এক্সট্রুশন-ক্ষত পিপি ট্যাঙ্ক: সীম নির্ভরযোগ্যতা" 

কেন একটি এক্সট্রুশন ক্ষত পিপি ট্যাংক এর seam নির্ভরযোগ্যতা তার সেবা জীবন নির্ধারণ করে

শিল্প ট্যাঙ্কগুলির সাথে কাজ করার আমাদের অনুশীলনে, আমরা নিশ্চিত হয়েছি যে পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কগুলির ফাঁসের সাথে সম্পর্কিত 80% ঘটনা শীটের ত্রুটির কারণে ঘটে না, তবে একটি সর্পিল সীম গঠনের প্রযুক্তির লঙ্ঘনের কারণে ঘটে।এক্সট্রুড পিপি ট্যাঙ্ক: নিরাপদ সীমএটি শুধুমাত্র একটি বিপণন স্লোগান নয়, একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা প্যারামিটার যা হতাশার ঝুঁকি ছাড়াই +95°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় আক্রমণাত্মক মিডিয়া সংরক্ষণ করার ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অনেক ক্রেতারা কেবলমাত্র প্রাচীরের বেধ বা প্রতি ঘনমিটার মূল্যের উপর ফোকাস করার ভুল করে, এই সত্যটি উপেক্ষা করে যে ঢালাই অঞ্চলটি চক্রীয় লোড এবং রাসায়নিক আগ্রাসনের প্রভাবের অধীনে কাঠামোর সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ বিন্দু।

যখন কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা ওঠানামা করে বা যখন ট্যাঙ্কটি পাম্পিং সরঞ্জাম থেকে কম্পনের লোডের শিকার হয়, তখন মনোলিথিক শীটটি অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে, কিন্তু যে এলাকায় পলিপ্রোপিলিনের দুটি স্ট্রিপ সংযুক্ত থাকে সেখানে প্রচুর শিয়ার স্ট্রেস অনুভব করে। যদি এক্সট্রুশন সারফেসিং প্রযুক্তিটি সর্পিলের অন্তত একটি অংশে লঙ্ঘন করা হয় তবে পুরো কাঠামোটি একটি টাইম বোমায় পরিণত হয়। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে ওয়েল্ড লাইনে তিন মাস ব্যবহারের পর নতুন কন্টেইনার ফুটো হতে শুরু করেছে কারণ সরবরাহকারী এক্সট্রুডার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে বাদ পড়েছে বা ভিন্ন গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) সহ একটি ফিলার উপাদান ব্যবহার করেছে।

এই নিবন্ধটি ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা লেখা হয়েছিল যারা ব্যক্তিগতভাবে ঢালাই জয়েন্টগুলিতে কয়েক ডজন টেনসিল এবং লিক পরীক্ষায় অংশগ্রহণ করেছেন। আমরা "উচ্চ মানের" সম্পর্কে সাধারণ বাক্যাংশ ব্যবহার করব না। পরিবর্তে, আমরা প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা, নির্দিষ্ট সরঞ্জামের পরামিতি, GOST এবং DIN মানগুলির প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করব এবং সরবরাহকারীকে পরীক্ষা করার জন্য একটি স্পষ্ট অ্যালগরিদমও দেব। আপনি শিখবেন কেন একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল, কীভাবে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা স্তরগুলির আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এবং দুর্ঘটনার কারণে উত্পাদন বন্ধ হওয়ার সময় এড়াতে একটি চুক্তিতে স্বাক্ষর করার আগে নির্মাতাকে কী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে হবে।

প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা: কেন এক্সট্রুশন কয়েলিং অন্যান্য পদ্ধতির চেয়ে উচ্চতর

এক্সট্রুশন উইন্ডিং প্রযুক্তি গরম বাতাস বা যোগাযোগ পদ্ধতির সাথে প্রচলিত থার্মোপ্লাস্টিক ঢালাই থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। পদ্ধতিটি একটি সমজাতীয় জয়েন্ট তৈরির নীতির উপর ভিত্তি করে, যেখানে ফিলার উপাদান এবং বেস শীট একই সাথে গলে যায় এবং চাপ রোলারের উচ্চ চাপে একটি সান্দ্র অবস্থায় মিশ্রিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে বন্ধন বা যান্ত্রিক আবদ্ধকরণের সাথে সম্পর্কিত কোনও ফেজ সীমানা নেই। এই বিন্দুটির গুরুত্ব বোঝার জন্য, কল্পনা করুন যে আপনি বরফের দুটি টুকরো সংযোগ করার চেষ্টা করছেন: আপনি যদি কেবল সেগুলিকে চাপ দেন তবে সেগুলি আলাদা হয়ে যাবে, কিন্তু আপনি যদি প্রান্তগুলিকে গলিয়ে তাদের একসাথে শক্ত করতে দেন তবে আপনি একটি একক মনোলিথ পাবেন।

