ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য: রক্ষা পদ্ধতি 

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য কী এবং কেন রক্ষণ পদ্ধতি 80% সমস্যার সমাধান করে

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য: শিল্ডিং পদ্ধতিপাঠ্যপুস্তক থেকে শুধুমাত্র একটি তাত্ত্বিক শৃঙ্খলা নয়, বাস্তব পরিস্থিতিতে আপনার সরঞ্জামের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এমন ব্যবহারিক সিদ্ধান্তের একটি সমালোচনামূলক সেট। আমাদের অনুশীলনে, আমরা বারবার এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ব্যয়বহুল শিল্প নিয়ন্ত্রক ব্যর্থ হয়েছে বা ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলির কারণে নয়, বাহ্যিক হস্তক্ষেপ থেকে যথাযথ সুরক্ষার অভাবের কারণে ভুল তথ্য তৈরি করেছে। আপনি যদি আপনার ইলেকট্রনিক্সকে ব্যর্থতার হাত থেকে কীভাবে রক্ষা করবেন তার উত্তর খুঁজছেন, তাহলে সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: যথাযথ গ্রাউন্ডিং এবং জয়েন্ট সিলিং সহ একাধিক স্তরের শিল্ডিং ব্যবহার করুন। যাইহোক, শয়তান বাস্তবায়ন বিবরণ আছে.

অনেক প্রকৌশলী এই ভেবে মারাত্মক ভুল করেন যে কেবল একটি ধাতব কেসে একটি ডিভাইস স্থাপন করা যথেষ্ট। বাস্তবতা হ'ল হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা, ঢাল উপাদান এবং প্যানেলের মধ্যে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের গুণমান বিবেচনা না করে, এই জাতীয় "স্ক্রিন" একটি অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করতে পারে, সমস্যাটি সমাধানের পরিবর্তে আরও বাড়িয়ে তোলে। আমরা এমন প্রকল্পগুলি দেখেছি যেখানে ভুলভাবে গণনা করা ত্বকের স্তর পুরুত্ব বা অপরিবর্তিত তারের এন্ট্রির উপস্থিতির কারণে সংকেত ক্ষতি 40% সঠিকভাবে পৌঁছেছে।

এই নিবন্ধে, আমরা স্ক্রিন অপারেশনের শারীরিক নীতিগুলি বিশ্লেষণ করব, বিভিন্ন উপকরণের কার্যকারিতা (তামা থেকে বিশেষ কম্পোজিট পর্যন্ত) তুলনা করব এবং নির্দিষ্ট শিল্প কাজের জন্য একটি সুরক্ষা পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য একটি ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম প্রদান করব। আপনি শিখবেন কেন GOST R 51317 স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রায়শই মৌলিক ইউরোপীয় মানগুলির চেয়ে আরও কঠোর ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় এবং কীভাবে সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় যা সমস্ত প্রচেষ্টাকে নষ্ট করে।

ভৌত নীতি: কিভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের বিরুদ্ধে সুরক্ষা কাজ করে

সঠিক সুরক্ষা পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়েভ অ্যাটেন্যুয়েশনের প্রক্রিয়াগুলি বোঝা মৌলিক। শিল্ডিং একটি দুর্ভেদ্য প্রাচীর হিসাবে কাজ করে না, কিন্তু একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করে যা তিনটি মৌলিক ফিল্ড অ্যাটেন্যুয়েশন মেকানিজম ব্যবহার করে: প্রতিফলন, শোষণ এবং একাধিক অভ্যন্তরীণ প্রতিফলন। যখন একটি তরঙ্গ একটি পরিবাহী বাধার সম্মুখীন হয়, তখন বায়ু এবং ধাতুর তরঙ্গ প্রতিবন্ধকতার অমিলের কারণে শক্তির কিছু অংশ উৎস মাধ্যমের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। অবশিষ্টাংশ উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে এটি এডি কারেন্ট ক্ষতির (শোষণ) কারণে তাপে রূপান্তরিত হয়।

