কুয়াশা পরিশোধন টাওয়ারের জন্য ফিল্টার উপাদান" 

মিস্ট ট্রিটমেন্ট টাওয়ারের জন্য ফিল্টার উপাদান নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

সঠিক একটি নির্বাচনকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানশুধুমাত্র অ্যারোসল ক্যাপচারের দক্ষতাই নয়, দীর্ঘমেয়াদে পুরো বায়ুচলাচল ব্যবস্থার অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতাও নির্ধারণ করে। মেটালার্জিকাল প্ল্যান্ট এবং গ্যালভানাইজিং দোকানগুলির সাথে কাজ করার আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে গ্রাহকরা ডিমিস্টারের প্রাথমিক ক্রয়ের উপর সংরক্ষণ করে, EAC বা GOST শংসাপত্র ছাড়াই সস্তা এনালগগুলি বেছে নেয়, যা 6-8 মাস অপারেশনের পরে ফ্যান এবং কম্প্রেসারগুলির ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। মালিকানাধীন সরঞ্জামের প্রকৃত খরচ ক্রয় মূল্যের উপর নির্ভর করে না, তবে প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি, চাপ হ্রাস এবং শক্তি খরচের উপর নির্ভর করে। আপনি যদি তরল-গ্যাস পৃথকীকরণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান খুঁজছেন, তাহলে আপনাকে তারের জাল, ফাইবার ম্যাট এবং প্লেট কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য এবং সিস্টেমের প্রবাহ প্রতিরোধের উপর তাদের প্রভাব বুঝতে হবে।

এই নিবন্ধটি প্রকৌশলীদের দ্বারা লেখা হয়েছে যারা ব্যক্তিগতভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা এবং স্ট্যান্ডার্ড মানের উপরে অম্লীয় বাষ্পের ঘনত্ব সহ বিভিন্ন ধরণের কুয়াশা নির্মূলকারী পরীক্ষা করেছেন। আমরা "উচ্চ মানের" সম্পর্কে সাধারণ বাক্যাংশ ব্যবহার করব না। পরিবর্তে, আমরা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে পৃথকীকরণ দক্ষতা (3 মাইক্রনের মতো ছোট কণার জন্য 99.8% পর্যন্ত), অনুমোদিত গ্যাস প্রবাহের হার এবং প্রকৃত উপাদান পরিষেবা জীবন সম্পর্কে নির্দিষ্ট ডেটা সরবরাহ করব। সঠিকভাবে নির্বাচিতফিল্টার উপাদানRosprirodnadzor দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সর্বোচ্চ অনুমোদিত ঘনত্ব (MPC) এর নীচে ক্ষতিকারক পদার্থের নির্গমন কমাতে সক্ষম, এবং জরিমানা এড়াতে সক্ষম যা সরঞ্জামের খরচের চেয়ে বহুগুণ বেশি।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং উপকরণের শ্রেণীবিভাগ

কোন প্রধান কাজকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদান— সমন্বিততা, অর্থাৎ, ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় জড় শক্তির প্রভাবে তরলের ছোট ফোঁটাগুলিকে বৃহত্তরগুলিতে একত্রিত করার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা সরাসরি চ্যানেলগুলির জ্যামিতি, উপাদানের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং ফাইবার বা তারের ভেজাতার উপর নির্ভর করে। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলির শিল্প সরঞ্জামের বাজারে, তিনটি প্রধান ধরণের কাঠামো সবচেয়ে সাধারণ: তারের জাল ব্যাগ, সিন্থেটিক বা গ্লাস ফাইবার দিয়ে তৈরি ফাইবার ম্যাট এবং ঢেউতোলা প্লেট ব্লক। তাদের প্রত্যেকেরই প্রয়োগের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এখানে সর্বজনীন করার প্রচেষ্টা প্রায়শই প্রযুক্তিগত ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