এখানে মূল ফ্যাক্টর হল গলনের rheological বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ। পলিপ্রোপিলিন (PP-H, PP-B বা PP-R) এর একটি নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক রয়েছে প্রায় 160-170°C, কিন্তু উচ্চ-মানের এক্সট্রুশনের জন্য এক্সট্রুডার হেডের উপাদান অবশ্যই 230-240°C এ উত্তপ্ত হতে হবে। এই ক্ষেত্রে, টেপ ফিড গতি এবং mandrel ঘূর্ণন গতি মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন একজন ক্লায়েন্ট একটি ঠিকাদারের কাছ থেকে ট্যাঙ্কের একটি ব্যাচ অর্ডার করেছিল যারা পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছাড়াই একটি সস্তা চাইনিজ এক্সট্রুডার ব্যবহার করেছিল। ফলাফলটি বিপর্যয়কর ছিল: শীতকালে, +10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি ওয়ার্কশপ তাপমাত্রায়, ওয়েল্ডটি খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায় এবং যোগাযোগ অঞ্চলে পলিমার চেইনের স্ফটিককরণের সময় ছিল না। এটি মাইক্রোক্র্যাকগুলির গঠনের দিকে পরিচালিত করেছিল, যা অ্যাসিড দিয়ে পাত্রে ভর্তি করার পরেই উপস্থিত হয়েছিল।

সেগমেন্ট ঢালাইয়ের উপর সর্পিল ঘুরানোর সুবিধা (যখন ট্যাঙ্কটি পৃথক রিং থেকে একত্রিত হয়) চাপের বিতরণ। তরল কলামের চাপে একটি নলাকার ট্যাঙ্কে, হুপ স্ট্রেস দেখা দেয়। একটি কোণে চলমান একটি সর্পিল ঢালাই আপনাকে এই লোডের কিছু অংশকে অক্ষীয় দিকে পুনরায় বিতরণ করতে দেয়, ঢালাই বিন্দুতে সর্বোচ্চ মান হ্রাস করে। উপরন্তু, ট্রান্সভার্স জয়েন্টগুলির অনুপস্থিতি পূর্বনির্মাণ কাঠামোতে সাধারণ দুর্বলতাগুলিকে দূর করে। যাইহোক, ট্যাঙ্কের নির্দিষ্ট ব্যাস এবং উচ্চতার জন্য উইন্ডিং কোণটি সঠিকভাবে গণনা করা হলেই এই সুবিধাটি উপলব্ধি করা যায়।

পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ: এক্সট্রুশন উইন্ডিংয়ের জন্য জটিল স্থির সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল মোবাইল রোবট প্রয়োজন। দীর্ঘ seams এর ম্যানুয়াল এক্সট্রুশন ঢালাই মানব ফ্যাক্টরের কারণে নিশ্চিত মানের সাথে প্রায় অসম্ভব - অপারেটর 20 মিটারের বেশি সীমের একই গতি এবং চাপ বজায় রাখতে পারে না। অতএব, যদি আপনাকে "সাইটে" ম্যানুয়াল এক্সট্রুশন ব্যবহার করে একটি বড় ট্যাঙ্ক তৈরি করার প্রস্তাব দেওয়া হয়, তবে সচেতন থাকুন যে ত্রুটির ঝুঁকি বহুগুণ বেড়ে যায়। এই জাতীয় সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা একটি নির্দিষ্ট দিনে একটি নির্দিষ্ট ওয়েল্ডারের যোগ্যতার উপর নির্ভর করবে, এবং একটি ভালভাবে কার্যকরী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উপর নয়।

সর্বাধিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা একটি বিশেষ ফিলার প্রোফাইল ব্যবহার করে, প্রায়শই একটি ত্রিভুজ বা ডাবল বারের আকারে, যা বেস প্লেটের প্রান্তগুলির খাঁজ পূরণ করে। অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রাচীর বেধের কমপক্ষে 70% হতে হবে। এই পরামিতি কম হলে, seam একটি চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে। বেশি হলে, উপাদানটি পুড়ে যায়, যা পলিমারের অবক্ষয় এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। এই পরামিতিগুলির ভারসাম্য শুধুমাত্র সার্ভো ড্রাইভগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয় লাইনে অর্জন করা হয়।