প্রতিফলনের দক্ষতা সরাসরি পর্দার বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বক পরিবাহিতা এবং পরিবেশের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের জন্য, এমনকি তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের একটি পাতলা স্তর চমৎকার প্রতিফলন প্রদান করে। যাইহোক, কম ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে (উদাহরণস্বরূপ, পাওয়ার ট্রান্সফরমার বা মোটর থেকে), প্রতিফলন প্রক্রিয়াটি কার্যত কাজ করে না। শোষণ এখানে একটি মূল ভূমিকা পালন করে, যা পর্দার পুরুত্ব, এর চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং সংকেত ফ্রিকোয়েন্সির সমানুপাতিক। এই কারণেই কম-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, যেমন পারম্যালয় বা বৈদ্যুতিক ইস্পাত সহ উপকরণ প্রয়োজন এবং এই ধরনের ঢালের পুরুত্ব কয়েক মিলিমিটারে পৌঁছাতে পারে।

তৃতীয় প্রক্রিয়া - উপাদানের মধ্যে একাধিক প্রতিফলন - শুধুমাত্র তখনই তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন পর্দার পুরুত্ব ত্বকের স্তরের গভীরতার চেয়ে কম হয়। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, আমরা নিশ্চিত করার চেষ্টা করি যে পর্দার পুরুত্ব ত্বকের গভীরতাকে কমপক্ষে 3-5 গুণ বেশি করে, যার ফলে এই ফ্যাক্টরের প্রভাব কমিয়ে আনা যায়। ত্বকের গভীরতা হল সেই দূরত্ব যেখানে ক্ষেত্রের প্রশস্ততা e এর একটি গুণক দ্বারা হ্রাস পায়। 50 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে তামার জন্য এটি প্রায় 9 মিমি, এবং 1 MHz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে এটি মাত্র 66 মাইক্রন। এটি ব্যাখ্যা করে কেন পাতলা ফয়েল RF হস্তক্ষেপের জন্য যথেষ্ট, কিন্তু শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপের জন্য কঠিন ধাতু প্রয়োজন।

এটি একটি সূক্ষ্মতা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যেটি ডিজাইন করার সময় প্রায়শই ভুলে যায়: পর্দায় যে কোনও গর্তের উপস্থিতি আমূলভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। মাত্র 10 সেমি লম্বা একটি স্লট 1.5 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে একটি কার্যকর নির্গমনকারী হয়ে উঠতে পারে, যা একটি কঠিন আবাসনের সুরক্ষাকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। আমাদের ডিজাইনে, আমরা সর্বদা সর্বাধিক অনুমোদিত অ্যাপারচারের আকার গণনা করি হস্তক্ষেপের সর্বোচ্চ সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে যা দমন করা দরকার। নিয়মটি সহজ: গর্তের সর্বোচ্চ রৈখিক আকার 1/10 বা এমনকি 1/20 তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সর্বোচ্চ কম্পাঙ্কের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কম হওয়া উচিত যার জন্য শিল্ডিং প্রয়োজন।

সমালোচনামূলক উপাদান পরামিতি

একটি পর্দা উপাদান নির্বাচন করার সময়, আপনি শুধুমাত্র খরচ বা প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করতে পারবেন না। মূল পরামিতিগুলি হল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (σ), চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা (μ) এবং জারা প্রতিরোধের। কপারের চমৎকার পরিবাহিতা কিন্তু কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, এটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতে, স্টিলের উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়, তবে এর পরিবাহিতা কম, এবং এর ক্ষয়ের প্রবণতা অতিরিক্ত আবরণের প্রয়োজন।

আমরা প্রায়ই যৌগিক সমাধান বা মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ প্রতিফলিত করার জন্য কম-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলিকে শোষণ করতে ইস্পাতের একটি স্তর এবং তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের একটি স্তরকে একত্রিত করা একটি বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি বর্ণালীতে সেরা ফলাফল দেয়। যাইহোক, এই সমাধানটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তিকে জটিল করে তোলে এবং স্তরগুলির মধ্যে সংযোগগুলির যত্নশীল মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

