জল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করা হচ্ছে" 

ট্যাঙ্কের জন্য জল ফুটো পরীক্ষা কি এবং কেন এটি প্রয়োজন?

জল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করা হচ্ছে- এটি শিল্প পাত্রের মান নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যা স্থির তরল চাপের অধীনে ঢালাই এবং শরীরের ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার বিপরীতে, জলবাহী পদ্ধতি ফুটো হওয়ার কারণে বিস্ফোরক ধ্বংসের ঝুঁকি দূর করে, যেহেতু জল কার্যত অসংকোচনীয়। আমাদের অনুশীলন দেখায়: অপারেশনের প্রথম বছরগুলিতে উত্পাদন সুবিধাগুলিতে 60% এরও বেশি দুর্ঘটনা ঘটে মিস করা মাইক্রোক্র্যাকের কারণে, যা অতিরিক্ত চাপ তৈরি না করে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের সময় দৃশ্যমান হয় না।

আমরা এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে একজন ক্লায়েন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টে সম্পূর্ণ হাইড্রোটেস্টিং না করে আক্রমনাত্মক রাসায়নিক সংরক্ষণের জন্য ট্যাঙ্কের একটি ব্যাচের অর্ডার দিয়েছিল। ফলাফলটি তিন মাস কাজ করার পরে একটি ফাঁস, মাটি দূষণ এবং পরিবেশগত পরিষেবা থেকে জরিমানা যা পাত্রে নিজেরাই পাঁচ গুণ বেশি খরচ করে। এই ঘটনাটি আমাদের একটি নিয়ম শিখিয়েছে: গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পর্যায়ে কখনই লাফালাফি করবেন না। হাইড্রোলিক টেস্টিং শুধুমাত্র GOST বা ISO-এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে না, এটি নিরাপত্তার মার্জিন সহ বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে।

পদ্ধতির জন্য চাপ এবং চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণে রাখা, ফিলিং প্রবিধানের কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন। এই পদক্ষেপগুলির যে কোনও একটিতে ত্রুটির ফলে ভুল ইতিবাচক হতে পারে বা, আরও খারাপ, ভুল চাপ উপশমের কারণে ট্যাঙ্কের কাঠামোরই ক্ষতি হতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা EAEU মান এবং আন্তর্জাতিক নিয়মের উপর ভিত্তি করে প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার সম্পূর্ণ চক্র বিশ্লেষণ করব এবং আপনাকে জানাব যে কোন সূক্ষ্মতা এমনকি অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা প্রায়শই মিস করেন।

নিয়ন্ত্রক কাঠামো এবং পরীক্ষার নিরাপত্তা মান

যে কোনজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাজাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা আবশ্যক, যা পরীক্ষার চাপ গণনা করার পদ্ধতি, সময় ধরে রাখা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে। রাশিয়া এবং সিআইএস দেশগুলিতে, প্রধান নথি হল GOST R 52857 (অংশ 1-13), যা জাহাজ এবং যন্ত্রপাতি নিয়ন্ত্রণ করে। বড় আয়তনের ট্যাঙ্কের জন্য, যেমন RVS (উল্লম্ব ইস্পাত ট্যাঙ্ক), SP 70.13330 এবং GOST 31385 ব্যবহার করা হয়। এই নথিগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি বোঝা ক্রেতা এবং প্রধান প্রকৌশলীদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু নির্বাচিত মান মেনে না চলার ফলে তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের কাছে সরবরাহের জন্য সুবিধাটি অনুপযুক্ত হতে পারে৷