একটি ঢালাই জয়েন্টের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

কিভাবে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ছাড়া একটি ত্রুটিপূর্ণ এক থেকে একটি নির্ভরযোগ্য seam পার্থক্য? আমাদের প্রকৌশলীরা প্রতিটি ট্যাঙ্কের গ্রহণযোগ্যতা যাচাই করে দেখেন এমন অনেকগুলি চাক্ষুষ এবং যন্ত্রগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথম এবং সবচেয়ে সুস্পষ্ট চিহ্ন হল সীম পুঁতির জ্যামিতি। এটি সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হওয়া উচিত, বাধা, ছিদ্র বা বুদবুদ ছাড়াই। জমা স্তরের প্রস্থ সাধারণত প্রতিটি পাশে 3-5 মিমি দ্বারা খাঁজের প্রস্থকে ছাড়িয়ে যায়। কিন্তু চেহারাগুলি প্রতারণামূলক হতে পারে: একটি মসৃণ জোড়ের একটি অভ্যন্তরীণ ঝালাইবিহীন অঞ্চল থাকতে পারে যা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের উত্স হয়ে উঠবে।

পরীক্ষাগারে আমরা যে সবচেয়ে তথ্যপূর্ণ পরীক্ষা করি তা হল পিল পরীক্ষা। নমুনাটি সীমের সাথে লম্বভাবে কাটা হয় এবং পাশের একটি 90 বা 180 ডিগ্রি কোণে বাঁকানো হয়। একটি উচ্চ-মানের এক্সট্রুশন জয়েন্টের ক্ষেত্রে, ফাটল ফিউশন লাইন বরাবর ঘটতে হবে না, তবে বেস উপাদান বা ফিলার রডের শরীরে। এটি প্রমাণ করে যে পলিমার অণুগুলির মধ্যে বন্ধন উপাদানটির চেয়ে শক্তিশালী। যদি সীমটি যোগাযোগের সীমানা বরাবর বিশুদ্ধভাবে বিচ্ছিন্ন হয়, তাহলে এর অর্থ হল তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ছিল বা ঢালাইয়ের আগে পৃষ্ঠগুলি অক্সাইড দ্বারা দূষিত ছিল। আমরা এমন ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি যেখানে এই জাতীয় ত্রুটিযুক্ত জয়েন্টের শক্তি প্রধান শীটের শক্তির 40% এর কম ছিল।

তাপমাত্রা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। পলিপ্রোপিলিন অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য সংবেদনশীল। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন পলিমারের তাপ ধ্বংস শুরু হয়: দীর্ঘ আণবিক চেইন ভেঙে যায় এবং উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই ধরনের একটি seam নিখুঁত দেখতে পারে, কিন্তু আঘাত বা হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন হলে, এটি কাচের মত ফেটে যাবে। অন্যদিকে, কম গরম করার ফলে ম্যাক্রোমোলিকিউলসের প্রসারণের অভাব ঘটে। সর্বোত্তম তাপমাত্রার উইন্ডোটি সংকীর্ণ - মাত্র 10-15 ডিগ্রি। এই কারণেই এক্সট্রুডারে ক্যালিব্রেটেড তাপমাত্রা সেন্সরগুলির উপস্থিতি এবং থার্মোকলগুলির নিয়মিত যাচাই একটি গুরুতর প্রস্তুতকারকের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ঢালাই এলাকার পরিচ্ছন্নতা। Polypropylene কম পৃষ্ঠ টান আছে, কিন্তু এমনকি ধুলো, তেল বা আর্দ্রতার সবচেয়ে পাতলা স্তর আনুগত্য প্রতিরোধ করবে। উইন্ডিং শুরু হওয়ার আগে, এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে অবিলম্বে অক্সাইড ফিল্ম (স্কিভিং) অপসারণের জন্য শীটের পৃষ্ঠটিকে একটি বিশেষ ছুরি দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। যদি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং ঢালাইয়ের মধ্যে 15-20 মিনিটের বেশি সময় চলে যায়, তবে পদ্ধতিটি অবশ্যই পুনরাবৃত্তি করতে হবে। ধুলো ওয়ার্কশপগুলিতে, এই নিয়মটি প্রায়শই লঙ্ঘন করা হয়, যা লুকানো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। আমরা সরবরাহকারীর কাছ থেকে পরিষ্কার এবং প্রান্ত প্রস্তুতির প্রোটোকলের প্রয়োজনের পরামর্শ দিই, বিশেষ করে যদি ট্যাঙ্কটি খাবার বা ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের উদ্দেশ্যে হয় যেখানে স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সবচেয়ে বেশি।

এটি শীতল হারের দিকেও মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান। এক্সট্রুশন মাথা মাধ্যমে পাস করার পরে, seam সমানভাবে ঠান্ডা করা আবশ্যক। সারফেসিংয়ের পরপরই জল বা সংকুচিত বাতাস দিয়ে জোরপূর্বক শীতল করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এর ফলে দেয়ালের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি (ওয়ার্পিং) হয়। একটি নিয়ন্ত্রিত কর্মশালার পরিবেশে প্রাকৃতিক শীতলকরণ একমাত্র সঠিক উপায়। এই নিয়মের লঙ্ঘন প্রায়শই ঘটে যখন বাতাসের আবহাওয়ায় বাইরে বড় পাত্রে ইনস্টল করার সময়, যখন বাতাস সীমের তাপমাত্রাকে তীব্রভাবে হ্রাস করে।

