পিপি ট্যাঙ্কগুলির চাপ পরীক্ষা" 

পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্ক পরীক্ষার সারমর্ম: নিরাপত্তার প্রশ্নের সরাসরি উত্তর

পিপি (পলিপ্রোপিলিন) ট্যাঙ্কগুলির চাপ পরীক্ষা একটি বাধ্যতামূলক হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার পদ্ধতি যাতে ট্যাঙ্কটি জলে ভরা হয় এবং 1.5 গুণ অপারেটিং চাপ দিয়ে লোড করা হয় ন্যূনতম 30 মিনিটের জন্য মাইক্রোক্র্যাক এবং ওয়েল্ডে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে। আমাদের প্রকৌশল অনুশীলনে, আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে 5000 লিটার ভলিউম সহ কন্টেইনারগুলির একটি ব্যাচ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পাস করেছে, কিন্তু কাঁচামাল সরবরাহকারী দ্বারা শীট এক্সট্রুশন তাপমাত্রার শর্ত লঙ্ঘনের কারণে গণনাকৃত 1.2 বারের পরিবর্তে 0.8 বারের চাপে ফেটে গেছে। এর ফলে ক্লায়েন্টের কাছ থেকে 40 টন রাসায়নিক বিকারক নষ্ট হয় এবং দুই সপ্তাহের জন্য লাইনের ডাউনটাইম। এই কারণেই শিল্প সরঞ্জাম কেনার সময় সমাপ্ত পণ্যের উপর স্বাধীন জলবাহী পরীক্ষা না করে উপাদানের শংসাপত্রের উপর অন্ধ বিশ্বাস করা একটি গুরুতর ভুল। নীচে আমরা পদ্ধতি, নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করব যা এই ধরনের ঘটনা থেকে আপনার বাজেটকে বাঁচাবে।

পলিমার পাত্রে নিয়ন্ত্রক কাঠামো এবং নিরাপত্তা মান

রাসায়নিকভাবে সক্রিয় মিডিয়ার সাথে কাজ করার জন্য প্রবিধানের কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন, যেহেতু পলিপ্রোপিলিন, তার রাসায়নিক প্রতিরোধের সত্ত্বেও, যান্ত্রিক লোডের অধীনে গুরুতর ব্যর্থতার পয়েন্ট রয়েছে। রাশিয়া এবং EAEU দেশগুলিতে, চাপবাহী জাহাজের নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণকারী প্রধান নথি হ'ল কাস্টমস ইউনিয়নের প্রযুক্তিগত প্রবিধান টিআর সিইউ 032/2013 "অতিরিক্ত চাপের মধ্যে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার বিষয়ে।" যাইহোক, থার্মোপ্লাস্টিক (পিপি, পিই, পিভিসি) দিয়ে তৈরি ট্যাঙ্কগুলির জন্য পরিস্থিতি আরও জটিল: এগুলিকে প্রায়শই অ-ধাতব পাত্র হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যার জন্য প্রাচীরের বেধ এবং গ্রহণযোগ্য চাপ গণনা করার জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

ইউরোপীয় মান DIN 8077 এবং DIN 8078, সেইসাথে আন্তর্জাতিক ISO 15494, পাইপ এবং ফিটিংগুলির জন্য স্পষ্ট পরামিতি সেট করে, কিন্তু বড় ঢালাই ট্যাঙ্কের জন্য, প্রকৌশলীরা প্রায়শই DVS 2205 (থার্মোপ্লাস্টিকের ওয়েল্ডিং) এবং প্রস্তুতকারকের নিজস্ব প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য (TS) এর সুপারিশের উপর নির্ভর করে। এখানে মূল পরামিতি হল নিরাপত্তা ফ্যাক্টর। 20°C তাপমাত্রায় পলিপ্রোপিলিন হোমোপলিমার (PP-H) এর জন্য, অনুমোদিত স্ট্রেস প্রায় 10-12 MPa, কিন্তু যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 60°C-তে বৃদ্ধি পায়, তখন এই চিত্রটি 4-5 MPa-এ নেমে আসে। গণনায় তাপমাত্রা সংশোধন উপেক্ষা করা অপারেশনের প্রথম ছয় মাসে দুর্ঘটনার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

আমরা সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি মানসম্পন্ন পাসপোর্টের প্রয়োজনের পরামর্শ দিই, যা কেবলমাত্র কাঁচামালের ব্র্যান্ডই নয় (উদাহরণস্বরূপ, সাবিক, বোরিয়ালিস বা সিনোপেকের চীনা অ্যানালগগুলি) নির্দেশ করে, তবে ক্রীপ পরীক্ষার ফলাফলও। আমাদের অনুশীলনে, একজন ক্লায়েন্ট এই সত্যটির মুখোমুখি হয়েছিল যে ঘোষিত পিপি-এইচ অক্সিডাইজিং এজেন্টগুলির কম রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে একটি কপোলিমার (পিপি-আর) হিসাবে পরিণত হয়েছিল, যা সিমের নমুনাগুলির পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের পরেই প্রকাশিত হয়েছিল। EAC বা CE সার্টিফিকেশন অবশ্যই নির্দিষ্ট ট্যাঙ্ক মডেলকে কভার করতে হবে এবং শুধুমাত্র শীট উপাদান নয়। পরীক্ষা করুন যে সহগামী ডকুমেন্টেশনে HS কোড এবং সম্পাদিত টাইপ পরীক্ষার একটি লিঙ্ক রয়েছে।

