। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ঘটেছিল যখন একটি পুরানো অ্যালকিড স্তরে ইপোক্সি এনামেল প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং এক সপ্তাহ পরে উপকরণগুলির মধ্যে রাসায়নিক দ্বন্দ্বের কারণে সমস্ত পেইন্ট স্তরে পড়েছিল।

পাউডার আবরণ তার পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং স্থায়িত্বের কারণে ধাতু ক্যাবিনেটের জন্য ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। যাইহোক, পাউডার পেইন্টগুলির জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তাগুলি তরল রঙের তুলনায় আরও কঠোর। অবশিষ্ট তেল বা লবণের কারণে গর্ত এবং কমলার খোসা তৈরি হবে। পাউডার প্রয়োগ করার আগে, পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে। ফসফেটিং (একটি রূপান্তর স্তর প্রয়োগ করা) পাউডার আবরণের জন্য একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ, কারণ এটি আনুগত্য উন্নত করে এবং একটি অতিরিক্ত জারা বাধা তৈরি করে।

উপকরণ কেনার সময়, সামঞ্জস্যের শংসাপত্র এবং নিরাপত্তা ডেটা শীটগুলির প্রাপ্যতার দিকে মনোযোগ দিন। তেল এবং গ্যাস শিল্প সুবিধা বা রেলওয়েতে কাজ করার জন্য প্রায়ই ফায়ার সার্টিফিকেট এবং স্যানিটারি এবং মহামারী সংক্রান্ত নিরাপত্তা প্রতিবেদনের প্রয়োজন হয়। এই নথিগুলির অনুপস্থিতি গ্রাহকের প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধানে বস্তুটি গ্রহণ করতে অস্বীকার করতে পারে।

সাধারণ ভুল এবং কীভাবে আর্থিক ক্ষতি এড়ানো যায়

এমনকি আধুনিক সরঞ্জামের সাথেও, মানব ফ্যাক্টরটি ত্রুটির মূল উত্স থেকে যায়। শত শত অভিযোগের বিশ্লেষণ আমাদেরকে মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়া সংগঠিত করার সময় ক্যাবিনেট নির্মাতারা যে সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি করে তা হাইলাইট করার অনুমতি দেয়।

ভুল #1: ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ উপেক্ষা করা।
ঢালাই seams প্রায়ই স্ল্যাগ এবং স্কেলের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, যা দৃশ্যত ধাতুর সাথে একত্রিত হয়। সাধারণ ব্লাস্টিংয়ের আগে যদি সেগুলিকে যান্ত্রিকভাবে (স্যান্ডিং বা সুই মিলিংয়ের মাধ্যমে) অপসারণ না করা হয়, তাহলে পেইন্টের নিচে শূন্যস্থান থাকবে। আর্দ্রতা স্ল্যাগের নীচে চলে যায় এবং জারা প্রচণ্ড গতিতে বিকাশ লাভ করে, আবরণটিকে ভিতর থেকে ছিঁড়ে ফেলে। নিয়ম: সাধারণ পরিস্কার করার আগে প্রতিটি ঢালাইকে খালি ধাতুতে নামিয়ে ফেলতে হবে।

ভুল #2: অনুপযুক্ত অবস্থায় পেইন্টিং।
অর্ডারের ডেলিভারি ত্বরান্বিত করার প্রচেষ্টার ফলে ক্যাবিনেটগুলি +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে বা 85% এর বেশি আর্দ্রতায় আঁকা হয়। এই অবস্থার অধীনে, দ্রাবকগুলি সঠিকভাবে বাষ্পীভূত হয় না, পলিমারাইজেশন ব্যাহত হয় এবং আবরণটি কয়েক মাস ধরে নরম এবং আঠালো থাকে। শীতকালে, একটি উত্তপ্ত কর্মশালায়, আপনি শুধুমাত্র বিশেষ "শীতকালীন" হার্ডনার ব্যবহার করতে পারেন, তবে তাদের তাপমাত্রার সীমাও রয়েছে। যদি পরিস্থিতি পেইন্টিংয়ের অনুমতি না দেয় তবে কাজ বন্ধ করুন। প্রত্যাখ্যাত হওয়ার চেয়ে সময়সীমা মিস করা ভাল।

ভুল #3: স্তর পুরুত্ব সংরক্ষণ.
গ্রাহকরা প্রায়শই কম দামের দাবি করে এবং নির্মাতারা পাতলা লেয়ার পেইন্ট প্রয়োগ করে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করে। মাটির পুরুত্ব 80 থেকে 40 মাইক্রন হ্রাস করা আবরণের পরিষেবা জীবনকে 2 গুণ নয়, আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধির কারণে 5-6 গুণ কমিয়ে দেয়। প্রতিটি পর্যায়ে বেধ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত: প্রাইমারের পরে, মধ্যবর্তী স্তরের পরে এবং সমাপ্তির পরে। ক্যালিব্রেটেড বেধ গেজ ব্যবহার করুন এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য পরিমাপের লগ রাখুন।

ভুল #4: নোংরা টুল ব্যবহার করা।
ব্রাশ, রোলার এবং স্প্রে অগ্রভাগ পুরোপুরি পরিষ্কার হতে হবে। পুরানো পেইন্ট বা দ্রাবক থেকে অবশিষ্টাংশ নতুন উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। সিলিকন পেইন্টে প্রবেশ করা বিশেষত বিপজ্জনক - এমনকি সিলিকনের একটি মাইক্রোস্কোপিক ড্রপ বেশ কয়েকটি বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে কয়েক ডজন গর্ত তৈরি করে, পণ্যটিকে ত্রুটিযুক্ত করে তোলে। সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ এবং প্রস্তুত করার জন্য একটি পৃথক ঘর নির্ধারণ করুন।