এখানে মূল পরামিতি হল নিরাপত্তা ফ্যাক্টর। বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ডের জন্য পরীক্ষার জলের চাপ কমপক্ষে 1.25 থেকে 1.5 গুণ অপারেটিং চাপ হতে হবে। যাইহোক, ক্রায়োজেনিক পাত্রে বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করা জাহাজগুলির জন্য, গণনাটি ভিন্নভাবে করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন ইউরোপীয় মান EN 13445 অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়, তখন জলের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা এবং চাপ বৃদ্ধির হার রাশিয়ান মান থেকে আলাদা হতে পারে। আমরা সুপারিশ করি যে আপনি সর্বদা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে স্পষ্ট করুন যে আপনার প্রকল্পের জন্য কোন মানটি অগ্রাধিকার, বিশেষ করে যদি সরঞ্জামগুলি রপ্তানি করার পরিকল্পনা করা হয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল কর্মীদের এবং সরঞ্জামের সার্টিফিকেশন। চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত চাপ পরিমাপকগুলির অবশ্যই কমপক্ষে 1.5 (এবং কিছু ক্ষেত্রে 0.6) এর নির্ভুলতা শ্রেণী সহ একটি বৈধ যাচাই থাকতে হবে। পরীক্ষিত যন্ত্রের ব্যবহার একটি সাধারণ ভুল যা একটি বস্তু গ্রহণ করার সময় বিবাদের দিকে নিয়ে যায়। এছাড়াও, পদ্ধতিটি অবশ্যই পণ্যের পাসপোর্টে রেকর্ড করতে হবে যা তারিখ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং দায়িত্বশীল ব্যক্তিদের স্বাক্ষর নির্দেশ করে। এই তথ্যের অনুপস্থিতি পাসপোর্টকে আইনত অবৈধ করে তোলে।

আন্তর্জাতিক ডেলিভারির জন্য প্রায়ই ইউরোপে PED (প্রেশার ইকুইপমেন্ট ডাইরেক্টিভ) বা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ASME মান মেনে চলার প্রয়োজন হয়। যদিও প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা একই, ফলাফলগুলি নথিভুক্ত করেজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাআমূল ভিন্ন হবে। উদাহরণস্বরূপ, আমেরিকান মানগুলির জন্য সমগ্র প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্বাধীন পরিদর্শকের (অনুমোদিত পরিদর্শক) উপস্থিতি প্রয়োজন, যখন রাশিয়ান অনুশীলনে, বিশেষ করে বিপজ্জনক সুবিধার জন্য রোস্টেখনাদজোরের প্রতিনিধির জড়িত থাকার সাথে এন্টারপ্রাইজের একটি অভ্যন্তরীণ কমিশন যথেষ্ট। এই আমলাতান্ত্রিক সূক্ষ্মতা উপেক্ষা করলে পণ্যসম্ভারের কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স ব্লক হতে পারে।

আপনি যদি ক্যাপাসিটিভ সরঞ্জাম কেনার পরিকল্পনা করছেন, তবে নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারকের কাছে এই ধরনের কাজ চালানোর লাইসেন্স এবং একটি প্রত্যয়িত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগার রয়েছে। বৈধ ISO 9001 শংসাপত্র এবং Rostechnadzor পারমিট (বা আপনার দেশে সমতুল্য) পরীক্ষা করা একটি চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে প্রথম পদক্ষেপ হওয়া উচিত। এটি একটি "ত্রুটি" পাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, যা আপনার নিজের খরচে পুনরায় করতে হবে।

ট্যাংক প্রস্তুতি এবং জল প্রয়োজনীয়তা

পরীক্ষার সাফল্য 80% প্রস্তুতির মানের উপর নির্ভর করে, চাপ পাম্পিং প্রক্রিয়ার উপর নয়। আমরা শুরু করার আগেজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাপ্রক্রিয়া স্কেল, ওয়েল্ডিং স্প্যাটার, তেল এবং ময়লা থেকে অভ্যন্তরীণ গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। যে কোন বিদেশী বস্তু ক্ষয়ের উৎস হতে পারে বা পৃষ্ঠের ত্রুটি লুকাতে পারে। আমরা এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে ভিতরে রেখে যাওয়া সরঞ্জাম বা ন্যাকড়া জল নিষ্কাশনের সময় নীচের অংশে স্থানীয়ভাবে ক্ষতি করেছে, যা পূর্ববর্তী সমস্ত পরিদর্শনগুলিকে বাতিল করে দিয়েছে।