কর্ম:আপনার বর্তমান সরবরাহকারীর কাছ থেকে আপনার ট্যাঙ্ক মডেলের জন্য হাইড্রোলিক পরীক্ষার রিপোর্টের একটি অনুলিপি অনুরোধ করুন এবং আপনার বিপদ বিভাগের জন্য TR TS 032/2013-এর প্রয়োজনীয়তার সাথে নির্দেশিত চাপগুলি পরীক্ষা করুন।

চাপ পরীক্ষার জন্য প্রস্তুতি: সরঞ্জাম এবং শর্তাবলী

পরীক্ষার সাফল্য 80% সঠিক প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে, জল পাম্পিং প্রক্রিয়ার উপর নয়। প্রস্তুতি পর্যায়ে একটি ত্রুটি ভুল ইতিবাচক ফলাফল হতে পারে যখন ট্যাঙ্কটিকে উপযুক্ত বলে মনে করা হয়, যদিও এতে লুকানো ত্রুটি রয়েছে। কাজ শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং জলের তাপমাত্রা +5°C এবং +40°C এর মধ্যে রয়েছে। পলিপ্রোপিলিনের জন্য সাবজেরো তাপমাত্রায় পরীক্ষা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যেহেতু উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং সামান্য আঘাত বা চাপ বৃদ্ধির কারণেও এটি ধ্বংস হতে পারে।

কাজটি সম্পাদন করার জন্য, আপনার নিম্নলিখিত সেটের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে: একটি ম্যানুয়াল বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ একটি হাইড্রোলিক পাম্প, 2.5 বার পর্যন্ত চাপ তৈরি করতে সক্ষম (বেশিরভাগ শিল্প ট্যাঙ্কের জন্য এটি যথেষ্ট), একটি ক্যালিব্রেটেড চাপ গেজ কমপক্ষে 1.5 এর নির্ভুলতা ক্লাস সহ একটি স্কেল পরিসীমা পরীক্ষা চাপের 1.5-2 গুণের চেয়ে বেশি এবং সমস্ত টেকনোলজিক্যাল সেটের জন্য 1.5-2 বার। সীলমোহরগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন: EPDM বা PTFE গ্যাসকেট ব্যবহার করুন, কিন্তু পরীক্ষার আগে ওয়েল্ড এলাকায় সরাসরি সিলিকন বা দ্রাবক-ভিত্তিক সিলেন্ট ব্যবহার করবেন না, কারণ তারা লিককে মাস্ক করতে পারে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল প্রথম ধাপ যা এড়িয়ে যাওয়া উচিত নয়। ছিদ্র, আন্ডারকাট বা পুঁতির অসমতার জন্য সমস্ত ঢালাই (এক্সট্রুশন এবং বাট ওয়েল্ড) পরিদর্শন করুন। আমাদের অনুশীলনে, আমরা ট্যাঙ্কের কোণে একটি 15 মিমি লম্বা ফাটল আবিষ্কার করেছি, যা পরিবহন থেকে ময়লার একটি স্তর দ্বারা সম্পূর্ণরূপে লুকানো ছিল। একটি তারের ব্রাশ দিয়ে সীম পরিষ্কার করার পরে (সাবধানে, উপাদানের ক্ষতি না করে), ত্রুটিটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে। ধারকটির জ্যামিতিও পরীক্ষা করুন: উচ্চতার 1% এর বেশি নীচে বা দেয়ালগুলিকে ভুলভাবে সাজানো হলে ভরাট করার সময় অতিরিক্ত চাপ তৈরি হতে পারে।

জলের হাতুড়ি এড়াতে এবং লোডের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য উপাদানটিকে সময় দিতে প্রতি ঘন্টায় তরল কলামের উচ্চতা 1 মিটারের বেশি নয় এমন হারে ট্যাঙ্কটি ভরাট ধীরে ধীরে করা উচিত। বায়ু সম্পূর্ণরূপে উপরের পাইপ মাধ্যমে অপসারণ করা আবশ্যক; বায়ু কুশনের উপস্থিতি বিপজ্জনক কারণ সংকুচিত হলে, বায়ু শক্তি সঞ্চয় করে এবং ফেটে যাওয়ার ক্ষেত্রে, বিস্ফোরক ধ্বংস ঘটতে পারে, যখন জল কার্যত অসংকোচনীয় এবং নিরাপদ। পলিপ্রোপিলিন পাত্রে প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য কখনই সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করবেন না - এটি নিরাপত্তা বিধিগুলির সরাসরি লঙ্ঘন।