প্রযুক্তির তুলনা: এক্সট্রুশন উইন্ডিং বনাম সেগমেন্ট ওয়েল্ডিং

ট্যাঙ্কের ধরন নির্বাচন করার সময়, গ্রাহকরা প্রায়শই একটি দ্বিধাদ্বন্দ্বের মুখোমুখি হন: সর্পিল উইন্ডিং দ্বারা তৈরি একটি ট্যাঙ্ক কিনুন, বা একটি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি শীট (সেগমেন্ট) থেকে এটি একত্রিত করুন। একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে, আপনাকে নির্ভরযোগ্যতা, খরচ এবং প্রযোজ্যতার মূল পরামিতিগুলির সাথে এই প্রযুক্তিগুলি তুলনা করতে হবে। নীচে বিগত 5 বছরে আমাদের পরীক্ষার ডেটা এবং ব্যর্থতার পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ তুলনা সারণী রয়েছে।

সারণী দেখায় যে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, এক্সট্রুশন-ওয়াইন্ডিং প্রযুক্তি অপ্রতিদ্বন্দ্বী নেতা। সেগমেন্ট ঢালাইয়ের শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রেই জীবনের অধিকার রয়েছে যেখানে একটি অনন্য আকৃতির (উদাহরণস্বরূপ, আয়তক্ষেত্রাকার বা জটিল পার্টিশন সহ) একটি ধারক তৈরি করা প্রয়োজন, যা একটি ম্যান্ডরেলে স্ক্রু করা যায় না। যাইহোক, এমনকি এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা seams সংখ্যা কমিয়ে এবং দীর্ঘ সোজা বিভাগের জন্য স্বয়ংক্রিয় ঢালাই মাথা ব্যবহার করার সুপারিশ।

"বস্তুগত ক্লান্তি" এর সমস্যাটি আলাদাভাবে উল্লেখ করার মতো। যে ট্যাঙ্কগুলি ক্রমাগত ভরাট এবং খালি হয়, প্রাচীরটি চক্রীয় লোড অনুভব করে। সেগমেন্ট ট্যাঙ্কগুলিতে, ধারকটির ব্যাস পরিবর্তিত হলে উল্লম্ব seams টান এবং কম্প্রেশনে কাজ করে। সময়ের সাথে সাথে, এটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মাইক্রোড্যামেজ জমার দিকে পরিচালিত করে। সর্পিল সীম, তার জ্যামিতির কারণে, এই ধরনের চক্রীয় বিকৃতিগুলিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে, যেহেতু লোড ভেক্টরটি সীম লাইনের লম্ব নয়। এটি স্থায়িত্ব পরীক্ষা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে, যেখানে ফাটল দেখা দেওয়ার আগে সর্পিল ক্ষতের নমুনাগুলি 2-3 গুণ বেশি লোড চক্র সহ্য করেছিল।

seam শক্তির উপর কাঁচামাল এবং additives প্রভাব

সীমের নির্ভরযোগ্যতা শুধুমাত্র ঢালাই প্রযুক্তির উপর নয়, পলিপ্রোপিলিনের রাসায়নিক গঠনের উপরও নির্ভর করে। সব পিপি এক নয়। আক্রমণাত্মক পরিবেশে কাজ করা ট্যাঙ্ক তৈরির জন্য, প্রিমিয়াম গ্রেড পলিপ্রোপিলিন হোমোপলিমার (পিপি-এইচ) ব্যবহার করা প্রয়োজন। কপোলিমার (PP-B বা PP-R) বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার সমালোচনামূলক কাঠামোর জন্য অগ্রহণযোগ্য। পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলেটে অমেধ্য, অবক্ষয় পণ্য রয়েছে এবং একটি অস্থির গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) রয়েছে। যখন এক্সট্রুড করা হয়, তখন এই জাতীয় উপাদান অপ্রত্যাশিতভাবে আচরণ করে: এটি হয় সম্পূর্ণরূপে গলতে ব্যর্থ হতে পারে, শূন্যতা তৈরি করতে পারে, বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে পারে।