জলের গুণমানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ট্যান্ডার্ডগুলি স্টেইনলেস স্টীল (গ্রেড 08Х18Н10, 304, 316) পরীক্ষার জন্য ক্লোরাইডের উচ্চ সামগ্রী সহ প্রক্রিয়া জল ব্যবহারকে স্পষ্টতই নিষিদ্ধ করে। ক্লোরাইডের ঘনত্ব 50 mg/l (ppm) এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি রয়েছে। কার্বন স্টিলের জন্য, প্রয়োজনীয়তাগুলি নরম, তবে জলকে এখনও যান্ত্রিক অমেধ্য থেকে পরিষ্কার করতে হবে যাতে পাইপ এবং জিনিসপত্র আটকে না যায়। শীতকালে বা নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (<+5°C) জারা প্রতিরোধক যোগ করা বা উত্তপ্ত জল ব্যবহার করা সম্ভব, তবে তাপীয় চাপ এড়াতে দেয়ালের ধাতব তাপমাত্রা 50°C এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

পাত্র থেকে সমস্ত বায়ু সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিলিং সিস্টেমটি অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত। এয়ার লকগুলি হাইড্রোলিক পরীক্ষার প্রধান শত্রু। একটি বদ্ধ আয়তনে সংকুচিত বায়ু জমা শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে, যা যদি অবনমিত হয় তবে জলের হাতুড়ি বা প্রচণ্ড শক্তির সাথে জলের মুক্তির কারণ হতে পারে। অতএব, ভরাট করা হয় নিচ থেকে উপরে, নীচের পাইপের মাধ্যমে, যখন উপরের বায়ু ভেন্টগুলি (এয়ার রিলিজ ভালভ) অবশ্যই খোলা থাকতে হবে যতক্ষণ না বুদবুদ ছাড়া জলের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ দেখা দেয়। শুধুমাত্র এই পরে ভালভ বন্ধ.

চাপ প্রয়োগ করার আগে, শুকনো অবস্থায় সমস্ত ঢালাই এবং জয়েন্টগুলির একটি প্রাথমিক চাক্ষুষ পরিদর্শন করা প্রয়োজন। কখনও কখনও বড় ছিদ্র বা অনুপ্রবেশের অভাব খালি চোখে দৃশ্যমান হয় এবং একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পূরণ করার জন্য সম্পদ নষ্ট করার কোন মানে নেই। পাম্পিং সরঞ্জাম সংযোগ করতে ব্যবহৃত অস্থায়ী প্লাগ এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলির নির্ভরযোগ্যতাও পরীক্ষা করা হয়। তাদের একটি মার্জিন সঙ্গে দেড় গুণ চাপ সহ্য করতে হবে। আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন 0.3 MPa এর চাপ তৈরির পর্যায়ে একটি দুর্বল প্লাগ উড়ে যায়, প্রায় কর্মীদের আহত করে। শুধুমাত্র প্রত্যয়িত জিনিসপত্র এবং flanges ব্যবহার করুন.

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাপমাত্রা স্থিতিশীলকরণ। ট্যাঙ্কটি সম্পূর্ণরূপে জল দিয়ে ভর্তি করার পরে, একটি নির্দিষ্ট সময় (সাধারণত আয়তনের উপর নির্ভর করে 1 থেকে 4 ঘন্টা পর্যন্ত) অপেক্ষা করতে হবে যাতে জলের তাপমাত্রা ধাতু এবং আশেপাশের বাতাসের তাপমাত্রার সমান হয়। মাত্র 1°C এর জলের তাপমাত্রার পরিবর্তন তরলের তাপীয় প্রসারণের কারণে একটি বদ্ধ সিস্টেমে বিভিন্ন বায়ুমণ্ডলে চাপের পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যা ভুলভাবে চাপের বৃদ্ধি হিসাবে ব্যাখ্যা করা হবে বা বিপরীতভাবে, একটি ফুটোকে মাস্ক করা হবে। সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল হওয়ার পরেই চাপ পরিমাপের প্রাথমিক রিডিং রেকর্ড করুন।