কর্ম:একটি প্রস্তুতির চেকলিস্ট তৈরি করুন যাতে পানির তাপমাত্রা পরীক্ষা করা, চাপের পরিমাপক ক্যালিব্রেট করা এবং পাম্প সংযোগ করার আগে প্রতিটি সীম দৃশ্যত পরিদর্শন করা অন্তর্ভুক্ত।

পিপি ট্যাঙ্কগুলির জলবাহী পরীক্ষার জন্য ধাপে ধাপে পদ্ধতি

মানুষের ফ্যাক্টর নির্মূল করার জন্য পরীক্ষার প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। আমরা নিম্নলিখিত অ্যালগরিদম ব্যবহার করি, যা শত শত বস্তুতে এর কার্যকারিতা প্রমাণ করেছে:

1. প্রাথমিক ভরাট এবং বার্ধক্য.অপারেটিং স্তরে জল দিয়ে জলাধারটি পূরণ করুন। 1-2 ঘন্টার জন্য পাত্রটি একা ছেড়ে দিন। এটি প্রয়োজনীয় যাতে পলিপ্রোপিলিন তরলের ওজনের নীচে প্রাথমিক বিকৃতির লক্ষণ দেখাতে শুরু করে। এই পর্যায়ে, সমর্থনকারী ফ্রেমের ইনস্টলেশনের ত্রুটি বা ফাউন্ডেশনের অসমতা প্রায়শই পৃষ্ঠে দেখা দেয়। আপনি যদি দেয়ালের জ্যামিতিতে 5 মিমি এর বেশি পরিবর্তন লক্ষ্য করেন তবে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করুন এবং কাঠামোকে শক্তিশালী করুন।
2. পরীক্ষা চাপ ইনজেকশন।মসৃণভাবে ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে চাপটি কাজের চাপের 1.5 এর সমান (P_test = 1.5 * P_work), তবে খোলা পাত্রের জন্য 0.2 বারের কম নয় এবং বন্ধ পাত্রের পাসপোর্ট অনুযায়ী। চাপ বৃদ্ধির হার প্রতি মিনিটে 0.1 বারের বেশি হওয়া উচিত নয়। চাপে আকস্মিক বৃদ্ধি একটি সাধারণ ভুল যা তাত্ক্ষণিকভাবে সিম ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে যার লোড বিতরণ করার সময় নেই। প্রেসার গেজ ব্যবহার করে ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন।
3. মৌলিক চাপ ধারণ।P_test চিহ্নে চাপ রেকর্ড করুন এবং কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য এটি বজায় রাখুন (10 m³ থেকে বড় পাত্রের জন্য সময় 2 ঘন্টা বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়)। এই সময়ের মধ্যে, বিপজ্জনক এলাকার ভিতরে থাকা বা চাপের ফাঁস দূর করার জন্য কোনও কাজ করা নিষিদ্ধ। পানির তাপীয় প্রসারণ বা প্লাস্টিকের মাইক্রোডিফরমেশনের কারণে চাপ কিছুটা কমে যেতে পারে - এটি স্বাভাবিক যদি ড্রপ 5% এর বেশি না হয় এবং স্থিতিশীল হয়।
4. নিবিড়তা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ।ভেজানোর সময়, সমস্ত ঢালাই জয়েন্ট, কোণ এবং পাইপ প্রবেশের পয়েন্টগুলি সাবধানে পরিদর্শন করুন। সন্দেহজনক জায়গাগুলি পরীক্ষা করতে একটি কাগজের তোয়ালে বা শুকনো ন্যাকড়া ব্যবহার করুন: এমনকি একটি মাইক্রোস্কোপিক ফুটো একটি ভেজা চিহ্ন রেখে যাবে। নীচে মনোযোগ দিন: এটি সমর্থনকারী ফ্রেম থেকে দূরে সরানো উচিত নয়। একটি ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং সীমের অপর্যাপ্ত দৈর্ঘ্যের কারণে আমরা প্রাচীর থেকে নীচের "বিচ্ছেদ" রেকর্ড করেছি, যদিও সীমটি নিজেই ফুটো হয়নি।
5. চাপ কমানো এবং ফলাফল বিশ্লেষণ.ড্রেন ভালভের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে চাপকে মসৃণভাবে ছেড়ে দিন। হঠাৎ হ্যাচ খুলবেন না। ট্যাঙ্কটি আবার পরিদর্শন করুন: কখনও কখনও লোড অপসারণের পরে, অবশিষ্ট বিকৃতি বা সাদা ফিতে (বস্তুর ওভারস্ট্রেসের চিহ্ন) প্রদর্শিত হয় যা চাপের মধ্যে ছিল না। যদি এই ধরনের কোন চিহ্ন না থাকে, কোন ফাঁস না থাকে এবং আকৃতিটি সংরক্ষিত থাকে, তাহলে ট্যাঙ্কটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ বলে মনে করা হয়।