আক্রমনাত্মক পরিবেশে উপকরণ নির্বাচনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যেখানে EMC প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনের সাথে মিলিত হয়। জটিল ধাতুর সাথে কাজ করার দক্ষতার একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ হল কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.. তাপ স্থানান্তর এবং পাওয়ার সরঞ্জামগুলির নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, তারা সফলভাবে তাদের পণ্যগুলিতে টাইটানিয়াম, তামা-নিকেল (C70600) এবং নিকেল সংকর ধাতুগুলি (N06625) ব্যবহার করে। এই ASME এবং PED প্রত্যয়িত উপকরণগুলি পেট্রোকেমিক্যাল এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধেরই নয়, বরং চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদর্শন করে, যা সমুদ্রের জল বা রাসায়নিক উত্পাদনের মতো চরম অপারেটিং পরিস্থিতিতে বিশেষ ঢাল তৈরির জন্য একটি প্রতিশ্রুতিশীল ভিত্তি করে তোলে।

বেসিক শিল্ডিং পদ্ধতি: প্রযুক্তির তুলনামূলক বিশ্লেষণ

একটি নির্দিষ্ট শিল্ডিং পদ্ধতির পছন্দ অপারেটিং অবস্থা, হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা এবং প্রকল্প বাজেট দ্বারা নির্ধারিত হয়। বাজারে অনেকগুলি সমাধান রয়েছে, সাধারণ ধাতব আবরণ থেকে জটিল ন্যানোস্ট্রাকচার্ড আবরণ পর্যন্ত। নীচে আমরা আধুনিক শিল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলি দেখব, আমাদের বাস্তবায়ন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে তাদের শক্তি এবং দুর্বলতাগুলি তুলে ধরব৷

কঠিন ধাতব পর্দা

এটি একটি ক্লাসিক সমাধান যা সুরক্ষিত ডিভাইসের চারপাশে একটি বন্ধ ভলিউম তৈরি করতে শীট ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) ব্যবহার করে। এখানে মূল নীতি হল ফ্যারাডে খাঁচা তৈরি করা। এই পদ্ধতির কার্যকারিতা অত্যন্ত উচ্চ যদি হাউজিং সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়। ইস্পাত ক্যাবিনেটগুলি তাদের যান্ত্রিক শক্তি এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলিকে স্যাঁতসেঁতে করার ক্ষমতার কারণে শক্তি এবং ভারী প্রকৌশল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, এই পদ্ধতির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে: ওজন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা। ভারী ইস্পাত বিল্ডিং ইনস্টলেশনের সময় শক্তিশালী ভিত্তি এবং উত্তোলন সরঞ্জাম প্রয়োজন। উপরন্তু, ডিভাইসের অভ্যন্তরে অ্যাক্সেস করার যে কোনো প্রয়োজন (মেরামত বা সমন্বয়ের জন্য) পর্দার অখণ্ডতা লঙ্ঘন করে। যদি ক্যাবিনেটের দরজার পুরো ঘের বরাবর উচ্চ-মানের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সীল না থাকে, তাহলে শিল্ডিংয়ের কার্যকারিতা মাত্রার আদেশে কমে যায়। আমরা এমন ঘটনাগুলি রেকর্ড করেছি যেখানে সুইচবোর্ডের দরজায় 2 মিমি ব্যবধানের উপস্থিতি শব্দ নির্গমনের মান 15 গুণ অতিক্রম করেছে।

আবরণ এবং পেইন্ট রক্ষা

প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, যা নিজেই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গে স্বচ্ছ, বিশেষ পরিবাহী আবরণ ব্যবহার করা হয়। এগুলি রূপালী, তামা, নিকেল বা গ্রাফাইট দিয়ে ভরা রঙের পাশাপাশি ভ্যাকুয়াম জমার পদ্ধতি (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) হতে পারে। এই পদ্ধতিটি আপনাকে প্লাস্টিকের হালকা ওজন বজায় রাখতে এবং এটি একটি পর্দার বৈশিষ্ট্য দিতে দেয়।