হাইড্রোটেস্টিংয়ের জন্য ধাপে ধাপে পদ্ধতি

প্রক্রিয়াজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাকঠোরভাবে ক্রমানুসারে সঞ্চালিত করা আবশ্যক. অপারেশনের আদেশ লঙ্ঘন ভুল তথ্য বা দুর্ঘটনা হতে পারে। নীচে একটি প্রমাণিত পদ্ধতি রয়েছে যা আমরা উত্পাদনে ব্যবহার করি:

1. পাম্পিং সরঞ্জাম এবং প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণের সংযোগ।একটি চেক ভালভের মাধ্যমে জলাধার ইনলেটে জলবাহী পাম্প সংযোগ করুন। পরীক্ষায় জড়িত নয় এমন সমস্ত ড্রেন এবং ভেন্ট লাইনগুলি সঠিকভাবে প্লাগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ ধীরে ধীরে ধারকটি ভরাট করা শুরু করুন, ক্রমাগত কাচের সূচক বা স্তরের সেন্সরগুলির মাধ্যমে স্তরটি পর্যবেক্ষণ করুন। এই পর্যায়ে, প্রধান কাজ জল হাতুড়ি নিষ্কাশন করা হয়। ফিলিং রেট প্রকল্পে উল্লিখিত মানগুলির বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত বড় RVS-এর জন্য প্রতি ঘন্টায় 1-2 মিটারের বেশি নয়)।
2. ধাপে ধাপে চাপ বৃদ্ধি।এক ধাক্কায় চাপ পরীক্ষা করার জন্য ট্যাঙ্কটিকে কখনই আনবেন না। ধাপে ধাপে চাপ বাড়াতে হবে: প্রথমে গণনাকৃত মানের 30%, তারপর 60% এবং তারপরে 100%। প্রতিটি পর্যায়ে কাঠামো পরিদর্শন এবং চাপ গেজ রিডিং পরীক্ষা করার জন্য 5-10 মিনিটের জন্য থামতে হবে। এটি প্রাথমিক পর্যায়ে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা লিক সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে, যখন তারা এখনও বিপর্যয়কর নয়। যদি 60% পর্যায়ে একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, চাপ উপশম এবং মেরামত দ্রুত এবং নিরাপদ হবে।
3. পরীক্ষার চাপে সময়কাল।লক্ষ্য চাপের মান (P_use = P_work × 1.25…1.5) পৌঁছানোর পরে, পাম্পটি বন্ধ হয়ে যায় এবং সিস্টেমটি বিচ্ছিন্ন হয়। হোল্ডিং সময় মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত ছোট জাহাজের জন্য 10 মিনিট থেকে বড় ট্যাঙ্কের জন্য কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত)। এই সময়ের মধ্যে, হাতুড়ি দিয়ে ওয়েল্ড সিমগুলিকে ট্যাপ করা বা কম্পন তৈরি করা নিষিদ্ধ। চাপ স্থিতিশীল থাকা উচিত। তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে চাপে সামান্য হ্রাস গ্রহণযোগ্য, তবে অবশ্যই গণনা এবং নথিভুক্ত করতে হবে।
4. চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং ত্রুটির জন্য অনুসন্ধান.ট্যাঙ্কটি চাপের মধ্যে থাকার সময়, কমিশন সমস্ত ঢালাই জয়েন্ট, ট্রানজিশন, পাইপের ঢালাই এলাকা এবং নীচের অংশগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করে। ফুটো (ফোঁটা, ভেজা দাগ), সিমের "ঘাম" বা খোলের দৃশ্যমান বিকৃতির লক্ষণগুলি সন্ধান করুন। স্ট্রেস ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। মাইক্রোক্র্যাকগুলি সনাক্ত করতে, সিমের পৃষ্ঠটি প্রথমে শুকানো হয় এবং কখনও কখনও একটি চক দ্রবণ দিয়ে আবৃত করা হয়, যা আর্দ্রতার চিহ্ন দেখায়। কোনো লিক সনাক্তকরণ পণ্য প্রত্যাখ্যানের জন্য ভিত্তি।
5. চাপ উপশম এবং শুকানোর.পরীক্ষা সফল হলে, ড্রেন ভালভের মাধ্যমে চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। হঠাৎ মুক্তি অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি গহ্বর বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে। চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তির পরে, ড্রেনিংয়ের সময় পাত্রটিকে খালি করা থেকে বিরত রাখতে ভেন্টগুলি খোলা হয়। জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয়, তারপর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো হয় বা প্রাকৃতিকভাবে সংরক্ষণ বা গ্রাহকের কাছে পাঠানোর আগে ক্ষয় রোধ করতে।