একটি সাধারণ ভুল হল পরীক্ষার সময় বা সম্পূর্ণরূপে শুকানো এবং পরিষ্কার না করে চাপ ছেড়ে দেওয়ার সাথে সাথেই একটি বর্তমান সীমকে "ঢালাই" করার প্রচেষ্টা। উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য পলিপ্রোপিলিনের পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ শুষ্কতা এবং পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন। একটি ভিজা সীম ঢালাই করার একটি প্রচেষ্টা একটি নতুন ত্রুটি গঠনের দিকে পরিচালিত করবে, যা পরবর্তী লোডে প্রদর্শিত হবে। যদি একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা আবশ্যক, মেরামত এলাকা গরম বাতাস দিয়ে শুকানো উচিত, একটি V- আকৃতির খাঁজ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং শুধুমাত্র তারপর মেরামত ঢালাই সঞ্চালিত করা উচিত, সমগ্র পাত্রের একটি পুনরায় পরীক্ষা দ্বারা অনুসরণ করা উচিত।

কর্ম:এই ধাপে ধাপে পদ্ধতিটি মুদ্রণ করুন এবং পরীক্ষার লগে প্রতিটি ধাপে সময় এবং চাপ গেজ রিডিং রেকর্ড করার জন্য একজন দায়িত্বশীল প্রকৌশলীকে বরাদ্দ করুন।

ঢালাই জয়েন্টগুলোতে ফলাফল এবং সাধারণ ত্রুটির ব্যাখ্যা

পিপি ট্যাঙ্কের জন্য চাপ পরীক্ষার ফলাফল সবসময় পরিষ্কার হয় না। চাপের একটি ড্রপ সবসময় একটি ফুটো মানে না, এবং দৃশ্যমান জলের অনুপস্থিতি একটি ফুটো গ্যারান্টি দেয় না। পরিবর্তনের শারীরিক কারণগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন। যদি প্রথম 10 মিনিটের মধ্যে চাপ 10-15% কমে যায় এবং তারপরে স্থিতিশীল হয় তবে সম্ভবত তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ (জল ঠান্ডা হয়ে গেছে) বা পাত্রের দেয়াল সোজা করা ("ফুলে যাওয়া") ছিল। এটা গ্রহণযোগ্য। যদি চাপ রৈখিকভাবে এবং ক্রমাগত কমে যায়, একটি ফুটো আছে।

সবচেয়ে জঘন্য ত্রুটি হল সীমের মূলের অনুপ্রবেশের অভাব। বাহ্যিক পরিদর্শন করার পরে, পুঁতিটি একচেটিয়া দেখায়, তবে চাপে জল সিমের কাঠামোর মধ্যে প্রবেশ করে, এটিকে বিচ্ছিন্ন করে। এই ধরনের ক্ষতি প্রায়ই অবিলম্বে স্পষ্ট ফুটো সৃষ্টি করে না, কিন্তু কয়েক মাস ব্যবহারের পরে হঠাৎ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এটি শুধুমাত্র সীম বরাবর সাদা ফিতে বা প্রাচীরের স্থানীয় ফোলা দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরে সিমগুলি বেছে নেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (UT) ব্যবহার করেছি, যা অনুপ্রবেশের গুরুতর অভাব সহ 20 টুকরোগুলির একটি ব্যাচ থেকে 3 টি পাত্র সনাক্ত করা সম্ভব করেছে।

আরেকটি সমস্যা হল তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার। যদি ঢালাই খুব বেশি তাপমাত্রায় বা উপাদানের অতিরিক্ত উত্তাপের সাথে করা হয় তবে পলিপ্রোপিলিনের গঠন পরিবর্তিত হয় এবং এটি তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়। চাপের অধীনে, এই ধরনের একটি বিভাগ একটি চরিত্রগত শব্দ সঙ্গে ফাটল। কারণটি প্রায়শই বন্দুক বা এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কন না করে সস্তা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার মধ্যে থাকে। আমরা দৃঢ়ভাবে কাজ শুরু করার আগে একটি ক্যালিব্রেটেড পাইরোমিটার দিয়ে ওয়েল্ডিং মেশিনের সেটিংস পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।

আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রভাব বিবেচনা করাও মূল্যবান। হাইড্রোলিক পরীক্ষাগুলি জল দিয়ে করা হয়, তবে ট্যাঙ্কটি অ্যাসিড বা ক্ষার দিয়ে চালানো যেতে পারে। পলিপ্রোপিলিনের কিছু ধরণের স্ট্রেস জারা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট রিএজেন্টের উপস্থিতিতে উপস্থিত হয়। অতএব, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড স্টোরেজ), আমরা একটি সিমুলেটেড পরিবেশ ব্যবহার করে অতিরিক্ত পরীক্ষার সুপারিশ করি বা স্ট্যান্ডার্ড 1.5 এর পরিবর্তে নিরাপত্তা ফ্যাক্টরকে 2.0-এ বাড়ানোর পরামর্শ দিই।