তারের জাল, সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল AISI 304, 316L বা Hastelloy-এর মতো বিশেষ অ্যালয় থেকে তৈরি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের জন্য আদর্শ। একটি পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে আমাদের সর্বশেষ প্রকল্পে, আমরা 0.2 মিমি তারের ব্যাস এবং 0.6 মিমি আকারের জালযুক্ত বিনুনিযুক্ত জাল ব্যবহার করেছি। এই কনফিগারেশনটি "বন্যা" এর ঘটনা ছাড়াই 2.5 m/s এর গ্যাস গতিতে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করেছে, যা ঘন কাঠামোর জন্য সাধারণ। যাইহোক, এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ধাতব উপাদানগুলি যান্ত্রিক কম্পনের জন্য সংবেদনশীল; আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে একজন ফ্যানের অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সির কারণে প্যাকেজ ধ্বংসের সম্মুখীন হয়েছে, যা সমর্থন গ্রিডের অনমনীয়তা সঠিকভাবে গণনা করে এড়ানো যেত।

পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ফাইবার বা ফাইবারগ্লাস থেকে তৈরি ফাইবার ম্যাটগুলি ধাতব জালগুলি প্রায়শই মিস করে এমন সাবমাইক্রন কণা (1 মাইক্রনের কম) আটকানোর ক্ষেত্রে উচ্চতর দক্ষতা প্রদর্শন করে। এই উপকরণগুলি সালফিউরিক অ্যাসিড উত্পাদন এবং পিকলিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ঘন কুয়াশা তৈরি হয়। এখানে মূল প্যারামিটার হল প্যাকিং ঘনত্ব, কেজি/মি³ এ পরিমাপ করা হয়। খুব বেশি ঘনত্ব (>180 kg/m³) অত্যধিক বায়ুসংক্রান্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, ফ্যানকে সর্বাধিক লোডে কাজ করতে এবং অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ করতে বাধ্য করে। ঘনত্ব খুব কম (<120 kg/m³) কুয়াশার অগ্রগতির দিকে নিয়ে যায়। সর্বাধিক রাসায়নিক স্ক্রাবারের জন্য আমাদের পরীক্ষা দ্বারা নিশ্চিত হওয়া সর্বোত্তম পরিসর হল 140-160 kg/m³।

প্লেট উপাদান, প্রায়ই জিগজ্যাগ টাইপ ড্রিফ্ট এলিমিনেটর নামে পরিচিত, প্রবাহের দিক পরিবর্তনের নীতিতে কাজ করে। এগুলি খুব ছোট ফোঁটার জন্য কম কার্যকর, তবে অপূরণীয় যেখানে শক্ত কণাগুলির সাথে ছিদ্রগুলি আটকে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে, কারণ এগুলি ভেঙে না দিয়ে চাপে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা সহজ। এই ধরনের মধ্যে পছন্দ অ্যারোসলের কণা আকার বন্টন উপর ভিত্তি করে করা উচিত. যদি প্রবাহটি 10 ​​মাইক্রনের চেয়ে বড় ফোঁটা দ্বারা প্রভাবিত হয় তবে প্লেটগুলি আরও অর্থনৈতিক হবে। তীব্র বুদবুদ বা স্প্রে করার সময় গঠিত সূক্ষ্ম কুয়াশার জন্য, গভীর তন্তু বা জাল স্তর অপরিহার্য।