আমরা একটি সুপরিচিত ইউরোপীয় উদ্বেগের কুমারী কাঁচামাল থেকে তৈরি একটি সীমের শক্তি এবং 30% পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী সহ একটি মিশ্রণ থেকে তৈরি একটি সীমের শক্তির তুলনা করে একটি পরীক্ষা পরিচালনা করেছি৷ ফলাফলগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য নমুনার জন্য প্রসার্য শক্তিতে 35% হ্রাস দেখিয়েছে। অধিকন্তু, যখন একটি অক্সিডাইজিং পরিবেশের সংস্পর্শে আসে (উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট), অমেধ্য সহ নমুনাটি মাত্র 2 সপ্তাহ পরে খারাপ হতে শুরু করে, যখন বিশুদ্ধ PP-H কয়েক মাস ধরে এক্সপোজার সহ্য করে। এটি এই কারণে যে রিসাইক্লেটে অন্যান্য পলিমারের অবশিষ্টাংশ (PE, PS) অভ্যন্তরীণ ক্ষয় বিন্দু তৈরি করে।

স্টেবিলাইজার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পলিপ্রোপিলিন উচ্চ তাপমাত্রায় অতিবেগুনী বিকিরণ এবং অক্সিডেশনের প্রতি সংবেদনশীল। ট্যাঙ্কগুলির জন্য একটি উচ্চ-মানের শীটে অবশ্যই স্টেবিলাইজারগুলির একটি প্যাকেজ থাকতে হবে (অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, ইউভি স্টেবিলাইজার) যা উপাদানগুলিকে কেবল আয়তনে নয়, সীম এলাকায়ও সুরক্ষা দেয়। ঢালাইয়ের সময়, কিছু স্টেবিলাইজার পুড়ে যেতে পারে, তাই এটি গুরুত্বপূর্ণ যে উত্স উপাদানগুলির অতিরিক্ত সরবরাহ রয়েছে। সুরক্ষার অভাব এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে বহিরঙ্গন ব্যবহারের মাত্র এক বছরের পরে সীম ভঙ্গুর হয়ে যায়। আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করছি যে আপনি সরবরাহকারীর কাছ থেকে দানাদার ব্র্যান্ড এবং খাদ্য অনুমোদনের প্রাপ্যতা (যদি প্রযোজ্য হয়), উদাহরণস্বরূপ, EU প্রবিধান 10/2011 এর সাথে সম্মতি নির্দেশ করে কাঁচামালের জন্য একটি গুণমান শংসাপত্রের অনুরোধ করুন।

রঙ্গক রঙ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. কার্বন ব্ল্যাক পলিপ্রোপিলিনের প্রাকৃতিক বা রঙিন পিপির চেয়ে ভাল UV প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কাঁচ একটি কার্যকর UV শোষক হিসাবে কাজ করে। যদি ট্যাঙ্কটি কোনও কভার ছাড়াই বাইরে ইনস্টল করা হয় তবে স্থায়িত্বের জন্য কালো PP-H ব্যবহার করা আবশ্যক। সূর্যের মধ্যে একটি সাদা বা নীল ট্যাঙ্ক বাইরে থেকে হ্রাস পেতে শুরু করবে এবং সীম, যার বাহ্যিক পরিবেশের সাথে যোগাযোগের একটি বৃহৎ এলাকা রয়েছে, প্রথমে ক্ষতিগ্রস্থ হবে।

স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন: স্পেসিফিকেশনে কী উল্লেখ করতে হবে

গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সংগ্রহের স্পেসিফিকেশন অবশ্যই প্রামাণিক আন্তর্জাতিক এবং জাতীয় মান উল্লেখ করতে হবে। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে, প্রধান নথিটি হ'ল GOST, তবে, আধুনিক সরঞ্জামগুলির জন্য, ইউরোপীয় ডিআইএন মানগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যা প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াগুলিকে আরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

বিশ্ববাজারে কর্মরত কোম্পানিগুলো যেমনউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি., PED এবং ASME-এর কঠোর আন্তর্জাতিক মানের সাথে তাদের পণ্যগুলিকে প্রত্যয়িত করে সর্বোচ্চ স্তরের মান নিয়ন্ত্রণ প্রদর্শন করে৷ যদিও কোম্পানির মূল ফোকাস তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং বিশেষ অ্যালয়েস থেকে তৈরি উচ্চ-চাপ হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদন করার উপর, ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উপকরণগুলির প্রতি তাদের দৃষ্টিভঙ্গি সমগ্র শিল্পের জন্য একটি মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে। চরম অবস্থার অভিজ্ঞতা - উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং জল বিশুদ্ধকরণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্পগুলিতে আক্রমনাত্মক পরিবেশ - প্রমাণ করে যে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এই ধরনের মানগুলির সাথে সম্মতি এবং প্রত্যয়িত উপকরণ ব্যবহারের দ্বারা নির্ধারিত হয়। পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় একই নীতি প্রয়োগ করা উচিত।

মূল মান যা ডকুমেন্টেশনে উল্লেখ করা উচিত:

• DIN 16963— থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের ঢালাই জয়েন্টগুলি। এই স্ট্যান্ডার্ডটি চাক্ষুষ পরিদর্শন, নমন এবং প্রসার্য পরীক্ষা সহ ঢালাই পরীক্ষা করার পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করে। এই স্ট্যান্ডার্ডের রেফারেন্স সরবরাহকারীকে ওয়েল্ডের প্রতিটি ব্যাচের এলোমেলো পরীক্ষা চালাতে বাধ্য করে।
• DVS 2203— জার্মান অ্যাসোসিয়েশন ফর ওয়েল্ডিং অফ প্লাস্টিকের সুপারিশের সিরিজ। অংশ 1 সাধারণ নীতিগুলি বর্ণনা করে, এবং এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিংয়ের সাথে কাজ করা অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের পলিওলিফিনের জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং গতি দেয়। এটি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিবিদদের জন্য বাইবেল।
• GOST 32569-2013— প্রযুক্তিগত পাইপলাইন এবং পলিমারিক উপকরণ তৈরি পাত্রে. যদিও এটি পাইপলাইনের উপর বেশি মনোযোগী, তবে এর ঢালাই মানের প্রয়োজনীয়তা চাপের জাহাজের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।
• ISO 9001- প্রস্তুতকারকের গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের শংসাপত্র। এই শংসাপত্রের উপস্থিতি একটি নির্দিষ্ট পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি দেয় না, তবে নিশ্চিত করে যে প্ল্যান্টের কাঁচামালের আগত নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের আউটপুট নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি রয়েছে।

কর্মীদের প্রয়োজনীয়তার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এক্সট্রুশন মেশিন পরিচালনাকারী ওয়েল্ডারদের অবশ্যই একটি বৈধ যোগ্যতা শংসাপত্র থাকতে হবে (যেমন DVS বা সমতুল্য জাতীয় সিস্টেম)। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন একটি উদ্ভিদে আধুনিক সরঞ্জাম ছিল, কিন্তু শিক্ষার্থীদের যথাযথ প্রশিক্ষণ ছাড়াই কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল। ফলাফল পুরো পার্টির একটি বিয়ে। তৈরি ডকুমেন্টেশনের অংশ হিসাবে ওয়েল্ডারদের শংসাপত্রের অনুলিপি অনুরোধ করুন।

ওয়েল্ডিং টেকনোলজি সার্টিফিকেশন প্রোটোকল (WPS - ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন)ও গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্দিষ্ট ধরণের ট্যাঙ্কের ব্যাপক উত্পাদন শুরু করার আগে, প্রস্তুতকারককে অবশ্যই পরীক্ষার নমুনাগুলি ঝালাই করতে হবে, সেগুলি পরীক্ষা করতে হবে এবং পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, গতি, চাপ) রেকর্ড করতে হবে যা সর্বোত্তম ফলাফল দেয়। এই পরামিতিগুলি তারপর একটি প্রদত্ত আদেশের জন্য আইন হয়ে ওঠে। WPS থেকে যেকোনো বিচ্যুতি অবশ্যই ন্যায্য এবং সম্মত হতে হবে।

সাধারণ ইনস্টলেশন এবং অপারেশন ত্রুটিগুলি যা সীমকে হত্যা করে

এমনকি একটি পুরোপুরি ঢালাই ট্যাঙ্ক অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা অপারেশন দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আমরা কয়েক ডজন জরুরী পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করেছি এবং মূল কারণগুলি চিহ্নিত করেছি যা সরাসরি সিমের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এর ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে।

ভুল #1: তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণকারীর অভাব।পলিপ্রোপিলিনের রৈখিক প্রসারণের একটি উচ্চ গুণাঙ্ক রয়েছে (প্রায় 0.15 মিমি/মি °সে)। যদি বিষয়বস্তুর তাপমাত্রা 50 ডিগ্রী দ্বারা পরিবর্তিত হয়, 5 মিটার উঁচু একটি ট্যাঙ্ক কয়েক সেন্টিমিটার আকারে পরিবর্তিত হতে পারে। নজলগুলি যদি নমনীয় সন্নিবেশ বা ক্ষতিপূরণকারী ছাড়াই স্থির পাইপলাইনের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, তাহলে ফলস্বরূপ বল সন্নিবেশ বিন্দুতে ট্যাঙ্কের প্রাচীরে স্থানান্তরিত হয়। এটি একটি স্থানীয় চাপ তৈরি করে যা পাইপের কাছাকাছি সীমটি ফেটে যায়। সমাধান: সংযোগগুলিতে সর্বদা বেলোস এক্সপেনশন জয়েন্ট বা U-আকৃতির লুপ ব্যবহার করুন।