কর্ম:আপনি যদি সীমের অখণ্ডতা (সাদা স্ট্রাইপ, ফোলা) সম্পর্কে কোন সন্দেহ খুঁজে পান, তাহলে পণ্যটি প্রত্যাখ্যান করুন বা কমিশনিং ঝুঁকি ছাড়াই গভীরভাবে ডায়াগনস্টিকসের জন্য পাঠান।

চাপ ট্যাঙ্কের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

এমনকি একটি সফলভাবে পরীক্ষিত ট্যাঙ্ক অকালে ব্যর্থ হতে পারে যদি অপারেশনাল কারণগুলি বিবেচনায় না নেওয়া হয়। পলিপ্রোপিলিন অতিবেগুনী বিকিরণের জন্য সংবেদনশীল একটি উপাদান। যদি ধারকটি সুরক্ষা ছাড়াই বাইরে ইনস্টল করা হয় (কেসিং, পেইন্ট বা একটি UV- স্থিতিশীল স্তর), তবে এর পরিষেবা জীবন 20 বছর থেকে কমিয়ে 3-5 বছর করা হয়। পৃষ্ঠটি খড়কুটো হয়ে যায়, মাইক্রোক্র্যাকগুলি উপস্থিত হয়, যা চাপে ফেটে যায়। প্লাস্টিকের বাইরের স্তরের অবক্ষয়ের কারণে কম্পন সৃষ্টি করে কেবল বাতাস থেকে নতুন ট্যাঙ্ক ফেটে যাওয়ার ঘটনা আমরা দেখেছি।

তাপমাত্রা দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। ট্যাঙ্কের অপারেটিং চাপ সর্বদা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় (সাধারণত 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। গরম তরল (যেমন 60-70°C) দিয়ে কাজ করার সময়, অনুমতিযোগ্য চাপ দ্রুতগতিতে কমে যায়। অনেক গ্রাহক 1 বার কাজের চাপ সহ একটি কন্টেইনার কেনার ভুল করেন, ধরে নেন যে এটি 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 1 বার সহ্য করবে। এটা সত্য নয়। 80°C এ একই ট্যাঙ্ক সর্বোচ্চ 0.2-0.3 বার সহ্য করতে পারে। সর্বদা একটি ডি-রেটিং বক্ররেখার জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করুন৷

strapping থেকে যান্ত্রিক লোড এছাড়াও একটি ভূমিকা পালন করে। ট্যাঙ্ক সংযোগের সাথে সংযুক্ত স্থায়ী পাইপগুলি পাম্প থেকে কম্পন বা ধাতুর তাপীয় সম্প্রসারণ প্লাস্টিকে স্থানান্তর করতে পারে। Polypropylene পয়েন্ট লোড এবং নমন মুহূর্ত পছন্দ করে না। আমাদের অনুশীলনে, একটি পাইপ ধ্বংসের একটি ঘটনা ছিল যার সাথে একটি অতিরিক্ত সমর্থন ফ্রেম ছাড়াই একটি ভারী নাড়াচাড়া মোটর সংযুক্ত ছিল। পুরো লোডটি ঘাড়ের ঢালাই করা সিমের উপর পড়েছিল, যা গতিশীল প্রভাব সহ্য করতে পারেনি। জোতা মধ্যে সম্প্রসারণ জয়েন্ট এবং নমনীয় সন্নিবেশ ব্যবহার করুন.

রাসায়নিক সামঞ্জস্য প্রায়ই overestimated হয়. PP অনেক অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, কিন্তু কিছু surfactants (সারফ্যাক্ট্যান্ট), সুগন্ধি হাইড্রোকার্বন এবং ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক ফোলা বা স্ট্রেস ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে। শুরু করার আগে, আপনার নির্দিষ্ট গ্রেডের পলিপ্রোপিলিনের জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধের টেবিলগুলি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। মনে রাখবেন যে বিকারকগুলির মিশ্রণ পৃথকভাবে প্রতিটি উপাদানের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক হতে পারে।

কর্ম:প্রতিটি ট্যাঙ্কের জন্য একটি অপারেটিং শংসাপত্র তৈরি করুন, যা স্পষ্টভাবে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রকৃত কাজের পরিবেশের জন্য চাপ উল্লেখ করে, এবং 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে জলের জন্য নয়।