মনে রাখবেন যে সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে একটি ত্রুটি সংশোধনের খরচ প্রস্তুতি পর্যায়ে এই ত্রুটি প্রতিরোধের খরচের চেয়ে 10-15 গুণ বেশি। অভিযোগ এবং গ্রাহকের আনুগত্যের অনুপস্থিতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ, মানসম্পন্ন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির প্রতি আনুগত্যের ক্ষেত্রে বিনিয়োগ।

একটি ঠিকাদার নির্বাচনের জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

আপনার ক্যাবিনেট পেইন্ট করার আগে সঠিক মরিচা অপসারণ আপনার পণ্যের দীর্ঘায়ু জন্য মৌলিক। ধাতব কাঠামোর বাজারে উচ্চ প্রতিযোগিতার পরিস্থিতিতে, এটি আবরণের নির্ভরযোগ্যতা যা মূল সুবিধা হয়ে ওঠে যা উচ্চ মূল্যকে ন্যায্যতা দেয়। ক্রেতারা ক্রমবর্ধমানভাবে কেবল ক্যাবিনেটের নকশা এবং কার্যকারিতার দিকেই নয়, ক্ষয়-বিরোধী সুরক্ষার গ্যারান্টিতেও মনোযোগ দিচ্ছেন।

আপনি যদি আপনার নিজের উত্পাদন সংগঠিত করেন তবে বর্তমান প্রক্রিয়াগুলির একটি অডিট দিয়ে শুরু করুন। আপনার সরঞ্জাম আধুনিক মান পূরণ করে? অপারেটররা কি নিয়মিত প্রত্যয়িত? পরিবেশগত পরামিতি এবং আবরণ বেধ পর্যবেক্ষণ একটি লগ আছে? একটি ISO 9001 মান পরিচালন ব্যবস্থার বাস্তবায়ন এই প্রক্রিয়াগুলিকে গঠন করতে এবং ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করবে।

আপনি যদি আপনার পেইন্টিং আউটসোর্স করেন, তাহলে সাবধানে আপনার ঠিকাদার নির্বাচন করুন। শুধু প্রতি বর্গ মিটার মূল্য তাকান না. সঞ্চালিত কাজের উদাহরণের জন্য অনুরোধ করুন, তারা কী সরঞ্জাম ব্যবহার করেন তা খুঁজে বের করুন এবং তাদের একটি আগত উপকরণ নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগার আছে কিনা। পেইন্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করার জন্য লুকানো কাজের একটি শংসাপত্র সরবরাহ করতে বলুন। একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার সর্বদা তার প্রক্রিয়াগুলির স্বচ্ছতা প্রদর্শনের জন্য প্রস্তুত।

ভুলে যাবেন না যে প্রযুক্তি স্থির থাকে না। নতুন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বায়ুবিহীন উচ্চ-চাপ ক্লিনার এবং লেজার সিস্টেমের আবির্ভাব কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য নতুন সুযোগ উন্মুক্ত করে। ট্রেন্ডে থাকার জন্য শিল্প বাণিজ্য শো এবং পেশাদার সাহিত্যের সাথে আপ রাখুন।

পেট্রোকেমিক্যাল এবং শক্তি শিল্পে চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে এমন উদ্যোগগুলির জন্য জারা সুরক্ষার বিষয়টি বিশেষ গুরুত্ব বহন করে। একটি কোম্পানীর একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ যেখানে জারা বিরোধী প্রস্তুতি উত্পাদন চক্রের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. জটিল তাপ স্থানান্তর এবং পাওয়ার সরঞ্জামের নকশা এবং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, কোম্পানিটি টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, উচ্চ-চাপ ASME ইউনিট, 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল এবং N06625 নিকেল অ্যালয় দিয়ে তৈরি ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল তৈরি করে। এয়ার কুলার এবং বর্জ্য হিট বয়লার সহ Wuxi Kaisheng পণ্যগুলি কার্বন অ্যালয়, অ্যালয়, টাইটানিয়াম এবং কপার অ্যালয় দিয়ে তৈরি এবং PED এবং ASME স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত৷ উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে কাজ করার ক্ষমতা সমস্ত পর্যায়ে পৃষ্ঠের গুণমানের কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অবিকল অর্জিত হয় - কাঁচামাল নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত। এই জাতীয় সংস্থাগুলির অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে: এটি একটি শিল্প মন্ত্রিসভা হোক বা সমুদ্রের জলের বিশুদ্ধকরণের জন্য একটি জটিল তাপ এক্সচেঞ্জার হোক, পণ্যটির স্থায়িত্ব ধাতুর অনবদ্য প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়।

আমরা আপনাকে সর্বোত্তম শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে যেকোন জটিলতার অ্যান্টি-জারা সুরক্ষা প্রক্রিয়া সংগঠিত করতে সাহায্য করতে প্রস্তুত। আমাদের বিশেষজ্ঞদের বৈদ্যুতিক প্যানেল সরঞ্জামগুলির নেতৃস্থানীয় নির্মাতাদের সাথে কাজ করার বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের পেইন্টের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সমস্ত সূক্ষ্মতা জানেন।আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সরঞ্জাম বা প্রযুক্তি নির্বাচন করার পরামর্শ পেতে। আমরা জন্য পরিষেবা অফারপেশাদার শট ব্লাস্টিং এবং পেইন্টিংআন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী ফলাফলের গ্যারান্টি সহ।

মনে রাখবেন: আজ সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি মানে আগামীকাল আপনার ক্লায়েন্টের জন্য কোন সমস্যা নেই। মানের উপর বাজি, এবং বাজার প্রতিদান হবে.