জলবাহী প্রতিরোধের গণনা এবং মান আকার নির্বাচন

অনেক ডিজাইনার একটি ভুল করে যা ফিল্টারটিকে একটি স্ট্যাটিক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা। আসলেকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানএকটি গতিশীল সিস্টেম যার পরামিতিগুলি তরল জমা হওয়ার সময় পরিবর্তিত হয়। হাইড্রোলিক রেজিস্ট্যান্স (প্রেশার ড্রপ, ΔP) একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা ফ্যানের শক্তির পছন্দকে প্রভাবিত করে এবং সেইজন্য, প্ল্যান্টের অপারেটিং খরচ। গ্যাসের বেগের উপর চাপের ড্রপের নির্ভরতা অরৈখিক: প্রবাহের হার 2 গুণ বৃদ্ধির সাথে, প্রতিরোধ 4-5 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে। অতএব, অপারেটিং পয়েন্টের সঠিক গণনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডিজাইন করার সময়, আমরা সর্বদা ক্রস-বিভাগীয় এলাকার মার্জিনের জন্য অনুমতি দিই। স্ট্যান্ডার্ড সুপারিশ হল জাল উপাদানগুলির জন্য 1.5-3.0 m/s এবং প্লেট উপাদানগুলির জন্য 2.0-4.0 m/s পরিসরে যন্ত্রের মুক্ত বিভাগে গ্যাসের বেগ গণনা করা। এই পরিসরের ঊর্ধ্ব সীমা অতিক্রম করলে তরল গৌণ প্রবেশের দিকে পরিচালিত করে: ড্রপগুলি যা ইতিমধ্যে উপাদানটির উপর স্থির হয়ে গেছে তা প্রবাহের মাধ্যমে প্রবাহিত হয় এবং আবার গ্যাস লাইনে প্রবেশ করে। এই ঘটনাটিকে "সেকেন্ডারি এনট্রেনমেন্ট" বলা হয় এবং স্ক্রাবারের সম্পূর্ণ কাজকে অস্বীকার করে। একটি সার প্ল্যান্টে একটি ক্ষেত্রে, এই ফ্যাক্টরটিকে উপেক্ষা করার ফলে স্ক্রাবারের পরে পাইপলাইনগুলি ক্ষয় হয়ে যায়, কারণ একটি ঘনীভূত অ্যাসিড দ্রবণ যেখানে পরিষ্কার গ্যাস প্রবাহিত হওয়া উচিত ছিল সেখানে সঞ্চালিত হতে শুরু করে।

সঠিক আকার নির্বাচন করতে, আপনাকে শুধুমাত্র গ্যাসের আয়তনের প্রবাহ (m³/h) নয়, এর তাপমাত্রা, চাপ এবং সান্দ্রতাও জানতে হবে। একটি গ্যাসের ঘনত্ব তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, যা সরাসরি ভর প্রবাহ হারকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি গ্যাস 20°C থেকে 80°C পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, তখন এর ঘনত্ব প্রায় 20% কমে যায়, যার জন্য কাজের অংশে গতির পুনঃগণনা প্রয়োজন। আমাদের প্রকৌশলীরা প্রয়োজনীয় পরিস্রাবণ এলাকা প্রাথমিকভাবে অনুমান করতে নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করেন: S = Q / (3600 * Vopt), যেখানে Q হল m³/h এ প্রবাহের হার এবং Vopt হল m/s তে সর্বোত্তম গতি। 1.15-1.20 এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বিবেচনা করে ফলাফলের মানটি বৃত্তাকার করা হয়।

ফিল্টার উপাদান স্তর উচ্চতা এছাড়াও অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত। 99% বা তার বেশি বিচ্ছেদ দক্ষতা অর্জন করতে, তারের জালের স্ট্যাকের উচ্চতা সাধারণত কমপক্ষে 100-150 মিমি হওয়া উচিত। উচ্চতা বৃদ্ধি পরিষ্কারের গুণমান উন্নত করে, কিন্তু আনুপাতিকভাবে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। একটি সীমা রয়েছে যার পরে উচ্চতা আরও বৃদ্ধি অবাস্তব হয়ে ওঠে। আমাদের গণনায়, আমরা খুব কমই একক-পর্যায়ের সিস্টেমের জন্য 200 মিমি-এর বেশি পুরু স্তর ব্যবহার করি, যদি অতি-গভীর পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় তবে বিভিন্ন ঘনত্বের উপাদানগুলির ক্যাসকেড ইনস্টলেশন পছন্দ করি।

রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং GOST এবং EAC মানগুলির সাথে সম্মতি

একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশ যে কোনো গ্যাস পরিষ্কারের সরঞ্জামের প্রধান শত্রু। উপাদানফিল্টার উপাদানপ্রক্রিয়া গ্যাসের উপাদানের জন্য একেবারে নিষ্ক্রিয় হতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল উচ্চ তাপমাত্রায় ক্লোরাইড বা শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্টযুক্ত পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড AISI 304 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা। এটি অনিবার্যভাবে ক্ষয় এবং কাঠামোর দ্রুত ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়। এই ধরনের অবস্থার জন্য, আমরা দৃঢ়ভাবে উচ্চ মলিবডেনাম অ্যালয় (AISI 316L, 317L) বা টাইটানিয়াম মেশ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যদিও তাদের প্রাথমিক খরচ বেশি।

পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং পলিভিনিলাইডিন ফ্লোরাইড (PVDF) এর মতো পলিমার উপাদানগুলি 90-100°C (PP-এর জন্য) এবং 140°C (PVDF-এর জন্য) পর্যন্ত তাপমাত্রায় অ্যাসিড এবং ক্ষারকে ভালভাবে মোকাবেলা করে। যাইহোক, তাদের যান্ত্রিক শক্তির সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং সঠিক সমর্থন ছাড়াই বড় টাওয়ার ব্যাসের উপর তাদের নিজস্ব ওজনের নীচে বিকৃত হতে পারে। Teflon- impregnated fiberglass (PTFE) রাসায়নিকের বিস্তৃত পরিসর এবং 260°C পর্যন্ত তাপমাত্রার জন্য একটি বহুমুখী সমাধান, তবে এটি ভঙ্গুর এবং ইনস্টলেশনের সময় যত্নের প্রয়োজন। উপাদানের পছন্দ সবসময় কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের রাসায়নিক সামঞ্জস্য টেবিল দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত।

রাশিয়ান বাজারে, সামঞ্জস্যের শংসাপত্রের উপস্থিতি সরঞ্জামগুলির আইনী অপারেশনের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন। কোনো সরবরাহ করা হয়েছেকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানকাস্টমস ইউনিয়নের প্রযুক্তিগত প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতির একটি ঘোষণা থাকতে হবে (TR CU 010/2011 "মেশিন এবং মেকানিজমের নিরাপত্তার বিষয়ে", TR CU 032/2013 "অতিরিক্ত চাপের মধ্যে কাজ করা সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তার বিষয়ে")। পণ্যে বা সাথে থাকা ডকুমেন্টেশনে EAC চিহ্নের অনুপস্থিতি তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষকে এন্টারপ্রাইজ বন্ধ করার এবং জরিমানা আরোপের অধিকার দেয়। উপরন্তু, নির্দিষ্ট শিল্পের নিরাপত্তা ডেটা শীট এবং স্যানিটারি-এপিডেমিওলজিকাল রিপোর্টের প্রয়োজন হতে পারে।

আমরা স্বীকৃত ল্যাবরেটরিতে সম্পাদিত ক্ষয় পরীক্ষার রিপোর্ট সরবরাহকারীর কাছ থেকে অনুরোধ করার পরামর্শ দিই। প্রায়শই সরবরাহকারীরা ডকুমেন্টারি প্রমাণ ছাড়াই "উচ্চ স্থায়িত্ব" দাবি করে, যা বাস্তব পরিস্থিতিতে দুর্ঘটনার কারণ হয়। একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারক সর্বদা একটি বড় চুক্তি শেষ করার আগে স্বাধীন পরীক্ষার জন্য উপাদানের নমুনা সরবরাহ করতে প্রস্তুত। এটি আমাদের কোম্পানির আদর্শ অনুশীলন, যা ঘোষিত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকৃত অপারেটিং শর্ত পূরণ না করার ঝুঁকি দূর করে।

সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য পদ্ধতি

এমনকি সর্বোচ্চ মানের ফিল্টার উপাদান ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে অকালে ব্যর্থ হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল টাওয়ারের ক্রস সেকশন জুড়ে গ্যাস প্রবাহের অসম বন্টন। যদি গ্যাস অসমভাবে পরিস্রাবণ অঞ্চলে প্রবেশ করে (উদাহরণস্বরূপ, গ্রিড সোজা করার অনুপস্থিতি বা দুর্বল ইনলেট পাইপ ডিজাইনের কারণে), অতিরিক্ত বেগের স্থানীয় অঞ্চলগুলি ঘটে। এই অঞ্চলে, কুয়াশা ভেঙ্গে যায় এবং উপাদানগুলি দ্রুত বাহিত হয়, যখন বাকি ফিল্টারগুলি অকার্যকরভাবে কাজ করে। এই সমস্যার সমাধান ডিভাইসের বায়ুগতিবিদ্যার মধ্যে রয়েছে, এবং ফিল্টারেই নয়।

দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল নিষ্কাশনের অভাব। ফিল্টারটি তরলকে ধরে, যা মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে অবাধে প্রবাহিত হওয়া উচিত। হাউজিং ডিজাইন ফিল্টার ব্যাগের নীচে পর্যাপ্ত জায়গা না দিলে বা ড্রেনেজ গর্তগুলি আটকে থাকলে, ছিদ্রগুলির ভিতরে তরল জমা হয়। এটি প্রতিরোধের একটি তীক্ষ্ণ বৃদ্ধি এবং একটি "ব্যারেজ" প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে, যখন ফিল্টারটি একটি কঠিন তরল প্লাগে পরিণত হয় যা গ্যাস প্রবাহকে বন্ধ করে দেয়। ইনস্টল করার সময়, সর্বদা সমর্থন গ্রিডগুলির প্রবণতার কোণ এবং ড্রেন পাইপের ব্যাস পরীক্ষা করুন; তাদের অবশ্যই কনডেনসেটের প্রত্যাশিত আয়তনের সাথে মিল থাকতে হবে।

অপারেশন চলাকালীন ফিল্টারের অবস্থার নির্ণয় পরোক্ষ লক্ষণ ব্যবহার করে সম্ভব। প্রথম অ্যালার্ম সংকেত হল ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজে চাপ কমে যাওয়া। যদি ΔP গণনা করা মানকে 30-40% অতিক্রম করে, তাহলে এটি কঠিন কণার সাথে ছিদ্রের দূষণ বা লবণের স্ফটিক দিয়ে লবণাক্তকরণ নির্দেশ করতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ফ্লাশ করা প্রয়োজন। দ্বিতীয় চিহ্নটি পাইপের আউটলেটে দৃশ্যমান কুয়াশা বা ফোঁটাগুলির উপস্থিতি। এটি উপাদানটির যান্ত্রিক ক্ষতি (জাল ফেটে যাওয়া, মাদুরে ফিস্টুলাস গঠন) বা ডিভাইসের নকশা কার্যকারিতা অতিক্রম করার ইঙ্গিত দেয়।

আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন একজন ক্লায়েন্ট ধ্রুবক অ্যাসিড বহনের অভিযোগ করেছিল, যদিও ফিল্টারটি সম্প্রতি ইনস্টল করা হয়েছিল। অন-সাইট ডায়াগনস্টিকসের সময়, এটি প্রমাণিত হয়েছিল যে ইনস্টলেশন ক্রু মাউন্টিং বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময় ফিল্টার ঘেরের চারপাশে সিলিং গ্যাসকেটের ক্ষতি করেছিল। গ্যাসটি কেবলমাত্র ন্যূনতম প্রতিরোধের পথ অনুসরণ করে স্লটের মধ্য দিয়ে ফিল্টার মাধ্যমটিকে বাইপাস করে। এটি ইনস্টলেশন কাজের মান নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের পরিবেশের জন্য প্রতিরোধী উচ্চ-মানের সিলিং উপকরণ ব্যবহারের গুরুত্বের উপর জোর দেয়। নিয়মিত চাক্ষুষ পরিদর্শন (ম্যানহোলের মাধ্যমে) এবং পরামিতিগুলির যন্ত্রগত পর্যবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