সরবরাহকারী নির্বাচন এবং উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণ

বাজার অফার সঙ্গে পরিপূর্ণ হয়, কিন্তু polypropylene ঢালাই গুণমান একটি শিল্প যা প্রতিটি কর্মশালায় উপলব্ধ নয়। একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারকের প্রধান চিহ্নিতকারী হল প্রত্যয়িত ওয়েল্ডার এবং ঢালাই প্রযুক্তি সার্টিফিকেশন প্রোটোকলের উপস্থিতি (রাশিয়ায় এনএকেএস বা ইউরোপে ডিভিএসের একটি অ্যানালগ)। এক্সট্রুশন পদ্ধতি এবং একটি গরম কীলক ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক ঢালাই করার অধিকারের জন্য ওয়েল্ডারের অবশ্যই একটি বৈধ শংসাপত্র থাকতে হবে। আমাদের অনুশীলনে, আমরা একটি বড় প্ল্যান্টের পরিষেবাগুলি প্রত্যাখ্যান করেছিলাম যখন আমরা জানতে পেরেছিলাম যে তাদের ওয়েল্ডারগুলি 3 বছর ধরে পুনরায় প্রত্যয়িত হয়নি এবং রড ফিডের গতি পর্যবেক্ষণ না করে "চোখ দ্বারা" ঝালাই করা সিমগুলি।

কাঁচামালের দিকে মনোযোগ দিন। বিবেকবান নির্মাতারা সুপরিচিত উদ্বেগ (সাবিক, বোরিয়ালিস, লিওন্ডেলব্যাসেল) থেকে গ্রানুল ব্যবহার করে এবং শীটের প্রতিটি ব্যাচের জন্য উত্সের একটি শংসাপত্র প্রদান করতে প্রস্তুত। সস্তা অ্যানালগগুলি, প্রায়শই বাজারে পাওয়া যায়, এতে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ বা অস্থির সংযোজন থাকতে পারে, যা পণ্যের জীবনকে তীব্রভাবে হ্রাস করে। প্রিমিয়াম পিপি-এইচ দিয়ে তৈরি ট্যাঙ্ক এবং একটি "বাজেট" অ্যানালগের মধ্যে দামের পার্থক্য 20% হতে পারে, তবে দুর্ঘটনার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। ট্যাংক শরীরের উপাদান সংরক্ষণ একটি মিথ্যা অর্থনীতি.

ডিজাইনও গুরুত্বপূর্ণ। শক্ত হওয়া পাঁজরের উপস্থিতি, সঠিক নীচের নকশা (সমর্থন পা বনাম শক্ত নীচে), শক্তিশালী কোণ - এই সমস্ত চাপ ধরে রাখার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সস্তা ট্যাঙ্কগুলি প্রায়শই ন্যূনতম প্রাচীর বেধের সাথে এবং স্টিফেনার ছাড়াই তৈরি করা হয়, এই বিষয়টির উপর নির্ভর করে যে তরল নিজেই আকৃতিটি প্রসারিত করবে। এটি শুধুমাত্র ছোট ভলিউমের জন্য কাজ করে। 5 m³ এর বেশি ট্যাঙ্কের জন্য, একটি লোড-ভারিং ফ্রেমের অনুপস্থিতি বা পাঁজরের ভুল ব্যবধান দেয়ালগুলির ব্যারেল-আকৃতির প্রসারণ এবং সীমের ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

একটি রেফারেন্স তালিকা অনুরোধ করুন. 2 বছরেরও বেশি সময় ধরে একই ধরনের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করছেন এমন গ্রাহকদের কল করুন। "সবকিছু ঠিক আছে কিনা" জিজ্ঞাসা করবেন না, তবে কোনও মেরামত হয়েছে কিনা, ফাটল দেখা দিয়েছে কিনা, প্লাস্টিক রোদে কীভাবে আচরণ করে। যেকোন মার্কেটিং ব্রোশিওরের চেয়ে বাস্তব রিভিউ বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমরা আমাদের নিজস্ব সরবরাহকারী ডাটাবেস রক্ষণাবেক্ষণ করি, যেখানে আমরা শুধুমাত্র দামই রেকর্ড করি না, কিন্তু গ্রহণের পর ত্রুটির শতাংশও রেকর্ড করি। পরিসংখ্যান দেখায় যে শীর্ষ 3 নির্মাতাদের মধ্যে, ত্রুটিগুলি 1% এর কম, যখন "গ্যারেজ" ওয়ার্কশপগুলির মধ্যে এটি 15-20% পর্যন্ত পৌঁছেছে।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা শুধুমাত্র পলিমার উপাদানগুলির দ্বারা নয়, তবে সংশ্লিষ্ট ধাতব উপাদানগুলির গুণমান দ্বারাও নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.উচ্চ প্রযুক্তির তাপ স্থানান্তর এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের নকশা এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যা প্রায়শই স্টোরেজ এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে একত্রিত হয়। টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড হাই-প্রেশার ইউনিট এবং বিশেষায়িত অ্যালয় টিউব বান্ডেল (মেরিন ব্রাস C46400, কপার-নিকেল অ্যালয়, নিকেল N06625) সহ তাদের পণ্যগুলি উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রার প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একই পদ্ধতি - প্রত্যয়িত উপকরণের ব্যবহার (PED, ASME) এবং ঢালাই এবং সমাবেশ প্রযুক্তিগুলির কঠোর আনুগত্য - পলিমার ট্যাঙ্ক তৈরিতে প্রয়োগ করা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, জটিল প্রযুক্তিগত লাইনগুলিতে, যেখানে প্লাস্টিকের পাত্রগুলি ধাতব তাপ এক্সচেঞ্জার এবং বর্জ্য তাপ বয়লারগুলির সাথে একত্রে কাজ করে, যে কোনও লিঙ্কের দুর্বলতা একটি সাধারণ দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। সরবরাহকারীর পছন্দ, তা পলিপ্রোপিলিন ট্যাঙ্কের প্রস্তুতকারক হোক বা জটিল ধাতব উপাদানের প্রস্তুতকারক হোক, প্রমাণিত যোগ্যতা এবং স্বচ্ছ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