প্রতিটি ধাপে অবশ্যই পরীক্ষার লগে একটি এন্ট্রি, রেকর্ড করার সময়, চাপ, তাপমাত্রা এবং দায়ীদের নাম থাকতে হবে। অভিযোগের ক্ষেত্রে পণ্যের গুণমান প্রমাণ করার এটাই একমাত্র উপায়।

ফলাফলের ব্যাখ্যা এবং ত্রুটির মানদণ্ড

সমাপ্তির পরে মূল প্রশ্নজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করা: ফলাফল ইতিবাচক বিবেচনা করা উচিত? গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশনে কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, তবে তাদের ব্যাখ্যার জন্য প্রকৌশল দক্ষতা প্রয়োজন। সাফল্যের প্রধান লক্ষণ হল অনুমতিযোগ্য মানগুলির অতিরিক্ত চাপের ড্রপের অনুপস্থিতি, তাপমাত্রা সংশোধনকে বিবেচনা করে গণনা করা এবং দৃশ্যমান ফুটো বা অবশিষ্ট বিকৃতিগুলির সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি।

চাপ একটি ড্রপ সবসময় একটি ফুটো মানে না. আগেই বলা হয়েছে, জল তাপমাত্রা সংবেদনশীল। পরীক্ষার সময় যদি বাতাসের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমে যায়, তবে সিস্টেমের চাপও শারীরিকভাবে হ্রাস পাবে, যদিও নিবিড়তা ভাঙা হয়নি। রূপান্তর সূত্রটি সাধারণত এইরকম দেখায়: $Delta P = P বার আলফা বার ডেল্টা T$, যেখানে $alpha$ হল জলের তাপীয় প্রসারণের সহগ। ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই একটি বাস্তব লিক এবং তাপমাত্রার প্রভাবের মধ্যে পার্থক্য করতে সক্ষম হতে হবে। যদি চাপের ড্রপ গণনা করা মানকে অতিক্রম করে, এমনকি চাপ পরিমাপকগুলির ত্রুটি বিবেচনা করে, এটি একটি ফুটো হওয়ার লক্ষণ।

চাক্ষুষ ত্রুটি বিপদের মাত্রা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ঝালাই ঘাম (একটি ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠে আর্দ্রতার ছোট ফোঁটাগুলির উপস্থিতি) প্রায়শই বিতর্কের কারণ হয়। কিছু অসাধু নির্মাতারা দাবি করে যে এটি ঘনীভূত। যাইহোক, অভ্যন্তরীণ চাপের পরিস্থিতিতে, সিমের ভিতরে বাতাস থেকে জল ঘনীভূত হতে পারে না - এটি মাইক্রোপোরগুলির মধ্য দিয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ চাপে সীমের বাইরের পৃষ্ঠের যে কোনও ভেজাকে ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। যেমন একটি ট্যাংক মেরামত এবং পুনরায় পরীক্ষা করা আবশ্যক।

ক্রমাগত বিকৃতি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। একবার চাপ প্রকাশিত হলে, ট্যাঙ্কের জ্যামিতি সহনশীলতার মধ্যে তার আসল মানগুলিতে ফিরে আসা উচিত। যদি শেলটি উত্তল থেকে যায় বা নীচের দিকে বাঁক থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটি তার ফলন বিন্দুকে অতিক্রম করেছে। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির পরিচালনা বিপজ্জনক, কারণ পরীক্ষার সময় এর সংস্থান নিঃশেষ হয়ে যায়। এই ধরনের পণ্য পুনরায় গলিত বা গুরুতরভাবে পুনর্গঠন করা হয়।