ভুল #2: ভুল ভিত্তি।ট্যাঙ্কটি অবশ্যই একটি পুরোপুরি স্তরের ভিত্তির উপর দাঁড়াতে হবে। প্রায়শই একটি বালি কুশন নীচের নীচে স্থাপন করা হয়, যা খারাপভাবে কম্প্যাক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ, তরলের ওজনের নীচে তলদেশ অসমভাবে ঝুলে যায়। ট্যাঙ্ক প্রাচীর বাঁক, এবং সর্পিল নীচের বাঁক, যা ইতিমধ্যে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ থেকে সর্বাধিক লোড বহন করে, একটি অতিরিক্ত নমন মুহূর্ত গ্রহণ করে। সিম আলাদা হয়ে আসছে। ভিত্তিটি কংক্রিট হওয়া উচিত, নিষ্কাশনের জন্য ঢালু, এবং শক শোষণের জন্য বালি বা রাবার প্যাডিংয়ের একটি স্তর দিয়ে আবৃত করা উচিত, তবে হ্রাসের ঝুঁকি ছাড়াই।

ভুল #3: ডিজাইনের তাপমাত্রা অতিক্রম করা।অনেক লোক ভুলে যায় যে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে পলিপ্রোপিলিনের শক্তি হ্রাস পায়। +20°C এ PP-H এর ফলন শক্তি প্রায় 30 MPa, এবং +80°C এ এটি ইতিমধ্যেই প্রায় 10-12 MPa। ঘরের তাপমাত্রায় জল ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা ট্যাঙ্ক যদি হঠাৎ গরম তরল (+90°C) দিয়ে পূর্ণ হয়, তবে এটি তার নিজের ওজনের নিচে বিকৃত ("ভাসতে") হতে পারে। এই মুহূর্তে seams চরম লোড অভিজ্ঞতা. অর্ডার করার সময় সর্বদা সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা উল্লেখ করুন।

ত্রুটি নং 4: ইনস্টলেশনের সময় যান্ত্রিক ক্ষতি।মই, সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম বা অ্যাজিটেটর ইনস্টল করার সময়, ইনস্টলাররা প্রায়শই দেয়ালে গর্ত ড্রিল করে বা শক্তিশালীকরণ ছাড়াই ফাস্টেনারগুলিকে সরাসরি ফ্রেমে ওয়েল্ড করে। এই জাতীয় প্রতিটি গর্ত সর্পিল সীমের অখণ্ডতার লঙ্ঘন (যদি এটি এটির উপর পড়ে) বা একটি নতুন স্ট্রেস কনসেনট্রেটর তৈরি করে। রিইনফোর্সিং বস এবং রিইনফোর্সিং রিং ব্যবহার করে যেকোন ইনসার্ট অবশ্যই ফ্যাক্টরি পদ্ধতিতে করতে হবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এক্সট্রুশন কয়েলিং দ্বারা উত্পাদিত করা যেতে পারে যে সর্বোচ্চ ভলিউম কি?

তাত্ত্বিকভাবে, কোন বিধিনিষেধ নেই, তবে একটি ব্লকে 2000-3000 m³ পর্যন্ত আয়তনের ট্যাঙ্ক তৈরি করা অর্থনৈতিক এবং যৌক্তিকভাবে সম্ভব। এই ধরনের দৈত্যদের 15-20 মিটার পর্যন্ত ব্যাস এবং 10 মিটার পর্যন্ত উচ্চতা রয়েছে। তাদের উত্পাদনের জন্য বিশেষ মোবাইল উইন্ডিং স্টেশনগুলির প্রয়োজন, যা সরাসরি গ্রাহকের ভিত্তিতে একত্রিত হয়। আমরা 5000 m³ ক্ষমতার ট্যাঙ্কগুলির জন্য প্রকল্পগুলি বাস্তবায়ন করেছি, তবে সেগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত বেশ কয়েকটি বিভাগ নিয়ে গঠিত। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (তেল ডিপো, জল চিকিত্সা, রাসায়নিক উত্পাদন), সর্বোত্তম পরিসর হল 50-500 m³, যেখানে প্রযুক্তিটি সর্বোত্তম মূল্য-নির্ভরযোগ্যতা অনুপাত দেখায়।

একটি ক্ষতিগ্রস্ত এক্সট্রুশন ট্যাংক সীম মেরামত করা যাবে?