এই পদ্ধতির প্রধান সমস্যা হল আবরণের স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা। অপারেশন চলাকালীন, বিশেষত কম্পন বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের পরিস্থিতিতে, আবরণ ফাটল বা খোসা ছাড়তে পারে, মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে। উপরন্তু, জটিল জ্যামিতিক আকারে অভিন্ন স্তর পুরুত্ব অর্জন করা কঠিন। পাতলা জায়গা হস্তক্ষেপের জন্য "জানালা" হয়ে যায়। আমাদের একটি প্রকল্পে, সেন্সর বডিতে সিলভার পেইন্ট প্রয়োগ করা আমাদের পরীক্ষাগারে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে দেয়, তবে ওয়ার্কশপে ছয় মাস ব্যবহারের পরে, আবরণ জয়েন্টগুলিতে অক্সিডাইজ হয়ে যায় এবং কাছাকাছি ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি যখন কাজ করছিল তখন ডিভাইসটি ত্রুটিযুক্ত হতে শুরু করে।

শিল্ডিং কাপড় এবং নমনীয় উপকরণ

কেবল, তারের জোতা এবং অ-মানক উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য, নমনীয় শিল্ডিং উপকরণ ব্যবহার করা হয়: ধাতব কাপড়, জাল, একটি আঠালো স্তর সহ ফয়েল টেপ। এগুলি অপরিহার্য যেখানে গতিশীলতা বা বাঁকা পৃষ্ঠের একটি জটিল আকৃতি প্রয়োজন। তারের উপর কপার ব্রেডিং এই জাতীয় সমাধানের সবচেয়ে আকর্ষণীয় উদাহরণ।

নমনীয় পর্দার কার্যকারিতা সমাপ্তির মানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। শুধু টেপ প্রয়োগ যথেষ্ট নয়; সংযোগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সাধারণ গ্রাউন্ড বাসের সাথে নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ প্রয়োজন। একটি সাধারণ ভুল হল যখন কেবলের স্ক্রীন শুধুমাত্র একপাশে বা দীর্ঘ "পিগটেল" এর মাধ্যমে গ্রাউন্ড করা হয়, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে উল্লেখযোগ্য প্রবর্তক প্রতিক্রিয়া তৈরি করে এবং সুরক্ষার কার্যকারিতা হ্রাস করে। আমরা 360 ডিগ্রি যোগাযোগ নিশ্চিত করতে দাঁতযুক্ত ওয়াশার সহ শঙ্কু অ্যাডাপ্টার বা বিশেষ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

সক্রিয় শিল্ডিং

এটি একটি উন্নত পদ্ধতি যা জটিলতা এবং ব্যয়ের কারণে ব্যাপক শিল্প খাতে কম ব্যবহৃত হয়, তবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অসামান্য ফলাফল দেখায়। পদ্ধতির সারমর্ম হল একটি গৌণ ক্ষেত্র তৈরি করা যা পর্যায়ক্রমে বাহ্যিক ক্ষেত্রের বিপরীতে, যার ফলে এটি সুরক্ষিত এলাকায় ক্ষতিপূরণ দেয়। সক্রিয় সিস্টেম ফিল্ড সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম অ্যান্টিফেজ জেনারেটর ব্যবহার করে।

সক্রিয় শিল্ডিংয়ের সুবিধা হল ভারী ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ ব্যবহার না করে কম-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে রক্ষা করার ক্ষমতা। এটি চিকিৎসা প্রযুক্তি (MRI) বা নির্ভুল পরিমাপ পরীক্ষাগারগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একটি প্যাসিভ শিল্ডের ওজন অগ্রহণযোগ্য হবে। যাইহোক, সিস্টেমের একটি পাওয়ার সাপ্লাই এবং জটিল সেটআপ প্রয়োজন। ইলেকট্রনিক্স ব্যর্থ হলে, সুরক্ষা অবিলম্বে অদৃশ্য হয়ে যায়, যখন প্যাসিভ স্ক্রিন ক্ষতিগ্রস্ত (আংশিকভাবে) হলেও কাজ করতে থাকে।

ব্যবহারিক নির্দেশিকা: কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বাস্তবায়নের পদক্ষেপ

স্ক্রিনিং পদ্ধতির প্রবর্তন একটি এককালীন ক্রিয়া নয়, তবে একটি প্রক্রিয়া যার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। নকশা বা ইনস্টলেশন পর্যায়ে ত্রুটি সমগ্র সিস্টেমকে অকেজো করে দিতে পারে। নীচে GOST R 51317 সিরিজের মান এবং আন্তর্জাতিক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে কর্মের একটি অ্যালগরিদম রয়েছে, যা আপনাকে দক্ষতার সাথে সরঞ্জাম সুরক্ষা সংগঠিত করার অনুমতি দেবে।

1. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরিবেশের নিরীক্ষা এবং হস্তক্ষেপের উত্স সনাক্তকরণ।
   উপকরণ কেনার আগে, আমাদের বুঝতে হবে আমরা ঠিক কীসের বিরুদ্ধে লড়াই করছি। যেখানে সরঞ্জাম ইনস্টল করা আছে সেখানে বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তির মাত্রা পরিমাপ করতে একটি বর্ণালী বিশ্লেষক ব্যবহার করুন। সবচেয়ে শক্তিশালী হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা রেকর্ড করুন। এটি হতে পারে 50 Hz নেটওয়ার্ক হারমোনিক্স, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার থেকে ডাল, অথবা যোগাযোগ ব্যবস্থা থেকে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি নির্গমন। এই তথ্য ছাড়া, একটি ঢাল পদ্ধতি নির্বাচন অন্ধভাবে শুটিং করা হবে. একটি সাধারণ ভুল হল প্রভাবশালী কম-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্রের উপস্থিতিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করা, যা শূন্য প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে।
2. উপাদান নির্বাচন এবং পর্দা পরামিতি গণনা.
   প্রাপ্ত তথ্যের উপর ভিত্তি করে, উপাদান নির্বাচন করুন। HF রেঞ্জের জন্য (100 kHz-এর উপরে), অ্যালুমিনিয়াম বা যেকোনো যুক্তিসঙ্গত পুরুত্বের তামা করবে। কম ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্রের জন্য (10 kHz পর্যন্ত), উচ্চ μ সহ ইস্পাত বা বিশেষ অ্যালয় প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় শিল্ডিং ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় বেধ গণনা করুন (সাধারণত শিল্প ইলেকট্রনিক্সের জন্য 60-100 ডিবি)। ক্ষয় সম্পর্কে ভুলবেন না: যদি সরঞ্জামগুলি একটি স্যাঁতসেঁতে কর্মশালায় অবস্থিত থাকে তবে অ্যানোডাইজেশন ছাড়াই অ্যালুমিনিয়াম স্ক্রিনটি দ্রুত অবনমিত হবে এবং ইস্পাতটি মরিচা ধরবে, যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে দেবে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, টাইটানিয়াম বা সামুদ্রিক পিতলের মতো প্রতিরোধী ধাতুগুলির সাথে কাজ করে এমন নির্মাতাদের অভিজ্ঞতার দিকে ফিরে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কাঠামো রক্ষার জন্য টেকসই ভিত্তি হিসাবে কাজ করতে পারে।
3. সততা মাথায় রেখে একটি কাঠামো ডিজাইন করুন।
   জয়েন্ট এবং খোলার সংখ্যা কমানোর জন্য হাউজিং বা কেসিং ডিজাইন করুন। সমস্ত অপসারণযোগ্য অংশ (দরজা, কভার) ঘেরের চারপাশে যোগাযোগ প্যাড থাকতে হবে। সমস্ত ইনকামিং এবং আউটগোয়িং লাইনে (পাওয়ার, সিগন্যাল) ফিল্টার ইনস্টল করার জন্য জায়গা প্রদান করুন। মনে রাখবেন: একটি পর্দা তার দুর্বলতম অংশ হিসাবে ভাল। আপনি যদি একটি নিখুঁত ইস্পাত ক্যাবিনেট তৈরি করেন, কিন্তু ফিল্টার ছাড়াই একটি নিয়মিত প্লাস্টিকের গর্তের মাধ্যমে সিগন্যাল কেবলটি রুট করেন, তাহলে পুরো স্ক্রিনটি কাজ করবে না। তারের একটি অ্যান্টেনা হয়ে যাবে, শব্দ বের করে আনবে বা ভিতরে আনবে।
4. বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ইনস্টলেশন এবং বিধান।
   এটি সবচেয়ে জটিল পর্যায়। পর্দা একত্রিত করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলি একটি ধাতব চকচকে রং, অক্সাইড এবং ময়লা দিয়ে পরিষ্কার করা হয়েছে। জয়েন্টগুলি সিল করার জন্য ধাতব রাবার বা ব্রেইডেড টায়ার দিয়ে তৈরি পরিবাহী গ্যাসকেট (EMI গ্যাসকেট) ব্যবহার করুন। বোল্টেড সংযোগগুলিকে অবশ্যই প্রস্তাবিত টর্কের সাথে শক্ত করতে হবে; খুব ঢিলেঢালাভাবে শক্ত করা যোগাযোগ নিশ্চিত করবে না, এবং খুব শক্তভাবে শক্ত করা সীলকে চূর্ণ করতে পারে। প্রধান গ্রাউন্ড বাসে সরাসরি একটি সংক্ষিপ্ত এবং প্রশস্ত কন্ডাক্টর দিয়ে স্ক্রীনটি গ্রাউন্ড করা আবশ্যক। দীর্ঘ পাতলা গ্রাউন্ড তারগুলি এড়িয়ে চলুন - উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে তাদের প্রবর্তন কার্যক্ষমতা শূন্যে কমিয়ে দেবে।
5. যাচাইকরণ এবং পরীক্ষা।
   ইনস্টলেশনের পরে, বারবার পরিমাপ নিতে ভুলবেন না। স্ক্রিন ইনস্টল করার আগে এবং পরে শব্দের মাত্রা তুলনা করুন। প্রত্যাশিত হ্রাস অর্জিত না হলে, ফাঁস জন্য দেখুন. স্ক্রিনে গর্ত সনাক্ত করতে একটি পোর্টেবল জ্যামার এবং রিসিভার ব্যবহার করুন। প্রায়শই সমস্যাটি ঢিলেঢালাভাবে বন্ধ দরজা বা ভুলে যাওয়া সার্ভিস হোলে থাকে। EMC সার্টিফিকেশনের জন্য নথি পরীক্ষার ফলাফল।