আমাদের অনুশীলনে, এমন একটি ঘটনা ছিল যখন ট্যাঙ্কটি চাপ সহ্য করেছিল, কিন্তু জল নিষ্কাশন করার পরে, নীচে একটি ঢেউ তৈরি হয়েছিল। কারণটি পরীক্ষার সময় ফাউন্ডেশনের অসম সমর্থনে ছিল। এটি শুধুমাত্র পাম্পিং প্রক্রিয়ার গুরুত্বই নয়, ধারকটি ইনস্টল করার শর্তগুলির উপরও জোর দেয়। পরীক্ষার রিপোর্টে শুধুমাত্র চাপের পরিসংখ্যানই থাকবে না, পরীক্ষার আগে এবং পরে জ্যামিতিক পরামিতি সম্পর্কে একটি উপসংহারও থাকতে হবে।

পরীক্ষার সময় সাধারণ ত্রুটি এবং ঝুঁকি

এমনকি অভিজ্ঞ দলগুলিও এমন ভুল করে যা নিরাপত্তা এবং সততার সাথে আপস করেজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করা. শত শত প্রোটোকলের বিশ্লেষণ আমাদের সবচেয়ে সাধারণ লঙ্ঘনগুলি সনাক্ত করতে দেয় যা এড়ানো উচিত।

ভুল #1: চাপযুক্ত প্রাক-শুদ্ধ বায়ু ব্যবহার করা।কিছু ক্রু "দ্রুত গর্ত খুঁজে পেতে" জল ভর্তি করার আগে সংকুচিত বায়ু দিয়ে ফুটো পরীক্ষা করার চেষ্টা করে। এটি নিরাপত্তা বিধির চরম লঙ্ঘন। একটি বদ্ধ আয়তনে বায়ু এবং জলের সংমিশ্রণ একটি নিউমোহাইড্রোলিক সিস্টেম তৈরি করে, যার সংকোচন শক্তি বিশুদ্ধ তরলের শক্তির চেয়ে বহুগুণ বেশি। ফেটে গেলে, এই ধরনের "বুদবুদ" বোমার মতো কাজ করে। সমস্ত প্রস্তুতিমূলক পরীক্ষা অবশ্যই বায়ুমণ্ডলীয় চাপে বা শুধুমাত্র জল দিয়ে করা উচিত।

ভুল #2: তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট উপেক্ষা করা।প্রত্যক্ষ রশ্মি থেকে ট্যাঙ্ককে রক্ষা না করে একটি গরম রোদে দিনে পরীক্ষা চালানোর ফলে জল গরম হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়, যা সিস্টেমের স্থিতিশীলতার জন্য ভুল হতে পারে। বিপরীতভাবে, শরত্কালে রাতারাতি পরীক্ষাগুলি শীতল হওয়ার কারণে একটি মিথ্যা ফাঁস দেখাতে পারে। সর্বদা ছায়ায় বা বাড়ির ভিতরে পরীক্ষাগুলি সঞ্চালন করুন বা আপনার গণনায় তাপীয় ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করুন। আমরা ন্যূনতম তাপমাত্রা ওঠানামা সহ দিনের সময়ে মূল পরীক্ষার পর্যায়গুলি নির্ধারণ করার পরামর্শ দিই।

ভুল #3: দুর্বল পৃষ্ঠ প্রস্তুতি।বাইরের দিকে নোংরা, মরিচা বা ভেজা ট্যাঙ্কের ফুটো খুঁজে বের করার চেষ্টা করা বৃথা। বৃষ্টি থেকে জল বা প্রক্রিয়া তরল মুখোশ তাজা ফুটো অবশিষ্টাংশ. চাপ ভেজানোর পর্যায় শুরু করার আগে, সমস্ত নিয়ন্ত্রিত এলাকার বাহ্যিক পৃষ্ঠটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিতে হবে। সংকুচিত বায়ু এবং একটি রাগ ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র একটি শুষ্ক পৃষ্ঠের উপর একটি ড্রপ অবিলম্বে লক্ষণীয় হবে।