অর্থনৈতিক ন্যায্যতা এবং পরিশোধের সময়কাল

প্রকল্পের খরচ অনুমান করার সময়, অনেক ক্রেতা শুধুমাত্র ইউনিট মূল্যের উপর ফোকাস করে। শিল্প সরঞ্জামের জন্য এই পদ্ধতিটি ভুল। খরচকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানএর ব্যর্থতার পরিণতি দূর করার মোট খরচের মাত্র একটি ছোট ভগ্নাংশ গঠন করে। জমাট বাঁধা ফিল্টারের কারণে উৎপাদন বন্ধ, ক্ষয়প্রাপ্ত ফ্যান মেরামত, সর্বাধিক অনুমোদিত ঘনত্ব অতিক্রম করার জন্য জরিমানা প্রদান এবং বিপজ্জনক বর্জ্য নিষ্পত্তির ব্যয় হল আসল ব্যয় আইটেম। একটি দীর্ঘ সেবা জীবনের সাথে মানসম্পন্ন উপাদানে বিনিয়োগ হ্রাসকৃত অপারেটিং খরচ (OPEX) এর মাধ্যমে পরিশোধ করে।

সঞ্চয় গণনার একটি উদাহরণ দেখা যাক। একটি সস্তা পলিপ্রোপিলিন মাদুর প্রতি 6 মাসে প্রতিস্থাপন করুন একটি মানসম্পন্ন PTFE উপাদান যা 3 বছর স্থায়ী হয়। একটি সস্তা ম্যাট X এবং একটি ব্যয়বহুল একটি 3X এর দামে, 3 বছরে আপনি 6টি সস্তা ম্যাট (6X খরচ) বনাম একটি ব্যয়বহুল একটি (3X) কিনবেন। ক্রয়ের উপর সঞ্চয় হবে 50%। এর সাথে প্রতিস্থাপন দলের খরচ যোগ করুন (ডাউনটাইম, শ্রম খরচ, বিপজ্জনক এলাকায় অ্যাক্সেস), এবং একটি গুণমান সমাধানের সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে। উপরন্তু, একটি মানের ফিল্টারের স্থিতিশীল নিম্ন প্রতিরোধের ফলে ফ্যানের শক্তি খরচ 5-10% কমে যায়, যার ফলে অতিরিক্ত বার্ষিক সঞ্চয় হয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল পুনর্জন্মের সম্ভাবনা। ধাতু এবং প্লেট উপাদানগুলি প্রায়শই জায়গায় ধুয়ে ফেলা যায় বা অতিস্বনক পরিষ্কারের জন্য সরানো যেতে পারে, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করে। ফাইবার ম্যাট, একটি নিয়ম হিসাবে, যখন কঠিন কণা দ্বারা গভীরভাবে দূষিত হয় এবং সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তখন পুনরুদ্ধার করা যায় না। একটি প্রযুক্তি নির্বাচন করার সময়, দূষণের রচনাটি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন: যদি এটি সাসপেনশন ছাড়াই খাঁটি ঘনীভূত হয় তবে ফাইবার ফিল্টারটি দীর্ঘকাল স্থায়ী হবে। যদি গ্যাসে ধূলিকণা বা প্রতিক্রিয়া পণ্য থাকে যা স্ফটিক করতে পারে, তবে স্ব-পরিষ্কার ডিজাইনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের বিদ্যমান গ্যাস ক্লিনিং সিস্টেম অডিট করার অফার করি। এটি প্রায়শই দেখা যায় যে ভুল ধরণের ফিল্টারটি এন্টারপ্রাইজে দীর্ঘস্থায়ী পরিবেশগত সমস্যার কারণ। একটি ইউনিট প্রতিস্থাপন একবার এবং সব জন্য নির্গমন সমস্যা সমাধান করতে পারে. আমাদের কোম্পানি বর্তমান বিদ্যুতের শুল্ক এবং রাশিয়ান আইন বিবেচনা করে আপনার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে একটি পেব্যাক পিরিয়ড (ROI) গণনা সহ একটি প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক প্রস্তাব প্রদান করতে প্রস্তুত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পরিস্কার টাওয়ারের ফিল্টার উপাদানগুলি কত ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হবে?