EMC সংগঠিত করার সময় সাধারণ ভুল এবং ঝুঁকি

এমনকি অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরাও কখনও কখনও এমন ভুল করেন যার জন্য গ্রাহককে অনেক মূল্য দিতে হয়। আমাদের প্রকল্পগুলির বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে EMC এর সাথে 70% সমস্যা উপাদানের ভুল পছন্দের সাথে যুক্ত নয়, তবে ইনস্টলেশন প্রযুক্তির লঙ্ঘন এবং সেকেন্ডারি প্রভাব উপেক্ষা করে।

ভুল #1: তারের রুট উপেক্ষা করা।
প্রায়শই ডিভাইসটিতে মনোযোগ দেওয়া হয়, যা একটি ঢালযুক্ত ক্যাবিনেটে স্থাপন করা হয়, তবে এটি থেকে আসা তারগুলি অরক্ষিত থাকে বা পাওয়ার লাইনের কাছাকাছি থাকে। একটি ঢালযুক্ত তারের বৈশিষ্ট্য হারায় যদি এটির ঢাল সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা না হয় (360 ডিগ্রি) অথবা যদি এটি দূরত্ব বজায় না রেখে শক্তিশালী হস্তক্ষেপের উত্সের কাছাকাছি স্থাপন করা হয়। আমরা আলাদা ট্রেতে সিগন্যাল এবং পাওয়ার ক্যাবল রাখার বা সাধারণ চ্যানেলে আলাদা পার্টিশন ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

ভুল #2: ভুল গ্রাউন্ডিং।
একটি মিথ আছে যে "যত বেশি গ্রাউন্ডিং, তত ভাল।" বাস্তবে, গ্রাউন্ড লুপগুলি বিপথগামী স্রোত তৈরি করতে পারে, যা নিজেরাই হস্তক্ষেপের উত্স হয়ে ওঠে। শর্ট সার্কিট এড়াতে স্ক্রীনটি অবশ্যই একটি পয়েন্টে (নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলির জন্য) বা একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলির জন্য) গ্রাউন্ড করা উচিত। আমাদের অনুশীলনে, একটি কেস ছিল যখন উভয় পাশে কেবলের বিনুনিটির একাধিক গ্রাউন্ডিং ওয়ার্কশপের বিভিন্ন গ্রাউন্ডিং লুপের মধ্যে সমান কারেন্টের কারণে সরঞ্জামের ইনপুট পোর্টগুলিকে বার্নআউট করে দেয়।