হ্যাঁ, মেরামত করা সম্ভব এবং এটি আদর্শ পদ্ধতি। ক্ষতিগ্রস্থ এলাকাটি একটি মিলিং কাটার বা ছুরি দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, পুরানো উপাদানটিকে একটি স্বাস্থ্যকর স্তরে সরিয়ে দেয়। তারপরে একটি নতুন এক্সট্রুশন সারফেসিং সঞ্চালিত হয়, সুস্থ অঞ্চলগুলিকে 30-50 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তাপমাত্রার অবস্থার সাথে সম্মতিতে একজন যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞ দ্বারা মেরামত করা হয়। মেরামতের পরে, একটি লিক পরীক্ষা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, একটি ভ্যাকুয়াম বক্স পরীক্ষা বা কৈশিক নিয়ন্ত্রণ)। যাইহোক, এটি মনে রাখা মূল্যবান যে প্রতিটি মেরামত পণ্যের সামগ্রিক জীবনকে কিছুটা কমিয়ে দেয়, তাই ক্ষতি প্রতিরোধ করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পিপি এক্সট্রুশন ক্ষত ট্যাঙ্ক কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

যদি অপারেটিং শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয় (তাপমাত্রা, সুরক্ষা ছাড়াই কোনও UV নেই, সঠিক ইনস্টলেশন), এই জাতীয় ট্যাঙ্কগুলির পরিষেবা জীবন 20 থেকে 50 বছর পর্যন্ত। পলিপ্রোপিলিন ক্ষয় সাপেক্ষে নয়, মরিচা পড়ে না বা পচে না। উপাদানের বার্ধক্য ধীরে ধীরে ঘটে। বাস্তব উদাহরণ দেখায় যে 90 এর দশকে ইনস্টল করা ট্যাঙ্কগুলি আজও কাজ করে চলেছে। একমাত্র শর্ত হল সীমের অবস্থার নিয়মিত পরিদর্শন এবং ফাটলগুলির মধ্যে বিকাশের আগে ছোটখাটো ত্রুটিগুলি সময়মত নির্মূল করা।

এই প্রযুক্তি কি খাবারের জন্য উপযুক্ত?

একেবারে হ্যাঁ, যদি প্রত্যয়িত খাদ্য গ্রেড পলিপ্রোপিলিন (PP-H প্রাকৃতিক বা সাদা) ব্যবহার করা হয়। উপাদানটি নিষ্ক্রিয়, গন্ধের অমেধ্য নির্গত করে না এবং পরিষ্কার করা সহজ। সিমের মসৃণ পৃষ্ঠ (যদি সঠিকভাবে ঢালাই করা হয়) ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে না। এই ট্যাঙ্কগুলি ওয়াইন, দুগ্ধ এবং পানীয় শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপনার দেশের প্রবিধান পূরণ করে এমন একটি স্বাস্থ্যবিধি শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করতে ভুলবেন না।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

সংক্ষেপে, আমরা বলতে পারি:পিপি এক্সট্রুশন ক্ষত ট্যাংকআজ রাসায়নিক এবং খাদ্য তরল সংরক্ষণের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান, কিন্তু শুধুমাত্র প্রযুক্তির কঠোর আনুগত্য সাপেক্ষে। একটি seam এর নির্ভরযোগ্যতা ঘটনাক্রমে ঘটবে না; এটি সরঞ্জামের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়, কাঁচামালের গুণমান এবং কর্মীদের দক্ষতার ফলাফল। ক্রয় পর্যায়ে সঞ্চয়, নিজস্ব উৎপাদন ভিত্তি এবং নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগার ব্যতীত একটি সস্তা ঠিকাদার বেছে নেওয়ার মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়, অনিবার্যভাবে অপারেশন চলাকালীন একাধিক ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়।

একটি অংশীদার বাছাই করার সময়, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি বুকলেটের সুন্দর ছবিগুলিতে মনোযোগ দেবেন না, তবে একটি বিদ্যমান উত্পাদন সুবিধা, এক্সট্রুশন রোবটের একটি বহর এবং আপনার শিল্পে সম্পূর্ণ প্রকল্পগুলির একটি পোর্টফোলিওর উপস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন৷ দোকানে ভ্রমণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, ঢালাই কীভাবে করা হয় তা দেখুন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লগগুলি পরীক্ষা করুন। তারা seams পরীক্ষা কিভাবে সম্পর্কে একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন. উত্তর অস্পষ্ট হলে, ছেড়ে দিন। আপনার নিরাপত্তা এবং নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার খরচ বেশি।

আপনি যদি আপনার স্টোরেজ সুবিধা আপগ্রেড করার বা একটি নতুন বর্জ্য জল শোধনাগার তৈরি করার কথা বিবেচনা করছেন, তাহলে অপ্রমাণিত প্রযুক্তির সাথে ঝুঁকি নেবেন না। একটি টেকসই ট্যাঙ্কের বিশদ পরামর্শ এবং উদ্ধৃতির জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন যা কয়েক দশক ধরে চলবে। আমরা আপনার স্বাধীন পরীক্ষার জন্য ঢালাই জয়েন্টের নমুনা সরবরাহ করতে এবং আপনার কাজের জন্য একটি পৃথক প্রযুক্তিগত সমাধান বিকাশ করতে প্রস্তুত।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার প্রজেক্ট নিয়ে আলোচনা করতে এবং সিমের মানের গ্যারান্টি সহ একটি বাণিজ্যিক অফার পেতে।