পরিষেবা জীবন উপাদান এবং গ্যাস দূষণ ধরনের উপর নির্ভর করে। ধাতব জাল 5-10 বছর স্থায়ী হয়, পর্যায়ক্রমে ওয়াশিং সাপেক্ষে। আক্রমনাত্মক পরিবেশে পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি ফাইবার ম্যাট প্রতি 12-24 মাসে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তার প্রধান সূচক হ'ল ধোয়ার পরে বা উপাদান কাঠামোর দৃশ্যমান ধ্বংসের পরে মূল জলবাহী প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে অক্ষমতা। সম্পূর্ণ ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করবেন না, পরিকল্পিত উত্পাদন বন্ধের সময় প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করুন।

চাপের পানি দিয়ে ফিল্টার ধোয়া যাবে?

হ্যাঁ, তবে বিধিনিষেধ সহ। প্লেট এবং ধাতব জালের উপাদানগুলি লবণের জমা এবং ময়লা অপসারণের জন্য 50-80 বার পর্যন্ত জল দিয়ে ধোয়ার চাপ সহ্য করে। ফাইবার ম্যাটগুলি উচ্চ চাপে ধোয়া যাবে না - এটি তাদের গঠনকে ধ্বংস করবে এবং তাদের ফিল্টারিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও খারাপ করবে। তাদের জন্য, শুধুমাত্র একটি দুর্বল নিউট্রালাইজার দ্রবণ বা একটি নরম কম চাপ ধোয়া দিয়ে মৃদু ধোয়ার অনুমতি দেওয়া হয়। কাজ শুরু করার আগে সর্বদা উপাদান প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন।

93% এর ঘনত্বের সাথে সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য কোন উপাদান নির্বাচন করবেন?

80-90°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য, পলিপ্রোপিলিন (PP) বা PVDF উপাদানগুলি সর্বোত্তম পছন্দ। স্টেইনলেস স্টীল এই ধরনের পরিবেশে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাপমাত্রা 100°C অতিক্রম করলে, PTFE উপাদান বা বিশেষ গ্রাফাইট উপকরণ ব্যবহার করতে হবে। অমেধ্যের উপস্থিতি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ: যদি অ্যাসিডে অক্সিডাইজিং এজেন্ট থাকে তবে পছন্দটি পিটিএফই এবং ট্যানটালামে সংকুচিত হয়। অর্ডার করার আগে আপনার প্রসেস টেকনোলজিস্টের সাথে পরামর্শ প্রয়োজন।

গ্যাসের আর্দ্রতা ফিল্টার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

ড্রপলেট এলিমিনেটর ফিল্টারগুলি বিশেষভাবে তরল বাষ্পে পরিপূর্ণ ভেজা গ্যাসে অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শুকনো গ্যাসের জন্য এই জাতীয় উপাদানগুলির ইনস্টলেশনের প্রয়োজন হয় না, যেহেতু ক্যাপচার করার কিছু নেই। যাইহোক, যদি গ্যাস অতি-স্যাচুরেটেড হয় এবং তীব্র ঘনীভবন সরাসরি ফিল্টার বডিতে ঘটে, তাহলে এর বন্যা হতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ফিল্টারটি ইতিমধ্যে গঠিত ফোঁটাগুলিকে ক্যাপচার করার মোডে কাজ করে, এবং বাষ্প ঘনীভবনের মোডে নয়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, কখনও কখনও ট্রিটমেন্ট টাওয়ারের সামনে গ্যাস প্রি-কুলার স্থাপন করা হয়।

ফিল্টার ইনস্টলেশনের নিবিড়তা কিভাবে পরীক্ষা করবেন?