ভুল #3: ভুল সিল ব্যবহার করা।
বিশেষায়িত পরিবাহী সীল (ইএমআই গ্যাসকেট) এর পরিবর্তে প্রচলিত রাবার গ্যাসকেট ইনস্টল করলে পর্দার বৈদ্যুতিক সার্কিট ভেঙে যায়। রাবার একটি অস্তরক। এমনকি যদি দরজাগুলি শক্তভাবে চাপানো হয়, ধাতব যোগাযোগের অনুপস্থিতি জয়েন্টটিকে মাইক্রোওয়েভ বিকিরণে স্বচ্ছ করে তোলে। সর্বদা সীলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন: এগুলিতে অবশ্যই পরিবাহী ফিলার (সিলভার, নিকেল, গ্রাফাইট) থাকতে হবে এবং কম্পনের সময় যোগাযোগ বজায় রাখতে স্থিতিস্থাপকতা সরবরাহ করতে হবে।

স্ট্যান্ডার্ড এবং রেগুলেটরি ফ্রেমওয়ার্ক: বাজারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে কাজ কঠোরভাবে জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই নথিগুলি বোঝার প্রয়োজন শুধুমাত্র আইনিভাবে পণ্য বাজারে আনার জন্য নয়, তাদের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্যও।

রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, প্রধান নথিটি মানগুলির একটি সিরিজGOST R 51317, যা আন্তর্জাতিক IEC মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মূল অংশ অন্তর্ভুক্ত:

• GOST R 51317.4.2 (IEC 61000-4-2):ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব (ESD) প্রতিরোধ। স্ট্যাটিক বিদ্যুতের বিরুদ্ধে সুরক্ষা যাচাই করার জন্য পরীক্ষার স্তর এবং পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট করে যা কর্মীদের দ্বারা সরঞ্জাম স্পর্শ করার সময় ঘটতে পারে।
• GOST R 51317.4.3 (IEC 61000-4-3):রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের প্রতিরোধ। রেডিও ট্রান্সমিটার বা মোবাইল ডিভাইসের কাছাকাছি অপারেটিং সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• GOST R 51317.4.4 (IEC 61000-4-4):ন্যানোসেকেন্ড ইমপালস শব্দের প্রতিরোধ। ইন্ডাকটিভ লোড (রিলে, মোটর) স্যুইচিং থেকে মডেলের হস্তক্ষেপ।
• GOST R 51317.4.5 (IEC 61000-4-5):উচ্চ-শক্তি মাইক্রোসেকেন্ড ইমপালস শব্দের প্রতিরোধ (বজ্রপাতের অনুকরণ এবং নেটওয়ার্কগুলিতে স্যুইচিং প্রক্রিয়া)।

ইউরোপে পণ্য রপ্তানি করতে, EMC নির্দেশিকা 2014/30/EU এবং সিরিজ মানগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজনEN 55032(নিঃসরণ) এবংEN 55035(অনাক্রম্যতা)। সিই মার্ক প্রত্যয়িত করে যে একটি পণ্য একটি স্বীকৃত পরীক্ষাগার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং অন্যান্য ডিভাইসে ক্ষতিকারক হস্তক্ষেপ সৃষ্টি করে না।

এই মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থতা গুরুতর ঝুঁকি বহন করে, কার্গো ক্লিয়ারেন্স অস্বীকার থেকে শুরু করে পণ্য প্রত্যাহার এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের কারণে দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে মামলা পর্যন্ত। আমাদের পোর্টফোলিওতে উদাহরণ রয়েছে যেখানে GOST প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি নকশা চূড়ান্ত করতে সহায়তা ক্লায়েন্টদের বহু মিলিয়ন ডলার জরিমানা এবং উত্পাদন ডাউনটাইম এড়াতে অনুমতি দেয়।