ভুল #4: ত্রুটিপূর্ণ চাপ পরিমাপক ব্যবহার করা।সুবিধাগুলি প্রায়শই মেয়াদোত্তীর্ণ যাচাইকরণের সাথে বা "লাঠি" তীর দিয়ে চাপ মাপক ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের চাপ গেজের মধ্যে রিডিংয়ের পার্থক্য 0.1-0.2 MPa এ পৌঁছাতে পারে, যা সঠিক পরীক্ষার জন্য অপরিহার্য। কাজ শুরু করার আগে সমস্ত পরিমাপ যন্ত্রের জন্য যাচাইকরণ শংসাপত্রের বিধান প্রয়োজন৷ রিয়েল টাইমে একটি গ্রাফ রেকর্ড করার ক্ষমতা সহ ডিজিটাল চাপ ট্রান্সডুসার ব্যবহার করা ভাল - এটি রিডিং নেওয়ার সময় মানবিক ফ্যাক্টরকে দূর করবে।

মনে রাখবেন: পরীক্ষার উদ্দেশ্য শুধুমাত্র "কাগজের টুকরো পাওয়া" নয়, তবে এটি নিশ্চিত করা যে ট্যাঙ্কটি অপারেশনের এক বছর পরে বিপদের উত্স হয়ে উঠবে না। প্রস্তুতিতে সময় বাঁচানো বা সামান্য জিনিসকে অবহেলা করা নির্মাতার খ্যাতি এবং গ্রাহকের নিরাপত্তার জন্য ব্যয় করতে পারে।

পদ্ধতির তুলনা: হাইড্রোলিক বনাম বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা

লিক টেস্টিং পদ্ধতির পছন্দ পণ্যের নকশা এবং সাইটের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। যদিওজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাবেশিরভাগ পাত্রে সোনার মান, এবং কিছু ক্ষেত্রে বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়। পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে সর্বোত্তম সমাধান চয়ন করতে সহায়তা করবে।

টেবিল দেখায় যে বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি জোরপূর্বক ব্যবহার করা হয়, এবং ইচ্ছামত নয়। যদি ট্যাঙ্কের নকশা এটিকে সমর্থন বা ভিত্তি বিকৃতির ঝুঁকি ছাড়াই জলে পূর্ণ করার অনুমতি দেয় তবে সর্বদা জল চয়ন করুন। কর্মীদের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা শুকানোর সুবিধার উপর অগ্রাধিকার নেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পরীক্ষার সময় কি জলের চাপ তৈরি করা উচিত?

চাপ ডিজাইন ডকুমেন্টেশন এবং মান দ্বারা নির্ধারিত হয় (GOST, ASME, EN)। সাধারণত এটি কাজের চাপের 1.25 বা 1.5, তবে একটি নির্দিষ্ট ধরনের জাহাজের জন্য একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতমের চেয়ে কম নয়। সঠিক মান পণ্য পাসপোর্ট বা অঙ্কন নির্দেশিত করা আবশ্যক. এটি নির্দিষ্ট চাপ অতিক্রম করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি ধাতুর অপরিবর্তনীয় বিকৃতি হতে পারে।

শীতকালে বাইরে পরীক্ষা করা কি সম্ভব?

আচারজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করাসাব-জিরো তাপমাত্রায় জল জমে যাওয়ার এবং বরফ বিস্তারের ঝুঁকির কারণে এটি অত্যন্ত বাঞ্ছনীয় নয়, যা ধারকটি ফেটে যাবে। যদি এটি অনিবার্য হয় তবে জল অবশ্যই গরম করতে হবে, অ্যান্টিফ্রিজ যোগ করতে হবে (যদি এটি উপাদানের জন্য গ্রহণযোগ্য হয়) বা উত্তপ্ত ঘরে পরীক্ষা করা উচিত। ধাতব তাপমাত্রা অবশ্যই ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতার থ্রেশহোল্ডের উপরে হতে হবে।

পরীক্ষার সময় লিক ধরা পড়লে কী করবেন?