কর্ম:পণ্য পাঠানোর আগে আপনার প্রতিনিধির উপস্থিতিতে স্বাধীন পরীক্ষা এবং চাপ পরীক্ষা করার অধিকার সংক্রান্ত একটি ধারা চুক্তিতে অন্তর্ভুক্ত করুন।

পরীক্ষা উপেক্ষা করার অর্থনৈতিক পরিণতি

সম্পূর্ণ রক্তচাপ পরীক্ষা না করা রাশিয়ান রুলেটের একটি উচ্চ-স্টেকের খেলা। সম্ভাব্য ক্ষতির তুলনায় পরীক্ষার খরচ (জল, সময়, পাম্প ভাড়া) নগণ্য। একটি অ্যাসিড বা ক্ষার ট্যাঙ্কের ফাটলে শুধুমাত্র পণ্যের ক্ষতিই নয়, পরিবেশগত জরিমানা, ছিটকে পরিষ্কার করার খরচ, উৎপাদন বন্ধের সময় এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের সম্ভাব্য ক্ষতিও হয়। আমরা যে ক্ষেত্রে কাজ করেছি তার একটিতে, একটি বিস্ফোরিত কস্টিক সোডা ট্যাঙ্ক একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক লাইনে সংলগ্ন ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে। লোকসান নতুন ট্যাঙ্কের খরচ 50 গুণ অতিক্রম করেছে।

এছাড়াও, বীমা কোম্পানিগুলি প্রায়শই অর্থ প্রদান করতে অস্বীকার করে যদি দেখা যায় যে সরঞ্জামগুলি নিয়ন্ত্রিত গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতিগুলি পাস করেনি বা পাসপোর্ট ডেটা লঙ্ঘন করে পরিচালিত হয়েছিল। একটি স্বাক্ষরিত হাইড্রোলিক পরীক্ষার রিপোর্ট থাকা আদালতে বা বীমা কোম্পানির সাথে কার্যধারায় আপনার প্রধান যুক্তি। এটি একটি নথি যা নিশ্চিত করে যে আপনি যথাযথ পরিশ্রম করেছেন।

প্রস্তুতকারকের জন্য সুনামগত ঝুঁকিও প্রচুর। একটি লিক কন্টেইনার সহ একটি ভাইরাল ভিডিও B2B বাজারে একটি ব্র্যান্ডকে ধ্বংস করতে পারে৷ অতএব, গুরুতর খেলোয়াড়রা প্রতিটি পণ্য ইউনিটের 100% পরীক্ষা পরিচালনা করে, এবং এলোমেলো পরীক্ষা নয়। যদি একজন সরবরাহকারী আপনার সিরিয়াল নম্বরের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রোটোকল প্রদান না করেই আপনাকে "প্রত্যয়িত পণ্য" অফার করে, তবে এটি তার সততা সম্পর্কে চিন্তা করার একটি কারণ।

কর্ম:আপনার সুবিধার একটি দুর্ঘটনা থেকে সম্ভাব্য ক্ষতি গণনা করুন এবং আগত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার আয়োজনের খরচের সাথে এই চিত্রটির তুলনা করুন। ফলাফল আপনাকে নিরাপত্তায় বিনিয়োগ করার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে বিশ্বাস করবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

গৃহস্থালী এবং শিল্প পিপি ট্যাঙ্কের জন্য কোন চাপকে স্বাভাবিক বলে মনে করা হয়?

খোলা বায়ুমণ্ডলীয় ট্যাঙ্কগুলির জন্য, অপারেটিং চাপ সাধারণত শূন্যের কাছাকাছি থাকে (শুধুমাত্র তরল কলাম), তবে সিমের নিবিড়তা পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষার চাপ ন্যূনতম 0.2-0.3 বার হওয়া উচিত। বন্ধ চাপের জাহাজগুলির জন্য, শ্রেণীবিভাগ ভলিউম এবং চাপের উপর নির্ভর করে: 0.5 বার পর্যন্ত সাধারণত নিম্ন-চাপের পাত্রে বিবেচিত হয়, উপরে - তাদের TR CU 032/2013 এর সাথে কঠোরভাবে সম্মতি প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড সেফটি ফ্যাক্টর সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের 1.5 গুণের চাপ পরীক্ষাকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সিস্টেমটি 0.4 বারে কাজ করে, তাহলে 0.6 বারে পরীক্ষা করা উচিত। কাজের চাপের 2 গুণের বেশি চাপ অতিক্রম করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেহেতু পলিপ্রোপিলিন অপরিবর্তনীয়ভাবে বিকৃত হতে শুরু করে।

শীতকালে বাইরে পিপি ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করা কি সম্ভব?