টাইটনেস পরীক্ষাটি সেই জায়গাগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা বাহিত হয় যেখানে ফিল্টারটি অপারেশন চলাকালীন টাওয়ারের বডিতে (পরিদর্শন জানালার মাধ্যমে) বা তাপীয় চিত্রক ব্যবহার করে (যদি তাপমাত্রার পার্থক্য থাকে) ব্যবহার করে। একটি আরও নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল দূষণকারী ঘনত্বকে অবিলম্বে ফিল্টারের নিচের দিকে পরিমাপ করা এবং গণনা করা মানগুলির সাথে তুলনা করা। ফিল্টার কাপড় নিজেই ভাল অবস্থায় থাকলে প্রকৃত নির্গমন গণনাকৃত একের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হলে, এর মানে হল যে সিটে ফুটো হয়ে ফিল্টারটির পরে গ্যাসের প্রবাহ রয়েছে। সিলিং উপকরণ দিয়ে শূন্যস্থান পূরণ করা সমস্যার সমাধান করে।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

সংক্ষেপে, আমরা বলতে পারি যে উপযুক্ত নির্বাচনকুয়াশা পরিশোধন টাওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানএটি একটি জটিল প্রকৌশল সমস্যা যার জন্য অনেক আন্তঃসম্পর্কিত কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন: গ্যাসের রাসায়নিক গঠন থেকে ডিভাইসের বায়ুগতিবিদ্যা পর্যন্ত। সব ক্ষেত্রে উপযুক্ত কোনো সার্বজনীন সমাধান নেই। নকশা বা সংগ্রহের পর্যায়ে অর্থ সঞ্চয় করার প্রচেষ্টা অনিবার্যভাবে অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়। আপনার শিল্পে অনুরূপ প্রকল্প বাস্তবায়নের অভিজ্ঞতা আছে এমন পেশাদারদের কাছে সরঞ্জামের পছন্দকে বিশ্বাস করুন।

সিস্টেমের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।উক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.তেল এবং গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তির সমাধানগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ। যদিও কোম্পানির প্রাথমিক ফোকাস তাপ বিনিময় সরঞ্জাম (টাইটানিয়াম শেল-এবং-টিউব, ASME উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার, 316 স্টেইনলেস স্টীল ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল, C46400 সামুদ্রিক পিতল এবং N06625 নিকেল অ্যালয়), আমাদের ক্ষয়-প্রতিরোধী পরিবেশের জন্য কম্প্রেস-প্রতিরোধী পরিবেশের বিশেষজ্ঞদের গভীরতার অভিজ্ঞতা তৈরি করে। আমরা কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম, কপার এবং নিকেল অ্যালয় পণ্য তৈরি করি যা কঠোর আন্তর্জাতিক PED এবং ASME স্ট্যান্ডার্ডে প্রত্যয়িত। ধাতুবিদ্যা এবং বস্তুগত শক্তিতে এই দক্ষতা আমাদের সর্বোচ্চ মানের উপাদান এবং কাস্টম সমাধানের গ্যারান্টি দিতে দেয় যা গ্যাস পরিষ্কারের সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে, উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রভাবগুলির প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।

আপনার এন্টারপ্রাইজের পরিবেশগত নিরাপত্তা এবং আপনার কর্মীদের স্বাস্থ্য ঝুঁকি নেবেন না। একটি বিনামূল্যে পরামর্শ এবং সরঞ্জাম অনুমানের জন্য আজ আমাদের প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনাকে সর্বোত্তম মূল্য-নির্ভরযোগ্যতা অনুপাত খুঁজে পেতে সাহায্য করব যা আগামী বছরের জন্য আপনার উত্পাদনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করবে। বিভাগে যানফিল্টার উপাদানের ক্যাটালগআমাদের সমাধানগুলির বিশদ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হতে, বা পরিচালকের সাথে যোগাযোগ করতে ওয়েবসাইটে আবেদন ফর্মটি পূরণ করুন৷