চাপ তৈরি করা অবিলম্বে বন্ধ করুন বা যদি ইতিমধ্যেই চাপ বেশি থাকে তাহলে মৃদু রিলিজ শুরু করুন। চাপের মধ্যে একটি ত্রুটি (জোড়া, পুদিনা) দূর করার চেষ্টা করবেন না! সম্পূর্ণ স্রাব এবং শুকানোর পরে, ত্রুটিযুক্ত জায়গাটি পরিষ্কার করা হয়, প্রযুক্তি অনুসারে ঢালাই করা হয়, এনডিটি (আল্ট্রাসাউন্ড/এক্স-রে) নিয়ন্ত্রিত হয় এবং শুধুমাত্র তখনই একটি সম্পূর্ণ পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।

পদ্ধতিটি কতক্ষণ লাগে?

একটি ছোট জাহাজের জন্য, পুরো চক্রটি 4-6 ঘন্টা সময় নিতে পারে। বড় ট্যাঙ্কগুলির জন্য (RVS-5000 এবং আরও), ভরাট, স্থিতিশীলকরণ, ধারণ এবং নিষ্কাশনের প্রক্রিয়া 2-3 দিন সময় নিতে পারে। সময়টি সরাসরি ধারকটির ভলিউম এবং পাম্পিং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে।

একটি ঠিকাদার নির্বাচনের জন্য উপসংহার এবং সুপারিশ

গুণগতজল দিয়ে ট্যাঙ্কের নিবিড়তা পরীক্ষা করা- এটি একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়, তবে আপনার সম্পদের দীর্ঘায়ুর গ্যারান্টি। সময় বা অর্থ সাশ্রয়ের স্বার্থে এই পর্যায়টিকে অবহেলা করা ভবিষ্যতে বিশাল ঝুঁকির দিকে নিয়ে যায়। ট্যাঙ্কগুলি অর্ডার করার সময়, গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ থেকে ফটোগ্রাফ এবং স্বাক্ষর সহ একটি বিশদ হাইড্রোটেস্ট রিপোর্ট সরবরাহ করতে প্রস্তুতকারককে বলুন। নিশ্চিত করুন যে প্ল্যান্টের নিজস্ব পরীক্ষার সুবিধা এবং যোগ্য কর্মী আছে।

একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার নির্বাচন আপনার উত্পাদনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কোম্পানিউক্সি কাইশেং ইলেকট্রিক পাওয়ার এবং পেট্রোকেমিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্পের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তির সরঞ্জামের উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। আমাদের পোর্টফোলিওতে টাইটানিয়াম শেল-এন্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার, ASME-স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-চাপ ইউনিট, 316 স্টেইনলেস স্টীল, C46400 সামুদ্রিক পিতল, তামা-নিকেল এবং N06625 ঢেউতোলা টিউব বান্ডিল, সেইসাথে এয়ার কুলার এবং রিকভারি বয়লার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আমরা বুঝতে পারি যে এই নিবন্ধে বর্ণিত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ৷ কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে তৈরি আমাদের সমস্ত পণ্য আন্তর্জাতিক PED এবং ASME মান অনুযায়ী কঠোরভাবে লিক-টাইননেস এবং শক্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে কাজ করার ক্ষমতা সহ, আমাদের সরঞ্জামগুলি বিশ্বজুড়ে তেল পরিশোধন, রাসায়নিক শিল্প, জল বিশুদ্ধকরণ এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করি, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ইউনিট চালানের আগে পরীক্ষার একটি সম্পূর্ণ চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।

নির্ভরযোগ্যতা সঠিক পরীক্ষা এবং গুণমান সম্পাদনের সাথে শুরু হয়। আপনার যদি স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে কোন প্রশ্ন থাকে বা পরীক্ষার একটি সম্পূর্ণ চক্রের সাথে অর্ডার করার সরঞ্জামের বিশদ আলোচনা করতে চান,আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. Wuxi Kaisheng LLC বিশেষজ্ঞরা আপনাকে ভুল এড়াতে সাহায্য করবে এবং সর্বোত্তম সমাধান বেছে নিতে সাহায্য করবে যা দুর্ঘটনা ছাড়াই কয়েক দশক ধরে চলবে।