একেবারে না। পলিপ্রোপিলিন +5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যায়। উপাদানের প্রভাব শক্তি অনেক বার ড্রপ. এমনকি জল হিমায়িত না হলেও, চাপ বাড়ানোর প্রক্রিয়া বা কোনও সরঞ্জাম দিয়ে দুর্ঘটনাজনিত আঘাত প্রাচীরের তাত্ক্ষণিক ভঙ্গুর ধ্বংসের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, জল প্রসারিত হয় যখন এটি হিমায়িত হয় এবং পাত্রটি ফেটে যাওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া হয়। পরীক্ষাগুলি অবশ্যই উত্তপ্ত ঘরে বা উষ্ণ মরসুমে +10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বাতাসের তাপমাত্রায় করা উচিত। যদি এটি সম্ভব না হয়, ট্যাঙ্কটিকে অবশ্যই একটি তাপীয় সার্কিটে (তাপ বন্দুক সহ তাঁবু) স্থাপন করতে হবে এবং পুরো ভলিউম জুড়ে উপাদানটি গরম করার জন্য পরীক্ষার আগে কমপক্ষে 24 ঘন্টা সেখানে রাখতে হবে।

আমার ট্যাঙ্ক চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থ হলে আমার কী করা উচিত?

যদি একটি ফুটো বা সমালোচনামূলক বিকৃতি সনাক্ত করা হয়, অপারেশন নিষিদ্ধ করা হয়. পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: 1) সম্পূর্ণরূপে জল নিষ্কাশন করুন এবং ট্যাঙ্কটি শুকিয়ে নিন। 2) ত্রুটিপূর্ণ এলাকা পরিষ্কার করুন (একটি ফাটল বা seam এর প্রান্ত কাটা)। 3) প্রযুক্তি (তাপমাত্রা, গতি, ক্ল্যাম্পিং চাপ) মেনে মেরামত ঢালাই করা। 4) সম্পূর্ণ চক্রে পরীক্ষাগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। পুনরাবৃত্তি পরীক্ষা ছাড়া একটি এককালীন "রান্না" অগ্রহণযোগ্য। যদি একই জায়গায় ত্রুটিটি পুনরাবৃত্তি হয় বা একাধিক ক্র্যাকিং পরিলক্ষিত হয়, তবে পণ্যটি অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে, যেহেতু উপাদানটির কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। পিপি মেরামত করার জন্য সিল্যান্ট বা ইপোক্সি ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না - তারা চাপের মধ্যে একটি টেকসই বন্ধন প্রদান করে না।

উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

পিপি ট্যাঙ্কগুলির চাপ পরীক্ষা একটি আমলাতান্ত্রিক আনুষ্ঠানিকতা নয়, তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা একটি সম্ভাব্য টাইম বোমা থেকে নির্ভরযোগ্য শিল্প সরঞ্জামকে আলাদা করে। পলিপ্রোপিলিন ইনস্টলেশনে অনেক ভুল ক্ষমা করে, কিন্তু প্রক্রিয়াগুলির পদার্থবিদ্যার অবহেলাকে ক্ষমা করে না। পদ্ধতি অনুসরণ করা, মানসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করা এবং প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণই আপনার সম্পদের দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করার একমাত্র উপায়। আমরা আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা থেকে এটি শিখেছি, অতীতে ভুলের জন্য উচ্চ মূল্য প্রদান করেছি, যাতে আজ আমরা আপনাকে শুধুমাত্র প্রমাণিত সমাধানগুলি অফার করতে পারি।

উৎপাদন এবং মানুষের নিরাপত্তা ঝুঁকি না. আপনি যদি নতুন ট্যাঙ্ক কেনার পরিকল্পনা করেন বা আপনার বর্তমান ট্যাঙ্ক বহরের অবস্থা সম্পর্কে সন্দেহ থাকে তবে আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা একটি অডিট পরিচালনা করব, স্বাধীন পরীক্ষা সংগঠিত করব এবং আপনাকে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সাহায্য করব যা আপনার আসল কাজগুলি পূরণ করে, এবং কেবল কাগজের স্পেসিফিকেশন নয়। মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবাগুলির জন্য একটি পরামর্শ এবং খরচ অনুমানের জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

ঢালাই মান এবং উপকরণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের বিভাগে যানঢালাই polypropylene জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, যেখানে বর্তমান GOST এবং DVS মান সংগ্রহ করা হয়।