উপসংহার এবং সুপারিশ

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য এবং রক্ষার পদ্ধতি হল এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে তত্ত্ব অবশ্যই অভ্যাসের সাথে নিশ্ছিদ্রভাবে একত্রিত হতে হবে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের প্রচারের আইন উপেক্ষা করে আধুনিক শিল্প সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা অসম্ভব। একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ইনস্টল করা স্ক্রিন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয়, আপনার বিনিয়োগকে বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।

কারিগর পদ্ধতির সাথে জটিল EMC সমস্যাগুলি সমাধান করার চেষ্টা করবেন না। ফয়েল, বাড়িতে তৈরি ঘের, বা অনুপযুক্ত গ্রাউন্ডিং ব্যবহার সুরক্ষার বিভ্রম তৈরি করতে পারে যা প্রথম গুরুতর প্রভাবে ভেঙে পড়বে। প্রমাণিত উপকরণে বিশ্বাস রাখুন, ইনস্টলেশন প্রযুক্তি অনুসরণ করুন এবং সর্বশেষ GOST এবং IEC মান অনুসরণ করুন।

আপনি যদি আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে অনাক্রম্যতার সমস্যা অনুভব করেন বা EMC প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একটি নতুন পণ্য তৈরি করার কথা বিবেচনা করছেন, আমাদের দল বিশেষজ্ঞ সহায়তা দেওয়ার জন্য প্রস্তুত৷ আমরা বর্তমান পরিস্থিতি নিরীক্ষণ করি, সর্বোত্তম উপকরণ নির্বাচন করি এবং আপনাকে সার্টিফিকেশন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে সাহায্য করি।

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনবিষয়ে পরামর্শের জন্যইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য: শিল্ডিং পদ্ধতিএবং একটি পৃথক বাণিজ্যিক অফার প্রাপ্তি। আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে এমন একটি সমাধান চয়ন করতে সহায়তা করবে যা একটি স্যাচুরেটেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরিবেশে আপনার ব্যবসার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কম কম্পাঙ্কের চৌম্বক ক্ষেত্র রক্ষার জন্য কোন উপাদানটি সর্বোত্তম?

কম ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্রের জন্য (50 Hz - 10 kHz), সেরা উপকরণ হল ইস্পাত বা বিশেষ সংকর ধাতু যার উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা যেমন পারম্যালয়। কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম এই পরিসরে কার্যত অকার্যকর, যেহেতু তাদের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা একতার কাছাকাছি। চুম্বকীয় স্যাচুরেশন রোধ করতে এবং শোষণের কারণে প্রয়োজনীয় ক্ষয় প্রদানের জন্য ইস্পাত পর্দার বেধ অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে।

উভয় পক্ষের পর্দা গ্রাউন্ড করা আবশ্যক?

না, সবসময় নয়। কম ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের জন্য, উভয় প্রান্তে গ্রাউন্ডিং একটি গ্রাউন্ড লুপ তৈরি করতে পারে এবং বিপথগামী স্রোত প্রবাহিত করতে পারে, যা পরিস্থিতিকে আরও খারাপ করে তোলে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এক পর্যায়ে গ্রাউন্ডিং সুপারিশ করা হয়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপের জন্য (1 মেগাহার্টজের উপরে), ঢালের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রায়শই উভয় দিকে গ্রাউন্ডিং করা প্রয়োজন, তবে ন্যূনতম ইন্ডাকট্যান্স সংযোগের সাথে করা উচিত। সার্কিটের পছন্দ হস্তক্ষেপের নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

আমি একটি প্লাস্টিকের কেস একটি পর্দা তৈরি করতে নিয়মিত পেইন্ট ব্যবহার করতে পারি?

নিয়মিত পেইন্ট কারেন্ট সঞ্চালন করে না এবং একটি পর্দা তৈরি করে না। সিলভার, তামা, নিকেল বা গ্রাফাইট ফিলার ধারণকারী বিশেষ পরিবাহী পেইন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, আবরণের ধারাবাহিকতা এবং আবাসনের গ্রাউন্ডিং উপাদানগুলির সাথে পেইন্ট স্তরের নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে এই জাতীয় আবরণগুলি ধাতব স্প্রে করার চেয়ে কম টেকসই এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।